CN106437932A - 防泼型发动机机油切换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及发动机技术领域，尤其是一种防泼型发动机机油切换方法。该方法由防泼型发动机机油切换装置实施，包括以下步骤：油槽安装→密封盖安装→油槽就位→机油循环→油槽切换。在盖板上设置设挡块一和挡块二，油槽一上通过弹簧一滑动连接密封盖一，油槽二上通过弹簧二滑动连接密封盖二，形成自动开合密封机构。工作时，利用防泼型发动机机油切换装置，通过油槽安装→密封盖安装→油槽就位→机油循环→油槽切换一系列步骤，自动针对油槽的工作状态进行闭合，从而有效避免了机油在油槽启动和移动时泼洒到外面，降低了污染和损耗，节约了成本。

Description

防泼型发动机机油切换方法
技术领域
本发明涉及发动机技术领域，尤其是一种防泼型发动机机油切换方法。
背景技术
现在的发动机一般采用机油进行润滑，然而发动机中用于储存机油的油底壳中，一般只存放一种类型的机油。市场上有多种机油型号可供选择，每一种型号的机油都有一个最佳的工作环境温度范围，超过这个最佳的工作环境温度范围，则机油的润滑性能会出现下降，严重情况下会损坏发动机。像中国这样的纬度跨度较大的国家，冬季从最北端至最南端，气温的温差大，如果汽车从最北端行驶到最南端或者从最南端行驶到最北端，为了使发动机得到更好地润滑，需要有必要中途更换不同的机油，以适应不同温度环境。然而，现有的发动机润滑系统大都不能同时储存两种机油，而带切换功能的油槽在切换移动时，易将机油泼出，造成污染和额外的损耗。
发明内容
为了克服现有的发动机润滑系统供油单一，换油时易将机油泼出，污染损耗大的不足，本发明提供了一种防泼型发动机机油切换方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防泼型发动机机油切换方法，该方法由防泼型发动机机油切换装置实施，包括以下步骤：油槽安装→密封盖安装→油槽就位→机油循环→油槽切换。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括防泼型发动机机油切换装置包括气缸盖、气缸体、油底壳、曲轴、凸轮轴、机油储存装置、机油泵、吸油软管、送油管路和机油回流油管，气缸体上设有曲轴位置传感器，油底壳上设有滑轨、电机和盖板，曲轴位置传感器和电机分别与发动机的控制系统连接，盖板上设有槽口，机油储存装置包括油槽一、油槽二和连接块，盖板上设有挡块一和挡块二，油槽一上设有密封盖一和弹簧一，油槽二上设有密封盖二和弹簧二。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括油槽安装步骤包括：将油槽一和油槽二通过连接块连成一体，侧部通过丝杆机构与电机连接，油槽一和油槽二通过滑轨滑行在盖板的下方，并与盖板之间留有间隙。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括密封盖安装步骤包括：将密封盖一罩在油槽一的顶部，通过弹簧一与油槽一滑动连接，将密封盖二罩在油槽二的顶部，通过弹簧二与油槽二滑动连接，将挡块一和挡块二分别安装在槽口的两端，分别挡在密封盖一和密封盖二的前端。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括油槽就位步骤包括：通过电机驱动，确保一只油槽位于槽口的正下方，处于开口状态，密封盖打开为设备供油，同时另一只油槽位于极限边缘位置，处于封闭状态，密封盖在弹簧的作用下严密罩在油槽的上开口，预防内部机油在油槽突然启动时泼出。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括机油循环步骤包括：正常运行时，机油泵通过吸油软管深入槽口正下方的油槽中，向上抽送机油，通过送油管路到达气缸盖内，并喷淋到凸轮轴上，滴落下来，然后机油通过机油回流油管流回到位于槽口正下方的油槽中，周而复始的循环。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括油槽切换步骤包括：起初位于极限边缘位置的油槽向槽口移动，密封盖跟随油槽一起移动，持续密封油槽，防止内部机油在移动过程中洒出；当油槽进入槽口位置时，密封盖被挡块阻拦，停止前进，拉伸弹簧，而油槽继续前进，从而逐渐打开上开口；当油槽移动到槽口正下方时，上开口被完全打开，进入工作状态；与此同时，起初位于位于槽口正下方的油槽向自己的极限边缘位置移动，程序相反，油槽退出槽口位置，逐渐关闭上开口；当油槽完全脱离槽口位置时，密封盖在弹簧的作用下完全封闭油槽，并伴随油槽一起退回到极限边缘位置。
本发明的有益效果是，该方法由防泼型发动机机油切换装置实施，在盖板上设置设挡块一和挡块二，油槽一上通过弹簧一滑动连接密封盖一，油槽二上通过弹簧二滑动连接密封盖二，形成自动开合密封机构。工作时，通过油槽安装→密封盖安装→油槽就位→机油循环→油槽切换一系列步骤，进行开合控制。当油槽位于极限边缘位置处于备用状态时，密封盖在弹簧的作用下严密罩在油槽的上开口，防止内部机油在油槽突然移动时泼出；当油槽切换启动时，密封盖跟随油槽一起移动，持续密封油槽，防止内部机油在移动过程中洒出；当油槽进入槽口位置时，密封盖被挡块阻拦，停止前进，拉伸弹簧，而油槽继续前进，从而逐渐打开上开口；当油槽移动到槽口正下方时，上开口被完全打开，进入工作状态；当油槽再次切换时，槽口正下方的油槽反向移动，逐渐关闭上开口；当油槽完全退出槽口位置时，密封盖在弹簧的作用下复位，重新封闭油槽，并随油槽一起回退到极限边缘位置。从而有效避免了机油在油槽启动和移动时泼洒到外面，降低了污染和损耗，节约了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的机油储存装置示意图；
图3是本发明的机油储存装置工作状态图。
图中1. 气缸盖，2. 气缸体，3. 油底壳，4. 曲轴，5. 凸轮轴，6. 机油储存装置，61. 盖板，62. 槽口，64. 油槽一，65. 油槽二，601. 挡块一，602. 挡块二，611. 密封盖一，612. 密封盖二，621. 弹簧一，622. 弹簧二，66. 连接块，67. 滑轨，68. 电机，69. 丝杆机构，7. 曲轴位置传感器，9. 机油泵，10. 吸油软管，11. 送油管路，12. 机油回流油管。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的机油储存装置示意图，图3是本发明的机油储存装置工作状态图，一种防泼型发动机机油切换方法，该方法由防泼型发动机机油切换装置实施，包括以下步骤：油槽安装→密封盖安装→油槽就位→机油循环→油槽切换。
防泼型发动机机油切换装置包括气缸盖1、气缸体2、油底壳3、曲轴4、凸轮轴5、机油储存装置6、机油泵9、吸油软管10、送油管路11和机油回流油管12，气缸体2上设有曲轴位置传感器7，油底壳3上设有滑轨67、电机68和盖板61，曲轴位置传感器7和电机68分别与发动机的控制系统连接，盖板61上设有槽口62，机油储存装置6包括油槽一64、油槽二65和连接块66，盖板61上设有挡块一601和挡块二602，油槽一64上设有密封盖一611和弹簧一621，油槽二65上设有密封盖二612和弹簧二622。
当任一油槽位于槽口62正下方时、挡块一601和挡块二602的底壁的面积足以盖住位于槽口62四周的油槽开口处，并且挡块一601与挡块二602的底壁与各油槽的顶壁能够密封滑动配合。从而防止位于槽口62下方的油槽中的机油从油槽内洒出。
油槽安装步骤包括：将油槽一64和油槽二65通过连接块66连成一体，侧部通过丝杆机构69与电机68连接，油槽一64和油槽二65通过滑轨67滑行在盖板61的下方，并与盖板61之间留有间隙。
密封盖安装步骤包括：将密封盖一611罩在油槽一64的顶部，通过弹簧一621与油槽一64滑动连接，将密封盖二612罩在油槽二65的顶部，通过弹簧二622与油槽二65滑动连接，将挡块一601和挡块二602分别安装在槽口62的两端，分别挡在密封盖一611和密封盖二612的前端。
油槽就位步骤包括：通过电机68驱动，确保一只油槽位于槽口62的正下方，处于开口状态，密封盖打开为设备供油，同时另一只油槽位于极限边缘位置，处于封闭状态，密封盖在弹簧的作用下严密罩在油槽的上开口，预防内部机油在油槽突然启动时泼出。
机油循环步骤包括：正常运行时，机油泵9通过吸油软管10深入槽口62正下方的油槽中，向上抽送机油，通过送油管路11到达气缸盖1内，并喷淋到凸轮轴5上，滴落下来，然后机油通过机油回流油管12流回到位于槽口62正下方的油槽中，周而复始的循环。
油槽切换步骤包括：起初位于极限边缘位置的油槽向槽口62移动，密封盖跟随油槽一起移动，持续密封油槽，防止内部机油在移动过程中洒出；当油槽进入槽口62位置时，密封盖被挡块阻拦，停止前进，拉伸弹簧，而油槽继续前进，从而逐渐打开上开口；当油槽移动到槽口正下方时，上开口被完全打开，进入工作状态；与此同时，起初位于位于槽口62正下方的油槽向自己的极限边缘位置移动，程序相反，油槽退出槽口62位置，逐渐关闭上开口；当油槽完全脱离槽口位置时，密封盖在弹簧的作用下完全封闭油槽，并伴随油槽一起退回到极限边缘位置。
该方法由防泼型发动机机油切换装置实施，在盖板61上设置设挡块一601和挡块二602，油槽一64上通过弹簧一621滑动连接有密封盖一611，油槽二65上通过弹簧二622滑动连接有密封盖二612，形成自动开合密封机构。工作时，通过油槽安装→密封盖安装→油槽就位→机油循环→油槽切换一系列步骤，自动实施针对油槽工作状态的闭合控制，当油槽位于极限边缘位置处于备用状态时，密封盖在弹簧的作用下严密罩在油槽的上开口，防止内部机油在油槽突然移动时泼出；当油槽切换启动时，密封盖跟随油槽一起移动，持续密封油槽，防止内部机油在移动过程中洒出；当油槽进入槽口62位置时，密封盖被挡块阻拦，停止前进，拉伸弹簧，而油槽继续前进，从而逐渐打开上开口；当油槽移动到槽口62正下方时，上开口被完全打开，进入工作状态；当油槽再次切换时，槽口62正下方的油槽反向移动，逐渐关闭上开口；当油槽完全退出槽口62位置时，密封盖在弹簧的作用下复位，重新封闭油槽，并随油槽一起回退到极限边缘位置。从而有效避免了机油在油槽启动和移动时泼洒到外面，降低了污染和损耗，节约了成本。
在油槽一64与油槽二65的切换过程中，吸油软管10的下端适于利用其自身的弹性从一个油槽进入另一个油槽，从而便于机油泵9利用吸油软管10从油槽一64或油槽二65中抽吸机油，由于油槽一64和油槽二65的切换时间短，机油泵9抽吸机油的中断时间短，不会对机油的泵送产生影响。

Claims (7)

1.一种防泼型发动机机油切换方法，其特征是：该方法由防泼型发动机机油切换装置实施，包括以下步骤：油槽安装→密封盖安装→油槽就位→机油循环→油槽切换。
2.根据权利要求1所述的防泼型发动机机油切换方法，其特征是，防泼型发动机机油切换装置包括气缸盖（1）、气缸体（2）、油底壳（3）、曲轴（4）、凸轮轴（5）、机油储存装置（6）、机油泵（9）、吸油软管（10）、送油管路（11）和机油回流油管（12），气缸体（2）上设有曲轴位置传感器（7），油底壳（3）上设有滑轨（67）、电机（68）和盖板（61），曲轴位置传感器（7）和电机（68）分别与发动机的控制系统连接，盖板（61）上设有槽口（62），机油储存装置（6）包括油槽一（64）、油槽二（65）和连接块（66），盖板（61）上设有挡块一（601）和挡块二（602），油槽一（64）上设有密封盖一（611）和弹簧一（621），油槽二（65）上设有密封盖二（612）和弹簧二（622）。
3.根据权利要求1所述的防泼型发动机机油切换方法，其特征是，油槽安装步骤包括：将油槽一（64）和油槽二（65）通过连接块（66）连成一体，侧部通过丝杆机构（69）与电机（68）连接，油槽一（64）和油槽二（65）通过滑轨（67）滑行在盖板（61）的下方，并与盖板（61）之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的防泼型发动机机油切换方法，其特征是，密封盖安装步骤包括：将密封盖一（611）罩在油槽一（64）的顶部，通过弹簧一（621）与油槽一（64）滑动连接，将密封盖二（612）罩在油槽二（65）的顶部，通过弹簧二（622）与油槽二（65）滑动连接，将挡块一（601）和挡块二（602）分别安装在槽口（62）的两端，分别挡在密封盖一（611）和密封盖二（612）的前端。
5.根据权利要求1所述的防泼型发动机机油切换方法，其特征是，油槽就位步骤包括：通过电机（68）驱动，确保一只油槽位于槽口（62）的正下方，处于开口状态，密封盖打开为设备供油，同时另一只油槽位于极限边缘位置，处于封闭状态，密封盖在弹簧的作用下严密罩在油槽的上开口，预防内部机油在油槽突然启动时泼出。
6.根据权利要求1所述的防泼型发动机机油切换方法，其特征是，机油循环步骤包括：正常运行时，机油泵（9）通过吸油软管（10）深入槽口（62）正下方的油槽中，向上抽送机油，通过送油管路（11）到达气缸盖（1）内，并喷淋到凸轮轴（5）上，滴落下来，然后机油通过机油回流油管（12）流回到位于槽口（62）正下方的油槽中，周而复始的循环。
7.根据权利要求1所述的防泼型发动机机油切换方法，其特征是，油槽切换步骤包括：起初位于极限边缘位置的油槽向槽口（62）移动，密封盖跟随油槽一起移动，持续密封油槽，防止内部机油在移动过程中洒出；当油槽进入槽口（62）位置时，密封盖被挡块阻拦，停止前进，拉伸弹簧，而油槽继续前进，从而逐渐打开上开口；当油槽移动到槽口正下方时，上开口被完全打开，进入工作状态；与此同时，起初位于位于槽口（62）正下方的油槽向自己的极限边缘位置移动，程序相反，油槽退出槽口（62）位置，逐渐关闭上开口；当油槽完全脱离槽口位置时，密封盖在弹簧的作用下完全封闭油槽，并伴随油槽一起退回到极限边缘位置。
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