CN105880569A - 一种用于制造齿轮的粉末冶金材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，该粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：TiAlN陶瓷粉末5～25％、钛粉0.1～3％、铝粉0.1～2％、镍粉0.1～4％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和TiAlN陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉、铝粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

Description

一种用于制造齿轮的粉末冶金材料
技术领域
本发明涉及的是一种粉末冶金领域，具体涉及一种用于制造齿轮的粉末冶金材料。
背景技术
粉末冶金是一种用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金零件生产工艺具有复杂零件的快速成形能力和材料高利用率的优势。
粉末冶金制品有很多种类，包括粉末冶金齿轮。现有的粉末冶金材料制造的齿轮耐磨性差、强度低，有待改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以制造高强、耐磨齿轮的粉末冶金材料。
为实现上述目的，本发明的技术方案是一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，所述粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：
各组成的重量百分数之和为100％。
优选地，所述粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：
各组成的重量百分数之和为100％。
优选地，所述粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：
各组成的重量百分数之和为100％。
本发明的优点和有益效果在于：本发明中通过铁粉和TiAlN陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉、铝粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明是一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，该粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：TiAlN陶瓷粉末25％、钛粉0.1％、铝粉0.1％、镍粉0.1％、石墨0.5％、聚乙烯基异丁醚0.1％、硬脂酸锌2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。
实施例2
本发明是一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，该粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：TiAlN陶瓷粉末5％、钛粉3％、铝粉2％、镍粉4％、石墨2.5％、聚乙烯基异丁醚2.5％、硬脂酸锌0.1％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。
实施例3
本发明是一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，该粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：TiAlN陶瓷粉末20％、钛粉1.5％、铝粉0.5％、镍粉2％、石墨2％、聚乙烯基异丁醚1％、硬脂酸锌2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。
实施例4
本发明是一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，该粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：TiAlN陶瓷粉末12％、钛粉2.5％、铝粉1.5％、镍粉3％、石墨1％、聚乙烯基异丁醚2％、硬脂酸锌1.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。
实施例5
本发明是一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，该粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：TiAlN陶瓷粉末17％、钛粉1.9％、铝粉1.2％、镍粉2.1％、石墨1.8％、聚乙烯基异丁醚1.3％、硬脂酸锌1.7％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于制造齿轮的粉末冶金材料，其特征在于，所述粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：
2.如权利要求1所述的用于制造齿轮的粉末冶金材料，其特征在于，所述粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：
3.如权利要求1所述的用于制造齿轮的粉末冶金材料，其特征在于，所述粉末冶金材料的组成及其重量百分数为：
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111570805A (zh) * 2020-06-12 2020-08-25 南通旺鑫新材料有限公司 一种粉末冶金减磨材料制造齿轮的方法
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