CN106435402A - 镍钴合金 - Google Patents

镍钴合金 Download PDF

Info

Publication number
CN106435402A
CN106435402A CN201610878183.6A CN201610878183A CN106435402A CN 106435402 A CN106435402 A CN 106435402A CN 201610878183 A CN201610878183 A CN 201610878183A CN 106435402 A CN106435402 A CN 106435402A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
alloy
cobalt
nickel cobalt
iron
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610878183.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yulong precision machine technology (Zhejiang) Co., Ltd.
Original Assignee
Shanghai Shengjie Precision Machinery Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Shengjie Precision Machinery Science & Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Shengjie Precision Machinery Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201610878183.6A priority Critical patent/CN106435402A/zh
Publication of CN106435402A publication Critical patent/CN106435402A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/007Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silver
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镍钴合金,其通过粉末冶金方法制成,包含按质量百分比计的下列组分:镍5‑8%、钴5‑8%、白铜2‑6%、铁52‑56%、锰1‑3%、银1‑3%、钛1‑3%、钼1‑3%、硅1‑3%和铬6‑8%。通过对原料配方进行改进,本发明所述的镍钴合金获得了良好的耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性,其使用寿命达到普通的铁基粉末冶金材料的20倍以上。

Description

镍钴合金
技术领域
本发明涉及粉末冶金材料技术领域,尤其涉及一种镍钴合金。
背景技术
粉末冶金是一种以金属粉末为原料,经熔炼和烧结制成各种制品的加工方法。粉末冶金零件生产工艺的本质优势是:具有原料的高利用率,可以提高耐磨损率、耐高温性和抗高腐蚀性。粉末冶金的原料为金属粉末,金属粉末主要是由各种金属原料分解成细小颗粒而混合组成的粉末。现有的粉末冶金材料在产品寿命、耐磨损率、耐高温性以及抗高腐蚀性方面仍然不能满足实际应用的需要。由于粉末冶金材料是由若干种提纯金属的纯粉按不同比加工而成,因此,可以通过对原料的配方进行改良,来提高材料的各项性能,满足实际应用的需要。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供了一种镍钴合金,其具有良好的耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性,寿命达到现有材料的20倍以上。
本发明提供的技术方案为:
一种镍钴合金,其通过粉末冶金方法制成,包含按质量百分比计的下列组分:
镍5-8%、钴5-8%、白铜2-6%、铁52-56%、锰1-3%、银1-3%、钛1-3%、钼1-3%、硅1-3%和铬6-8%。
优选的是,所述的镍钴合金中,包含添加剂10-13%。
优选的是,所述的镍钴合金中,由按质量百分比计的下列组分组成:镍6.4%、钴6.75%、白铜4.13%、铁54.31%、锰2.13%、银1.65%、钛2.25%、钼1.96%、硅2.05%、铬6.97%和添加剂11.4%。
优选的是,所述的镍钴合金中,所述添加剂包含按质量百分比计的下列组分:石墨1-3%、抗磨剂6-9%和润滑剂1-3%。
优选的是,所述的镍钴合金中,所述添加剂包含按质量百分比计的下列组分:石墨2%、抗磨剂7.5%和润滑剂2%。
优选的是,所述的镍钴合金中,各组分均为粉末状颗粒物,且粒径为100~200目。
本发明所述的镍钴合金具有以下有益效果:通过对原料配方进行改进,本发明所述的镍钴合金获得了良好的耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性,其使用寿命达到普通的铁基粉末冶金材料的20倍以上。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种镍钴合金,其通过粉末冶金方法制成,包含按质量百分比计的下列组分:镍5-8%、钴5-8%、白铜2-6%、铁52-56%、锰1-3%、银1-3%、钛1-3%、钼1-3%、硅1-3%和铬6-8%。本发明对配方进行了改进和设计,最终制得的产品的耐磨损性、耐高温和耐高腐蚀性均得到了提高,产品的使用寿命达到了现有普通的铁基粉末冶金材料的20倍以上。
在一个优选的实施例中,所述的镍钴合金中,所述原料包含添加剂10-13%。添加剂可以提高原料中各组分的溶合性,从而保证产品获得稳定的物理性能。
在一个优选的实施例中,所述的镍钴合金中,由按质量百分比计的下列组分组成:镍6.4%、钴6.75%、白铜4.13%、铁54.31%、锰2.13%、银1.65%、钛2.25%、钼1.96%、硅2.05%、铬6.97%和添加剂11.4%。
在一个优选的实施例中,所述的镍钴合金中,所述添加剂包含按质量百分比计的下列组分:石墨1-3%、抗磨剂6-9%和润滑剂1-3%。具体地,抗磨剂可提高产品的耐磨性能,石墨和润滑剂可以提高产品溶合性,降低产品的磨损率。
在一个优选的实施例中,所述的镍钴合金中,所述添加剂包含按质量百分比计的下列组分:石墨2%、抗磨剂7.5%和润滑剂2%。
在一个优选的实施例中,所述的镍钴合金中,各组分均为粉末状颗粒物,且粒径为100~200目。本发明采用的原料颗粒度小,粒径分布均匀,保证在粉末冶金过程中更容易成形。
为了进一步说明本发明的技术方案,以下提供实施例。
实施例一
采用常规的粉末冶金方法制备镍钴合金。共计1000kg。组成为:镍8%、钴8%、白铜6%、铁52%、锰1%、银1%、钛1%、钼1%、硅1%、铬6%、石墨3%、抗磨剂9%和润滑剂3%。
该实施例的镍钴合金获得了良好的耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性,其使用寿命为普通的铁基粉末冶金材料的21倍。
实施例二
采用常规的粉末冶金方法制备镍钴合金。共计1000kg。组成为:镍5%、钴8%、白铜6%、铁52%、锰3%、银1%、钛3%、钼3%、硅3%、铬8%、石墨1%、抗磨剂6%和润滑剂1%。
镍钴合金获得了良好的耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性,其使用寿命为普通的铁基粉末冶金材料的22倍。
实施例三
采用常规的粉末冶金方法制备镍钴合金。共计1000kg。组成为:镍6.3%、钴6.75%、白铜4.13%、铁54.31%、锰2.13%、银1.65%、钛2.25%、钼1.96%、硅2.05%、铬6.97%、石墨2%、抗磨剂7.5%和润滑剂2%。
镍钴合金获得了良好的耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性,其使用寿命为普通的铁基粉末冶金材料的24.5倍。
实施例四
采用常规的粉末冶金方法制备镍钴合金。共计1000kg。组成为:镍6.4%、钴6.75%、白铜4.13%、铁54.31%、锰2.13%、银1.65%、钛2.25%、钼1.96%、硅2.05%、铬6.97%、石墨2%、抗磨剂7.4%和润滑剂2%。
镍钴合金获得了良好的耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性,其使用寿命为普通的铁基粉末冶金材料的23.3倍。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。

Claims (6)

1.一种镍钴合金,其特征在于,其通过粉末冶金方法制成,包含按质量百分比计的下列组分:
镍5-8%、钴5-8%、白铜2-6%、铁52-56%、锰1-3%、银1-3%、钛1-3%、钼1-3%、硅1-3%和铬6-8%。
2.如权利要求1所述的镍钴合金,其特征在于,包含添加剂10-13%。
3.如权利要求2所述的镍钴合金,其特征在于,由按质量百分比计的下列组分组成:镍6.4%、钴6.75%、白铜4.13%、铁54.31%、锰2.13%、银1.65%、钛2.25%、钼1.96%、硅2.05%、铬6.97%和添加剂11.4%。
4.如权利要求1至3中任一项所述的镍钴合金,其特征在于,所述添加剂包含按质量百分比计的下列组分:石墨1-3%、抗磨剂6-9%和润滑剂1-3%。
5.如权利要求4所述的镍钴合金,其特征在于,所述添加剂包含按质量百分比计的下列组分:石墨2%、抗磨剂7.5%和润滑剂2%。
6.如权利要求1所述的镍钴合金,其特征在于,各组分均为粉末状颗粒物,且粒径为100~200目。
CN201610878183.6A 2016-10-08 2016-10-08 镍钴合金 Pending CN106435402A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610878183.6A CN106435402A (zh) 2016-10-08 2016-10-08 镍钴合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610878183.6A CN106435402A (zh) 2016-10-08 2016-10-08 镍钴合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106435402A true CN106435402A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58172931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610878183.6A Pending CN106435402A (zh) 2016-10-08 2016-10-08 镍钴合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106435402A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338230A (zh) * 2018-12-06 2019-02-15 宇龙精机科技(浙江)有限公司 一种钛银合金及其制备方法
CN110834089A (zh) * 2019-11-22 2020-02-25 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种铜合金粉末

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104164627A (zh) * 2014-07-25 2014-11-26 合肥市瑞宏重型机械有限公司 一种辊轮用高强度合金钢及其制造方法
CN104947002A (zh) * 2015-07-14 2015-09-30 上海胜桀精密机械科技有限公司 一种钴铜合金

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104164627A (zh) * 2014-07-25 2014-11-26 合肥市瑞宏重型机械有限公司 一种辊轮用高强度合金钢及其制造方法
CN104947002A (zh) * 2015-07-14 2015-09-30 上海胜桀精密机械科技有限公司 一种钴铜合金

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109338230A (zh) * 2018-12-06 2019-02-15 宇龙精机科技(浙江)有限公司 一种钛银合金及其制备方法
CN110834089A (zh) * 2019-11-22 2020-02-25 江苏威拉里新材料科技有限公司 一种铜合金粉末

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2787095B1 (en) Ni-fe-cr alloy and engine valve welded or coated with the same alloy
JP5486093B2 (ja) 耐摩耗性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ
JP2018505955A (ja) 滑り軸受け又はその部品、それらの製造方法及び滑り軸受け材料としてのCuCrZr合金の使用
TW201502290A (zh) 銅合金粉末、銅合金燒結體及高速鐵路用煞車襯
CN103572163A (zh) 一种粉末冶金阀座嵌件及其制备方法
CN106435402A (zh) 镍钴合金
CN109136711A (zh) 新型高耐磨tc轴承
CN102181791A (zh) 原位TiC弥散强化奥氏体耐热钢及其制备方法
CN106544548B (zh) 一种耐磨耐氢氟酸腐蚀的镍基合金材料及其制备方法
CN106392059A (zh) 镍铜合金粉末材料
JP2014529005A (ja) 無鉛滑り軸受材料を製造するプロセス
CN104178764A (zh) 激光熔覆用高硬度镍基合金粉末及其制备工艺
CN102453873B (zh) 一种钛靶材及其制造方法
CN106435357A (zh) 合金钢
CN106435378B (zh) 超级合金热作钢及其制备方法
CN100389223C (zh) 自润滑合金材料及其制备方法
CN108385014A (zh) 一种铬铁合金的制备方法
CN103710623A (zh) 粉末冶金气动凿岩机螺旋母及其加工工艺
JPS58164785A (ja) 耐摩耗用複合溶射粉末
CN105880569A (zh) 一种用于制造齿轮的粉末冶金材料
JPWO2013058074A1 (ja) Ni基耐食耐摩耗合金
CN110834089A (zh) 一种铜合金粉末
JP6410488B2 (ja) アトマイズ法による製造性に優れる高硬度高靭性粉末およびその製造方法
CN104550917A (zh) 一种阀门用耐磨粉末冶金材料及其制备方法
CN105880573A (zh) 一种新型粉末冶金齿轮专用料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180126

Address after: 313099 1002-17 Hongfeng Road, Huzhou, Huzhou, Zhejiang, 5 1002-17

Applicant after: Yulong precision machine technology (Zhejiang) Co., Ltd.

Address before: 201505 Shanghai city Jinshan District ting Lin Zhen song before Road No. 9 Building 4

Applicant before: SHANGHAI SHENGJIE PRECISION MACHINERY SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222