CN107660929A - 一种纤维复合床垫及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家具加工技术领域，且公开了一种纤维复合床垫，包括保护套和床垫本体，所述床垫本体放置在保护套的内部，床垫本体包括第一复合纤维板和第二复合纤维板，第一复合纤维板和第二复合纤维板的相对面分布固定连接有第一固定板和第二固定板，第一复合纤维板的上表面通过环保胶水粘合有柔性板。该纤维复合床垫及其加工方法，通过设置第一复合纤维板、第二复合纤维板和柔性板，第一复合纤维板保持着床垫的硬度，同时第二复合纤维板可保持一定的柔软性，从而使床垫具备一定的弹性，而且位于第一复合纤维板上的柔性板，不仅加强了舒适性，同时柔软性增强，配合缓冲弹簧，使床垫的弹性增强，兼具弹性和硬度，使床垫的舒适性增强。
Description
技术领域
本发明涉及家具加工技术领域，具体为一种纤维复合床垫及其加工方法。
背景技术
植物纤维弹性材料随着其舒适感好，并且材料天然而受到人们的喜爱，有许多企业对植物纤维进行各种工艺生产。现在最常用的植物纤维主要来源于山棕及油棕，然而现有的山棕及油棕纤维床垫由于单一材料制成，其硬度的特性强过其弹性性能，导致弹性性能无法完全体现，从而导致舒适性较差，为此人们不断研究可以代替进山棕及油棕进行生产加工的植物纤维，使其同时具备硬度的同时，同样柔软性和舒适性可以得到体现，为此人们亟需一种纤维复合床垫。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维复合床垫及其加工方法，解决了现有纤维床垫无法将弹性性能和硬度性能完全体现，导致舒适性差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维复合床垫，包括保护套和床垫本体，所述床垫本体放置在保护套的内部，所述床垫本体包括第一复合纤维板和第二复合纤维板，所述第一复合纤维板和第二复合纤维板的相对面分布固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一复合纤维板的上表面通过环保胶水粘合有柔性板，所述第一固定板的下表面通过缓冲弹簧与第二固定板的上表面固定连接，所述第二复合纤维板的下表面通过环保胶水粘合有防潮板，所述第一复合纤维板和第二复合纤维板的内部均插接有竹炭纤维柱。
优选的，所述第一复合纤维板包括木棉纤维和亚麻纤维，所述第二复合纤维板包括绵羊毛纤维和兔毛纤维。
优选的，所述柔性板为鸭绒纤维板，且柔性板的厚度为0.5厘米。
优选的，所述缓冲弹簧的数量为60-100个，且60-100个缓冲弹簧均匀分布在第一固定板和第二固定板之间，且缓冲弹簧自然状态高度为2-3厘米。
优选的，所述防潮板为橡胶板，且防潮板的厚度为0.5-0.8厘米。
一种纤维复合床垫的加工方法，包括以下步骤：
1)软化处理：选取100千克纯净水和15-20千克的烧碱，按烧碱：纯净水＝1:5-6的比例混合，制成碱水，同时制取三份碱水，而后选取木棉纤维、亚麻纤维和湿竹各80千克，利用碱水分布对木棉纤维、亚麻纤维和湿竹进行浸泡，并通过蒸汽进行蒸熏3-4小时。
同时取绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维各50-70千克，利用上述制备的碱水进行浸泡熏蒸1-2小时，将熏蒸过后的木棉纤维、亚麻纤维、湿竹、绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维进行清洗。
2)梳花处理：将软化的木棉纤维、亚麻纤维和湿竹纤维晾制5-10小时，然后使用梳花机将干燥的木棉纤维、亚麻纤维和湿竹纤维梳成絮状纤维，同时，将软化后的绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维进行晾晒7-12小时，使其完全干燥，然后将木棉纤维、亚麻纤维、湿竹纤维、绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维拍打蓬松。
3)喷胶处理：将天然橡胶和纯净水按5:1的比例混合搅拌5-10分钟，制成环保胶水，使用环保胶水分别对木棉纤维和亚麻纤维、绵羊毛纤维和兔毛纤维、鸭绒纤维以及竹炭纤维进行处理，且木棉纤维和亚麻纤维的比例为1:2-3，绵羊毛纤维和兔毛纤维的比例为1.2:2。
4)热压处理：将木棉纤维和亚麻纤维、绵羊毛纤维和兔毛纤维、鸭绒纤维以及竹炭纤维分别使用热压机进行热压处理，调节热压温度，使木棉纤维和亚麻纤维的热压温度为90-120℃，绵羊毛纤维和兔毛纤维的热压温度为70-100℃，鸭绒纤维以及竹炭纤维的热压温度分别为80-100℃和100-130℃，热压压力均为2-4千克/平方厘米。
5)固化处理：经热压处理后的第一复合纤维板、第二复合纤维板、柔性板、防潮板、第一固定板和第二固定板分别通过步骤3)中制成的环保胶水粘合，并晾制20-40小时。
将晾制好的床垫使用纯净水冲洗5-10分钟，再次进行晾晒，晾晒10-15小时，从而制成纤维复合床垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种纤维复合床垫及其加工方法，具备以下有益效果：
1、该纤维复合床垫及其加工方法，通过设置第一复合纤维板、第二复合纤维板和柔性板，第一复合纤维板保持着床垫的硬度，同时第二复合纤维板可保持一定的柔软性，从而使床垫具备一定的弹性，而且位于第一复合纤维板上的柔性板，不仅加强了舒适性，同时柔软性增强，配合缓冲弹簧，使床垫的弹性增强，兼具弹性和硬度，使床垫的舒适性增强。
2、该纤维复合床垫及其加工方法，通过设置第一固定板和第二固定板，使固定缓冲弹簧的同时不会出现缓冲弹簧的两端将床垫支撑起来的情况，同时是缓冲弹簧的缓冲性能可以充分发挥，通过设置防潮板，橡胶板不仅可以具有一定的弹性，同时防止潮气透过床垫对人体造成损害，保持床垫的干燥，使用更加舒适，通过设置竹炭纤维柱，竹炭具有一定的吸附作用，可以使床垫更加干燥，同时使床垫附近的空气保持清洁，对人体更加有益。
附图说明
图1为本发明结构正剖图。
图中：1、保护套；2、床垫本体；3、第一复合纤维板；4、第二复合纤维板；5、柔性板；6、缓冲弹簧；7、防潮板；8、竹炭纤维柱；9、第一固定板；10、第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种纤维复合床垫，包括保护套1和床垫本体2，床垫本体2放置在保护套1的内部，床垫本体2包括第一复合纤维板3和第二复合纤维板4，第一复合纤维板3包括木棉纤维和亚麻纤维，第二复合纤维板4包括绵羊毛纤维和兔毛纤维，第一复合纤维板3和第二复合纤维板4的相对面分布固定连接有第一固定板9和第二固定板10，通过设置第一固定板9和第二固定板10，使固定缓冲弹簧6的同时不会出现缓冲弹簧6的两端将床垫支撑起来的情况，同时是缓冲弹簧6的缓冲性能可以充分发挥，第一复合纤维板3的上表面通过环保胶水粘合有柔性板5，柔性板5为鸭绒纤维板，且柔性板5的厚度为0.5厘米，通过设置第一复合纤维板3、第二复合纤维板4和柔性板5，第一复合纤维板3保持着床垫的硬度，同时第二复合纤维板4可保持一定的柔软性，从而使床垫具备一定的弹性，而且位于第一复合纤维板3上的柔性板5，不仅加强了舒适性，同时柔软性增强，配合缓冲弹簧6，使床垫的弹性增强，兼具弹性和硬度，使床垫的舒适性增强，第一固定板9的下表面通过缓冲弹簧6与第二固定板10的上表面固定连接，缓冲弹簧6的数量为60-100个，且60-100个缓冲弹簧6均匀分布在第一固定板9和第二固定板10之间，且缓冲弹簧6自然状态高度为2-3厘米，第二复合纤维板4的下表面通过环保胶水粘合有防潮板7，防潮板7为橡胶板，且防潮板7的厚度为0.5-0.8厘米，通过设置防潮板7，橡胶板不仅可以具有一定的弹性，同时防止潮气透过床垫对人体造成损害，保持床垫的干燥，使用更加舒适，第一复合纤维板3和第二复合纤维板4的内部均插接有竹炭纤维柱8，通过设置竹炭纤维柱8，竹炭具有一定的吸附作用，可以使床垫更加干燥，同时使床垫附近的空气保持清洁，对人体更加有益。
一种纤维复合床垫的加工方法，包括以下步骤：
1)软化处理：选取100千克纯净水和15-20千克的烧碱，按烧碱：纯净水＝1:5-6的比例混合，制成碱水，同时制取三份碱水，而后选取木棉纤维、亚麻纤维和湿竹各80千克，利用碱水分布对木棉纤维、亚麻纤维和湿竹进行浸泡，并通过蒸汽进行蒸熏3-4小时。
同时取绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维各50-70千克，利用上述制备的碱水进行浸泡熏蒸1-2小时，将熏蒸过后的木棉纤维、亚麻纤维、湿竹、绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维进行清洗。
2)梳花处理：将软化的木棉纤维、亚麻纤维和湿竹纤维晾制5-10小时，然后使用梳花机将干燥的木棉纤维、亚麻纤维和湿竹纤维梳成絮状纤维，同时，将软化后的绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维进行晾晒7-12小时，使其完全干燥，然后将木棉纤维、亚麻纤维、湿竹纤维、绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维拍打蓬松。
3)喷胶处理：将天然橡胶和纯净水按5:1的比例混合搅拌5-10分钟，制成环保胶水，使用环保胶水分别对木棉纤维和亚麻纤维、绵羊毛纤维和兔毛纤维、鸭绒纤维以及竹炭纤维进行处理，且木棉纤维和亚麻纤维的比例为1:2-3，绵羊毛纤维和兔毛纤维的比例为1.2:2。
4)热压处理：将木棉纤维和亚麻纤维、绵羊毛纤维和兔毛纤维、鸭绒纤维以及竹炭纤维分别使用热压机进行热压处理，调节热压温度，使木棉纤维和亚麻纤维的热压温度为90-120℃，绵羊毛纤维和兔毛纤维的热压温度为70-100℃，鸭绒纤维以及竹炭纤维的热压温度分别为80-100℃和100-130℃，热压压力均为2-4千克/平方厘米。
5)固化处理：经热压处理后的第一复合纤维板3、第二复合纤维板4、柔性板5、防潮板7、第一固定板9和第二固定板10分别通过步骤3)中制成的环保胶水粘合，并晾制20-40小时。
将晾制好的床垫使用纯净水冲洗5-10分钟，再次进行晾晒，晾晒10-15小时，从而制成纤维复合床垫。
综上所述，该纤维复合床垫，通过设置第一复合纤维板3、第二复合纤维板4和柔性板5，第一复合纤维板3保持着床垫的硬度，同时第二复合纤维板4可保持一定的柔软性，从而使床垫具备一定的弹性，而且位于第一复合纤维板3上的柔性板5，不仅加强了舒适性，同时柔软性增强，配合缓冲弹簧6，使床垫的弹性增强，兼具弹性和硬度，使床垫的舒适性增强，解决了现有纤维床垫无法将弹性性能和硬度性能完全体现，导致舒适性差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纤维复合床垫，包括保护套(1)和床垫本体(2)，其特征在于：所述床垫本体(2)放置在保护套(1)的内部，所述床垫本体(2)包括第一复合纤维板(3)和第二复合纤维板(4)，所述第一复合纤维板(3)和第二复合纤维板(4)的相对面分布固定连接有第一固定板(9)和第二固定板(10)，所述第一复合纤维板(3)的上表面通过环保胶水粘合有柔性板(5)，所述第一固定板(9)的下表面通过缓冲弹簧(6)与第二固定板(10)的上表面固定连接，所述第二复合纤维板(4)的下表面通过环保胶水粘合有防潮板(7)，所述第一复合纤维板(3)和第二复合纤维板(4)的内部均插接有竹炭纤维柱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维复合床垫，其特征在于：所述第一复合纤维板(3)包括木棉纤维和亚麻纤维，所述第二复合纤维板(4)包括绵羊毛纤维和兔毛纤维。
3.根据权利要求1所述的一种纤维复合床垫，其特征在于：所述柔性板(5)为鸭绒纤维板，且柔性板(5)的厚度为0.5厘米。
4.根据权利要求1所述的一种纤维复合床垫，其特征在于：所述缓冲弹簧(6)的数量为60-100个，且60-100个缓冲弹簧(6)均匀分布在第一固定板(9)和第二固定板(10)之间，且缓冲弹簧(6)自然状态高度为2-3厘米。
5.根据权利要求1所述的一种纤维复合床垫，其特征在于：所述防潮板(7)为橡胶板，且防潮板(7)的厚度为0.5-0.8厘米。
6.一种纤维复合床垫的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)软化处理：选取100千克纯净水和15-20千克的烧碱，按烧碱：纯净水＝1:5-6的比例混合，制成碱水，同时制取三份碱水，而后选取木棉纤维、亚麻纤维和湿竹各80千克，利用碱水分布对木棉纤维、亚麻纤维和湿竹进行浸泡，并通过蒸汽进行蒸熏3-4小时；
同时取绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维各50-70千克，利用上述制备的碱水进行浸泡熏蒸1-2小时，将熏蒸过后的木棉纤维、亚麻纤维、湿竹、绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维进行清洗；
2)梳花处理：将软化的木棉纤维、亚麻纤维和湿竹纤维晾制5-10小时，然后使用梳花机将干燥的木棉纤维、亚麻纤维和湿竹纤维梳成絮状纤维，同时，将软化后的绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维进行晾晒7-12小时，使其完全干燥，然后将木棉纤维、亚麻纤维、湿竹纤维、绵羊毛纤维、兔毛纤维和鸭绒纤维拍打蓬松；
3)喷胶处理：将天然橡胶和纯净水按5:1的比例混合搅拌5-10分钟，制成环保胶水，使用环保胶水分别对木棉纤维和亚麻纤维、绵羊毛纤维和兔毛纤维、鸭绒纤维以及竹炭纤维进行处理，且木棉纤维和亚麻纤维的比例为1:2-3，绵羊毛纤维和兔毛纤维的比例为1.2:2；
4)热压处理：将木棉纤维和亚麻纤维、绵羊毛纤维和兔毛纤维、鸭绒纤维以及竹炭纤维分别使用热压机进行热压处理，调节热压温度，使木棉纤维和亚麻纤维的热压温度为90-120℃，绵羊毛纤维和兔毛纤维的热压温度为70-100℃，鸭绒纤维以及竹炭纤维的热压温度分别为80-100℃和100-130℃，热压压力均为2-4千克/平方厘米；
5)固化处理：经热压处理后的第一复合纤维板(3)、第二复合纤维板(4)、柔性板(5)、防潮板(7)、第一固定板(9)和第二固定板(10)分别通过步骤3)中制成的环保胶水粘合，并晾制20-40小时；
将晾制好的床垫使用纯净水冲洗5-10分钟，再次进行晾晒，晾晒10-15小时，从而制成纤维复合床垫。
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- 2017-10-25 CN CN201711016028.4A patent/CN107660929A/zh active Pending
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