CN110834089A - 一种铜合金粉末 - Google Patents

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张柯
叶国晨
唐跃跃
蒋保林
许荣玉
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
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Abstract

本发明公开了一种铜合金粉末，包括以下重量比组分：镍8％～10％、铁4％～6％、铜62％～65％、锰1％～1.5％、钛0.2％～0.3％、钼0.2％～0.4％、硅1.2％～1.6％、铬3.2％～3.6％、抗磨剂8％～9％和润滑剂4％～5％，本发明的铜合金粉末耐磨性好，耐腐蚀性高，耐候性强，可以很好的满足生产需求。

Description

一种铜合金粉末
技术领域
本发明涉及金属粉末技术领域，具体涉及一种铜合金粉末。
背景技术
粉末冶金是一种以金属粉末为原料，经熔炼和烧结制成各种制品的加工方法。
现有的铜合金粉末的耐磨性耐候性都不是很理想。
发明内容
为全面解决上述问题，针对现有技术所存在的不足提供了一种铜合金粉末。
为实现以上目的，本发明采用以下技术手段：
一种铜合金粉末，包括以下重量比组分：镍8％～10％、铁4％～6％、铜62％～65％、锰1％～1.5％、钛0.2％～0.3％、钼0.2％～0.4％、硅1.2％～1.6％、铬3.2％～3.6％、抗磨剂8％～9％和润滑剂4％～5％。
进一步的，包括以下重量比组分：镍8％、铁4％、铜62％、锰1％、钛0.2％、钼0.2％、硅1.2％、铬3.2％、抗磨剂8％和润滑剂4％。
进一步的，包括以下重量比组分：镍10％、铁6％、铜65％、锰1.5％、钛0.3％、钼0.4％、硅1.6％、铬3.6％、抗磨剂9％和润滑剂5％。
进一步的，包括以下重量比组分：镍9％、铁5％、铜64％、锰1.2％、钛0.25％、钼0.3％、硅1.5％、铬3.4％、抗磨剂8.5％和润滑剂4.5％。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的铜合金粉末耐磨性好，耐腐蚀性高，耐候性强，可以很好的满足生产需求。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本实施例提供一种铜合金粉末，包括以下重量比组分：镍8％、铁4％、铜62％、锰1％、钛0.2％、钼0.2％、硅1.2％、铬3.2％、抗磨剂8％和润滑剂4％。
按上述化学成分配比称取金属元素料，装入气体雾化制粉炉的真空感应熔炼坩埚中进行熔炼，获得铜合金熔液；2)铜合金熔液继续加热至1200°C～1300°C后精炼40～60分钟；3)精炼完成后，对气体雾化制粉炉充高纯氩气，用高纯氩气对合金熔液进行雾化，经高速氩气喷吹雾化，冷却后获得铜合金粉末。
本实施例的铜合金粉末耐磨性好，耐腐蚀性高，耐候性强，可以很好的满足生产需求。
实施例2：本实施例提供一种铜合金粉末，包括以下重量比组分：镍10％、铁6％、铜65％、锰1.5％、钛0.3％、钼0.4％、硅1.6％、铬3.6％、抗磨剂9％和润滑剂5％。
按上述化学成分配比称取金属元素料，装入气体雾化制粉炉的真空感应熔炼坩埚中进行熔炼，获得铜合金熔液；2)铜合金熔液继续加热至1200°C～1300°C后精炼40～60分钟；3)精炼完成后，对气体雾化制粉炉充高纯氩气，用高纯氩气对合金熔液进行雾化，经高速氩气喷吹雾化，冷却后获得铜合金粉末。
本实施例的铜合金粉末耐磨性好，耐腐蚀性高，耐候性强，可以很好的满足生产需求。
实施例3：本实施例提供一种铜合金粉末，包括以下重量比组分：镍9％、铁5％、铜64％、锰1.2％、钛0.25％、钼0.3％、硅1.5％、铬3.4％、抗磨剂8.5％和润滑剂4.5％。
按上述化学成分配比称取金属元素料，装入气体雾化制粉炉的真空感应熔炼坩埚中进行熔炼，获得铜合金熔液；2)铜合金熔液继续加热至1200°C～1300°C后精炼40～60分钟；3)精炼完成后，对气体雾化制粉炉充高纯氩气，用高纯氩气对合金熔液进行雾化，经高速氩气喷吹雾化，冷却后获得铜合金粉末。
本实施例的铜合金粉末耐磨性好，耐腐蚀性高，耐候性强，可以很好的满足生产需求。
本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。

Claims (4)

1.一种铜合金粉末材料，其特征在于，包括以下重量比组分：镍8％～10％、铁4％～6％、铜62％～65％、锰1％～1.5％、钛0.2％～0.3％、钼0.2％～0.4％、硅1.2％～1.6％、铬3.2％～3.6％、抗磨剂8％～9％和润滑剂4％～5％。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金粉末，其特征在于，包括以下重量比组分：镍8％、铁4％、铜62％、锰1％、钛0.2％、钼0.2％、硅1.2％、铬3.2％、抗磨剂8％和润滑剂4％。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金粉末，其特征在于，包括以下重量比组分：镍10％、铁6％、铜65％、锰1.5％、钛0.3％、钼0.4％、硅1.6％、铬3.6％、抗磨剂9％和润滑剂5％。
4.根据权利要求1所述的一种铜合金粉末，其特征在于，包括以下重量比组分：镍9％、铁5％、铜64％、锰1.2％、钛0.25％、钼0.3％、硅1.5％、铬3.4％、抗磨剂8.5％和润滑剂4.5％。
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