CN106436013A - 一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺，首先将麻纤维和聚酯纤维原料拆包，分别进行开松梳理，然后根据等量投入到纤维混合机中进行充分混合，再将麻纤维和聚酯纤维混合物铺成薄片层，然后将多层纤维薄片层进行堆叠；将堆叠好的纤维层风箱中，首先向风箱通入热气流，使聚酯纤维受热熔融，再通入冷气流，而使纤维层中的聚酯纤维固化，对麻纤维起到胶粘固定作用，制成纤维垫毛料；最后对纤维垫毛料进行切割毛边和裁剪，本发明提供的聚酯/麻纤维弹性软垫，无毒、无害，不使用胶水，不危害生产人员健康，对人体无危害，不刺激，并且，麻纤维在软垫中呈三维无序网状结构，这种结构做弹性支撑，支撑力均匀，压缩无噪音，提供安静的使用环境。

Description

一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺
技术领域
本发明涉及纤维垫领域，尤其涉及一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺。
背景技术
软垫由于舒适性高，已成为居民家中不可缺少的家居用品，被广泛用于床垫、座椅垫等。软垫的种类一般有聚氨酯海绵垫、棕垫、弹簧垫等，但是已有的聚氨酯海绵垫原料为TDI、MDI，是石油副产品，具有毒性，生产人员长期接触容易诟病，而且透气性差；棕垫大多都使用大量的胶水，甲醛挥发量超标，危害健康；弹簧床垫弹性不均衡，支撑力不均匀，而且使用过程中声音较大，舒适度差。
麻纤维是一种天然纤维，有其他纤维难以比拟的优势：具有良好的吸湿散湿与透气的功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌等特点。特别适合有脚气、脚臭、狐臭人士使用麻纤维织品。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)开松与梳理：将麻纤维和聚酯纤维原料拆包，分别在纤维开松梳理机上进行开松梳理，将压紧的、互相纠缠的原料松解并清除杂质，并充分梳理成单纤维状态；
(2)混合：根据软垫设计进行配料，投入到纤维混合机中进行充分混合，其中麻纤维与聚酯纤维的投入重量比为1:1；
(3)成片：将麻纤维和聚酯纤维混合物铺成薄片层，薄片层厚度为2cm；
(4)叠整：将多层纤维薄片层进行堆叠至30～40cm；
(5)热定型：将堆叠好的纤维层放入风箱中，首先向风箱通入热气流，使风箱中温度保持在160℃～200℃之间，从而使纤维层中的聚酯纤维受热熔融，与麻纤维胶粘在一起；然后将纤维层压至5～6cm，并向风箱中通入冷气流，使风箱温度降为30℃～40℃，从而使纤维层中的聚酯纤维固化，对麻纤维起到胶粘固定作用，制成纤维垫毛料；
(6)对纤维垫毛料进行切割毛边和裁剪，制成聚酯/麻纤维弹性软垫。
特别的，所述麻纤维为黄麻纤维。
特别的，所述步骤(5)中热气流的加热方式是电加热。
本发明的有益效果是：本发明提供的聚酯/麻纤维弹性软垫，气味为天然植物的味道，无毒、无害，不使用额外添加的胶水，不危害生产人员健康，对人体无危害，不刺激，并且，麻纤维在软垫中呈三维无序网状结构以用做弹性支撑，支撑力均匀，压缩无噪音，提供安静的使用环境。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1所示，一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺，包括以下步骤：
(1)开松与梳理：将麻纤维和聚酯纤维原料拆包，分别在纤维开松梳理机上进行开松梳理，将压紧的、互相纠缠的原料松解并清除杂质，并充分梳理成单纤维状态；
(2)混合：根据软垫设计进行配料，投入到纤维混合机中进行充分混合，其中麻纤维与聚酯纤维的投入重量比为1:1；
(3)成片：将麻纤维和聚酯纤维混合物铺成薄片层，薄片层厚度为2cm；
(4)叠整：将多层纤维薄片层进行堆叠至30cm；
(5)热定型：将堆叠好的纤维层放入风箱中，首先向风箱通入电加热制备的热气流，使风箱中温度保持在160℃，从而使纤维层中的聚酯纤维受热熔融，与麻纤维胶粘在一起；然后将纤维层压至5cm，并向风箱中通入冷气流，使风箱温度降为30℃，从而使纤维层中的聚酯纤维固化，对麻纤维起到胶粘固定作用，制成纤维垫毛料；
(6)对纤维垫毛料进行切割毛边和裁剪，制成聚酯/麻纤维弹性软垫。
实施例2
一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺，包括以下步骤：
(1)开松与梳理：将黄麻纤维和聚酯纤维原料拆包，分别在纤维开松梳理机上进行开松梳理，将压紧的、互相纠缠的原料松解并清除杂质，并充分梳理成单纤维状态；
(2)混合：根据软垫设计进行配料，投入到纤维混合机中进行充分混合，其中黄麻纤维与聚酯纤维的投入重量比为1:1；
(3)成片：将黄麻纤维和聚酯纤维混合物铺成薄片层，薄片层厚度为2cm；
(4)叠整：将多层纤维薄片层进行堆叠至40cm；
(5)热定型：将堆叠好的纤维层放入风箱中，首先向风箱通入热气流，使风箱中温度保持在200℃，从而使纤维层中的聚酯纤维受热熔融，与黄麻纤维胶粘在一起；然后将纤维层压至6cm，并向风箱中通入冷气流，使风箱温度降为40℃，从而使纤维层中的聚酯纤维固化，对黄麻纤维起到胶粘固定作用，制成纤维垫毛料；
(6)对纤维垫毛料进行切割毛边和裁剪，制成聚酯/黄麻纤维弹性软垫。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)开松与梳理：将麻纤维和聚酯纤维原料拆包，分别在纤维开松梳理机上进行开松梳理，将压紧的、互相纠缠的原料松解并清除杂质，并充分梳理成单纤维状态；
(2)混合：根据软垫设计进行配料，投入到纤维混合机中进行充分混合，其中麻纤维与聚酯纤维的投入重量比为1:1；
(3)成片：将麻纤维和聚酯纤维混合物铺成薄片层，薄片层厚度为2cm；
(4)叠整：将多层纤维薄片层进行堆叠至30～40cm；
(5)热定型：将堆叠好的纤维层放入风箱中，首先向风箱通入热气流，使风箱中温度保持在160℃～200℃之间，从而使纤维层中的聚酯纤维受热熔融，与麻纤维胶粘在一起；然后将纤维层压至5～6cm，并向风箱中通入冷气流，使风箱温度降为30℃～40℃，从而使纤维层中的聚酯纤维固化，对麻纤维起到胶粘固定作用，制成纤维垫毛料；
(6)对纤维垫毛料进行切割毛边和裁剪，制成聚酯/麻纤维弹性软垫。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺，其特征在于，所述麻纤维为黄麻纤维。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯/麻纤维弹性软垫的制造工艺，其特征在于，所述步骤(5)中热气流的加热方式是电加热。
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