CN104164627A - 一种辊轮用高强度合金钢及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种辊轮用高强度合金钢及其制造方法,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.04-0.06%、硅0.04-0.05%、锰0.05-0.07%、钨0.45-0.55%、镍0.082-0.085%、钒0.02-0.06%、锡0.0023-0.0027、铷0.21-0.23%、钡0.3-0.4%、铱0.0074-0.0082%、钛0.013-0.018%、铬0.35-0.4%、硫0.55-0.65%、磷0.085-0.09%、余量为铁;本发明采用低合金原则,在组成原料中添加了多种合金元素,制成的合金钢具有很好的综合机械性能,本发明高强度合金钢不仅耐高温性能好,而且耐磨性、强韧性较强,使用本发明的合金钢应用于辊轮中,使用过程中不易断裂,使用寿命是高锰钢和整体硬度低合金钢2-3倍。

Description

一种辊轮用高强度合金钢及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种合金钢及其制造方法,特别涉及一种辊轮用高强度合金钢的制造方法。
背景技术
目前为止,虽然合金钢技术得到很大发展,但是,仍有很多问题存在,如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,以提高生产效率,降低成本,提高安全性,为高精尖技术发展提供保障,为社会发展提供动力,任务还很艰巨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辊轮用高强度合金钢的制造方法。
本发明采用如下技术方案:
辊轮用高强度合金钢,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.04-0.06%、硅0.04-0.05%、锰0.05-0.07%、钨0.45-0.55%、镍0.082-0.085%、钒 0.02-0.06%、锡0.0023-0.0027%、铷0.21-0.23%、钡0.3-0.4%、铱0.0074-0.0082%、钛0.013-0.018%、铬0.35-0.4%、硫0.55-0.65%、磷0.085-0.09%、余量为铁。
辊轮用高强度合金钢的制造方法,包括以下步骤:
(1)将废钢、废铁按等比例混合,熔炼成钢水,于1420℃-1530℃下,依次加入重量为废钢重量的0.02-0.05%的硼砂脱氧剂和0.3-0.5%氧化钙和1.2-1.5%氧化钙,搅拌混合均匀;
(2)按化学元素成分的质量百分比称取三氧化钨、三氧化二铬、氧化钡和氧化钨;充分混合均匀,然后在 500-600MPa的压力下进行压粉成形,然后在1250-1420℃的温度下进行烧结,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛,备用;
(3)在步骤(2)中加入步骤(1)的备用料,熔融搅拌混合后,再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素,在1500-1600℃温度下保温20-30分钟,然后取样,分析成分后,调整成分,熔化25-35min,铸造成型,出钢温度为1340-1580℃。
(4)热处理:将步骤(3)出钢后的铸件加热至 720-780℃,并保温2-3小时后在氯化钡液体中进行淬火20-30分钟;取出加热至 800-850℃,并保温4-5小时后用循环冷水冷却,冷却时间为5-10分钟;最后加热到 400-450℃,并保温 2-3小时后自然冷却。
本发明的有益效果:
本发明采用低合金原则,在组成原料中添加了多种合金元素,制成的合金钢具有很好的综合机械性能,本发明高强度合金钢不仅耐高温性能好,而且耐磨性、强韧性较强,使用本发明的合金钢应用于辊轮中,使用过程中不易断裂,使用寿命是高锰钢和整体硬度低合金钢2-3倍。
具体实施方式
实施例1:辊轮用高强度合金钢,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.05%、硅0.045%、锰0.06%、钨0.5%、镍0.084%、钒 0.04%、锡0.0025%、铷0.22%、钡0.35%、铱0.0078%、钛0.015%、铬0.38%、硫0.6%、磷0.088%、余量为铁。
辊轮用高强度合金钢的制造方法,包括以下步骤:
(1)将废钢、废铁按等比例混合,熔炼成钢水,于1480℃下,依次加入重量为废钢重量的0.04%的硼砂脱氧剂和0.4%氧化钙和1.3%氧化钙,搅拌混合均匀;
(2)按化学元素成分的质量百分比称取三氧化钨、三氧化二铬、氧化钡和氧化钨;充分混合均匀,然后在 550MPa的压力下进行压粉成形,然后在1350℃的温度下进行烧结,将烧结后的物料粉碎后过300目筛,备用;
(3)在步骤(2)中加入步骤(1)的备用料,熔融搅拌混合后,再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素,在1550℃温度下保温25分钟,然后取样,分析成分后,调整成分,熔化50min,铸造成型,出钢温度为1520℃;
(4)热处理:将步骤(3)出钢后的铸件加热至 750℃,并保温2.5小时后在氯化钡液体中进行淬火25分钟;取出加热至 820℃,并保温5小时后用循环冷水冷却,冷却时间为10分钟;最后加热到 420℃,并保温 2小时后自然冷却。
本发明制造的的合金钢材料试验数据:抗拉强度σb≥ 1248MPa;屈服强度σ0.2≥ 1135MPa;冲击吸收功 54J,低温冲击韧性σku(-40℃)≥ 54.2J/cm2;硬度HRC 61-64。

Claims (2)

1.一种辊轮用高强度合金钢,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.04-0.06%、硅0.04-0.05%、锰0.05-0.07%、钨0.45-0.55%、镍0.082-0.085%、钒 0.02-0.06%、锡0.0023-0.0027%、铷0.21-0.23%、钡0.3-0.4%、铱0.0074-0.0082%、钛0.013-0.018%、铬0.35-0.4%、硫0.55-0.65%、磷0.085-0.09%、余量为铁。
2.一种如权利要求1所述的辊轮用高强度合金钢的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将废钢、废铁按等比例混合,熔炼成钢水,于1420℃-1530℃下,依次加入重量为废钢重量的0.02-0.05%的硼砂脱氧剂和0.3-0.5%氧化钙和1.2-1.5%氧化钙,搅拌混合均匀;
(2)按化学元素成分的质量百分比称取三氧化钨、三氧化二铬、氧化钡和氧化钨;充分混合均匀,然后在 500-600MPa的压力下进行压粉成形,然后在1250-1420℃的温度下进行烧结,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛,备用;
(3)在步骤(2)中加入步骤(1)的备用料,熔融搅拌混合后,再向其中按组成原料质量百分比加入其他剩余合金元素,在1500-1600℃温度下保温20-30分钟,然后取样,分析成分后,调整成分,熔化25-35min,铸造成型,出钢温度为1340-1580℃;
(4)热处理:将步骤(3)出钢后的铸件加热至 720-780℃,并保温2-3小时后在氯化钡液体中进行淬火20-30分钟;取出加热至 800-850℃,并保温4-5小时后用循环冷水冷却,冷却时间为5-10分钟;最后加热到 400-450℃,并保温 2-3小时后自然冷却。
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