CN106435111A - 一种高效光亮淬火油及其制备方法 - Google Patents
一种高效光亮淬火油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106435111A CN106435111A CN201610950556.6A CN201610950556A CN106435111A CN 106435111 A CN106435111 A CN 106435111A CN 201610950556 A CN201610950556 A CN 201610950556A CN 106435111 A CN106435111 A CN 106435111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- efficient bright
- preparation
- efficient
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/58—Oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种高效光亮淬火油及其制备方法。由以下步骤制备而成：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至60‑80℃搅拌均匀，加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速600‑800r/min下搅拌，升温至80‑95℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速400‑600r/min下搅拌，降至室温，放入超声仪中超声，放入研磨机中进行研磨即得。本发明的高效光亮淬火油经烧结后具有优良的冷却性能，冷却时间短，冷却能力佳，同时其光亮度等级可达到A级，能够有效地改善金属光泽，提高所处理金属材料质量。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工材料领域，具体涉及一种高效光亮淬火油及其制备方法。
背景技术
随着我国机械工业的快速发展，机械产品的不断更新换代，对淬火油的要求也越来越高。淬火是机械加工中的一个关键工序，而淬火介质则是这一工序获得高的内在质量的重要保证。目前人们主要应用含有多种添加剂的矿物油基淬火油进行淬火冷却，但是大部分淬火油的冷却效果并不好，耐用时间也不长，并且所制得的产品光泽度不够，有些甚至非常黯淡，因此，研究开发冷却效果佳，提高产品的光亮性的淬火油对于机械产品的质量的提高与优化具有重要的作用和意义。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种高效光亮淬火油，具有优良的冷却性能，冷却时间短，冷却能力佳，同时其光亮度等级可达到A级，能够有效地改善金属光泽，提高所处理金属材料质量。
技术方案：一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油50-80份、蓖麻油20-40份、石油树脂1-3份、无规聚丙烯1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚3-6份、山梨醇酐单硬脂酸酯4-7份、聚异丁烯丁二酰亚胺1-2份、烟酸0.1-0.3份、苄叉丙酮1-3份、氧化石油脂1-2份、石油磺酸钡1-3份、二丁基羟基甲苯0.2-0.5份、乙二胺四乙酸0.1-0.3份。
进一步优选的，所述的一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油60-70份、蓖麻油25-35份、石油树脂1.5-2.5份、无规聚丙烯1.5-2.5份、壬基酚聚氧乙烯醚4-5份、山梨醇酐单硬脂酸酯5-6份、聚异丁烯丁二酰亚胺1.2-1.8份、烟酸0.15-0.25份、苄叉丙酮1.5-2.5份、氧化石油脂1.2-1.8份、石油磺酸钡1.5-2.5份、二丁基羟基甲苯0.3-0.4份、乙二胺四乙酸0.15-0.25份。
上述高效光亮淬火油的制备方法包括以下步骤：
第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至60-80℃搅拌均匀；
第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速600-800r/min下搅拌20-40分钟；
第三步：升温至80-95℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速400-600r/min下搅拌20-30分钟；
第四步：降至室温，放入超声仪中超声5-10分钟；
第五步：放入研磨机中进行研磨1-3小时即得。
进一步优选的，第一步中加热至65-75℃。
进一步优选的，第二步中转速为650-750r/min，搅拌时间为25-35分钟。
进一步优选的，第三步中升温至85-90℃，转速为450-550r/min，搅拌时间为25分钟。
进一步优选的，第四步中超声时间为6-9分钟。
进一步优选的，第五步中研磨时间为1.5-2.5小时。
有益效果：本发明的高效光亮淬火油具有优良的冷却性能，温度从800℃冷却至400℃所需时间最低仅为5.6s，冷却时间短，其特性温度在618-619℃之间，达到特性温度时间在2.5-2.9s，冷却能力佳，同时其光亮度等级可达到A级，能够有效地改善金属光泽，提高所处理金属材料质量。
具体实施方式
实施例1
一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油50份、蓖麻油20份、石油树脂1份、无规聚丙烯1份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、山梨醇酐单硬脂酸酯4份、聚异丁烯丁二酰亚胺1份、烟酸0.1份、苄叉丙酮1份、氧化石油脂1份、石油磺酸钡1份、二丁基羟基甲苯0.2份、乙二胺四乙酸0.1份。
上述高效光亮淬火油的制备方法为：
第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至60℃搅拌均匀；
第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速600r/min下搅拌20分钟；
第三步：升温至80℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速400r/min下搅拌20分钟；
第四步：降至室温，放入超声仪中超声5分钟；
第五步：放入研磨机中进行研磨1小时即得。
实施例2
一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油60份、蓖麻油25份、石油树脂1.5份、无规聚丙烯1.5份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、山梨醇酐单硬脂酸酯5份、聚异丁烯丁二酰亚胺1.2份、烟酸0.15份、苄叉丙酮1.5份、氧化石油脂1.2份、石油磺酸钡1.5份、二丁基羟基甲苯0.3份、乙二胺四乙酸0.15份。
上述高效光亮淬火油的制备方法为：
第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至65℃搅拌均匀；
第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速650r/min下搅拌25分钟；
第三步：升温至85℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速450r/min下搅拌25分钟；
第四步：降至室温，放入超声仪中超声6分钟；
第五步：放入研磨机中进行研磨1.5小时即得。
实施例3
一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油65份、蓖麻油30份、石油树脂2份、无规聚丙烯2份、壬基酚聚氧乙烯醚4.5份、山梨醇酐单硬脂酸酯5.5份、聚异丁烯丁二酰亚胺1.5份、烟酸0.2份、苄叉丙酮2份、氧化石油脂1.5份、石油磺酸钡2份、二丁基羟基甲苯0.35份、乙二胺四乙酸0.2份。
上述高效光亮淬火油的制备方法为：
第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至70℃搅拌均匀；
第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速700r/min下搅拌30分钟；
第三步：升温至87℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速500r/min下搅拌25分钟；
第四步：降至室温，放入超声仪中超声7分钟；
第五步：放入研磨机中进行研磨2小时即得。
实施例4
一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油70份、蓖麻油35份、石油树脂2.5份、无规聚丙烯2.5份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、山梨醇酐单硬脂酸酯6份、聚异丁烯丁二酰亚胺1.8份、烟酸0.25份、苄叉丙酮2.5份、氧化石油脂1.8份、石油磺酸钡2.5份、二丁基羟基甲苯0.4份、乙二胺四乙酸0.25份。
上述高效光亮淬火油的制备方法为：
第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至75℃搅拌均匀；
第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速750r/min下搅拌35分钟；
第三步：升温至90℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速550r/min下搅拌25分钟；
第四步：降至室温，放入超声仪中超声9分钟；
第五步：放入研磨机中进行研磨2.5小时即得。
实施例5
一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油80份、蓖麻油40份、石油树脂3份、无规聚丙烯3份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、山梨醇酐单硬脂酸酯7份、聚异丁烯丁二酰亚胺2份、烟酸0.3份、苄叉丙酮3份、氧化石油脂2份、石油磺酸钡3份、二丁基羟基甲苯0.5份、乙二胺四乙酸0.3份。
上述高效光亮淬火油的制备方法为：
第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至80℃搅拌均匀；
第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速800r/min下搅拌40分钟；
第三步：升温至95℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速600r/min下搅拌30分钟；
第四步：降至室温，放入超声仪中超声10分钟；
第五步：放入研磨机中进行研磨3小时即得。
对比例1
本实施例与实施例1的区别在于不含有蓖麻油，以石蜡基油代替。具体地说是：
一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油70份、石油树脂1份、无规聚丙烯1份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、山梨醇酐单硬脂酸酯4份、聚异丁烯丁二酰亚胺1份、烟酸0.1份、苄叉丙酮1份、氧化石油脂1份、石油磺酸钡1份、二丁基羟基甲苯0.2份、乙二胺四乙酸0.1份。
上述高效光亮淬火油的制备方法为：
第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至60℃搅拌均匀；
第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速600r/min下搅拌20分钟；
第三步：升温至80℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速400r/min下搅拌20-30分钟；
第四步：降至室温，放入超声仪中超声5分钟；
第五步：放入研磨机中进行研磨1小时即得。
对比例2
本实施例与实施例1的区别在于不含有聚异丁烯丁二酰亚胺和苄叉丙酮。具体地说是：
一种高效光亮淬火油，由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油50份、蓖麻油20份、石油树脂1份、无规聚丙烯1份、壬基酚聚氧乙烯醚3份、山梨醇酐单硬脂酸酯4份、烟酸0.1份、氧化石油脂1份、石油磺酸钡1份、二丁基羟基甲苯0.2份、乙二胺四乙酸0.1份。
上述高效光亮淬火油的制备方法为：
第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至60℃搅拌均匀；
第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯和烟酸，在转速600r/min下搅拌20分钟；
第三步：升温至80℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速400r/min下搅拌20分钟；
第四步：降至室温，放入超声仪中超声5分钟；
第五步：放入研磨机中进行研磨1小时即得。
本发明材料高效光亮淬火油的部分性能指标见下表1，我们可以看到，本发明材料具有优良的冷却性能，温度从800℃冷却至400℃所需时间最低仅为5.6s，冷却时间短，其特性温度在618-619℃之间，达到特性温度时间在2.5-2.9s，冷却能力佳，同时其光亮度等级可达到A级，能够有效地改善金属光泽，提高所处理金属材料质量。
表1 高效光亮淬火油的部分性能指标
| 产品名称 | 800~400℃冷却时间（s） | 特性温度（℃） | 特性时间（s） | 光亮度等级 |
| 实施例1 | 5.9 | 618 | 2.9 | A |
| 实施例2 | 5.8 | 618 | 2.7 | A |
| 实施例3 | 5.8 | 619 | 2.6 | A |
| 实施例4 | 5.6 | 619 | 2.5 | A |
| 实施例5 | 5.7 | 618 | 2.6 | A |
| 对比例1 | 6.2 | 597 | 3.4 | A |
| 对比例2 | 5.9 | 618 | 3.0 | B |
Claims (8)
1.一种高效光亮淬火油，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油50-80份、蓖麻油20-40份、石油树脂1-3份、无规聚丙烯1-3份、壬基酚聚氧乙烯醚3-6份、山梨醇酐单硬脂酸酯4-7份、聚异丁烯丁二酰亚胺1-2份、烟酸0.1-0.3份、苄叉丙酮1-3份、氧化石油脂1-2份、石油磺酸钡1-3份、二丁基羟基甲苯0.2-0.5份、乙二胺四乙酸0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种高效光亮淬火油，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：石蜡基油60-70份、蓖麻油25-35份、石油树脂1.5-2.5份、无规聚丙烯1.5-2.5份、壬基酚聚氧乙烯醚4-5份、山梨醇酐单硬脂酸酯5-6份、聚异丁烯丁二酰亚胺1.2-1.8份、烟酸0.15-0.25份、苄叉丙酮1.5-2.5份、氧化石油脂1.2-1.8份、石油磺酸钡1.5-2.5份、二丁基羟基甲苯0.3-0.4份、乙二胺四乙酸0.15-0.25份。
3.权利要求1至2任一项所述的一种高效光亮淬火油的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将石蜡基油和蓖麻油混合，加热至60-80℃搅拌均匀；
第二步：加入壬基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯、聚异丁烯丁二酰亚胺、烟酸和苄叉丙酮，在转速600-800r/min下搅拌20-40分钟；
第三步：升温至80-95℃，加入石油树脂、无规聚丙烯、氧化石油脂、石油磺酸钡、二丁基羟基甲苯和乙二胺四乙酸，在转速400-600r/min下搅拌20-30分钟；
第四步：降至室温，放入超声仪中超声5-10分钟；
第五步：放入研磨机中进行研磨1-3小时即得。
4.根据权利要求3所述的一种高效光亮淬火油的制备方法，其特征在于：所述第一步中加热至65-75℃。
5.根据权利要求3所述的一种高效光亮淬火油的制备方法，其特征在于：所述第二步中转速为650-750r/min，搅拌时间为25-35分钟。
6.根据权利要求3所述的一种高效光亮淬火油的制备方法，其特征在于：所述第三步中升温至85-90℃，转速为450-550r/min，搅拌时间为25分钟。
7.根据权利要求3所述的一种高效光亮淬火油的制备方法，其特征在于：所述第四步中超声时间为6-9分钟。
8.根据权利要求3所述的一种高效光亮淬火油的制备方法，其特征在于：所述第五步中研磨时间为1.5-2.5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610950556.6A CN106435111A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种高效光亮淬火油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610950556.6A CN106435111A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种高效光亮淬火油及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106435111A true CN106435111A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58177952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610950556.6A Pending CN106435111A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种高效光亮淬火油及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106435111A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108559823A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-21 | 山东高强紧固件有限公司 | 一种标准件淬火冷却液 |
| CN109371209A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-02-22 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种板簧专用淬火油及其制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1066472A (zh) * | 1992-05-25 | 1992-11-25 | 中国石油化工总公司大连石油化工公司 | 快速光亮淬火油组合物 |
| CN1078489A (zh) * | 1992-05-15 | 1993-11-17 | 中国石油化工总公司大连石油化工公司 | 分级淬火油组合物 |
| CN104313266A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 宁波保润石化有限公司 | 一种快速光亮淬火油及其配制方法 |
| CN104480264A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 昌利锻造有限公司 | 一种光亮淬火油及其制备方法 |
| CN104846163A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-19 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种光亮淬火油及其制备方法 |
-
2016
- 2016-11-03 CN CN201610950556.6A patent/CN106435111A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1078489A (zh) * | 1992-05-15 | 1993-11-17 | 中国石油化工总公司大连石油化工公司 | 分级淬火油组合物 |
| CN1066472A (zh) * | 1992-05-25 | 1992-11-25 | 中国石油化工总公司大连石油化工公司 | 快速光亮淬火油组合物 |
| CN104313266A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 宁波保润石化有限公司 | 一种快速光亮淬火油及其配制方法 |
| CN104480264A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-01 | 昌利锻造有限公司 | 一种光亮淬火油及其制备方法 |
| CN104846163A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-08-19 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种光亮淬火油及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108559823A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-09-21 | 山东高强紧固件有限公司 | 一种标准件淬火冷却液 |
| CN109371209A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-02-22 | 马鞍山金泉工业介质科技有限公司 | 一种板簧专用淬火油及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106435111A (zh) | 一种高效光亮淬火油及其制备方法 | |
| CN1754904A (zh) | 丁基橡胶高温连续再生工艺 | |
| CN104451056A (zh) | 一种节能环保型淬火油及其制备方法 | |
| CN107151728A (zh) | 一种转基因大豆油型金属热处理淬火油及其制备方法 | |
| CN110358164A (zh) | 一种废旧机油在橡胶改性方面的应用 | |
| CN103352112A (zh) | 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺 | |
| CN111978751A (zh) | 超高粘度改性沥青及其制备方法 | |
| CN101143975B (zh) | 可分散于烷基苯冷冻机油的纳米铁酸镍微粒的改性制备方法及其烷基苯冷冻机油及制备方法 | |
| CN108468014B (zh) | 一种工具钢表面渗碳改性的热处理方法 | |
| CN104480262A (zh) | 一种快速淬火油及其制备方法 | |
| CN105802078A (zh) | 一种高强度的pvc管及其制备工艺 | |
| CN108996913B (zh) | 一种含锰氧化物在镍铁渣直接生产矿物棉中应用 | |
| CN102021280B (zh) | 一种热处理油及其制备方法 | |
| CN104446567B (zh) | 一种无水炮泥及其制备方法 | |
| CN103805221A (zh) | 一种高软化点沥青的生产方法 | |
| CN108179253A (zh) | 一种低温冷速接近淬火油的淬火液及其制备方法和应用 | |
| CN107304348A (zh) | 一种微波加热制备金刚石研磨膏的方法 | |
| CN107262709A (zh) | 一种用于制作切青砖红砖用的组合锯片刀头的胎体的配方 | |
| CN101768002A (zh) | 一种耐用型硅钢炉底辊套管及其制备方法 | |
| CN2908525Y (zh) | 一种销轴淬火装置 | |
| CN107523076B (zh) | 一种温拌环氧沥青、含有其的混合料及其制备方法 | |
| CN102180655B (zh) | 一种坩埚及其生产工艺 | |
| CN104481409A (zh) | 一种岩石钻头的制造方法 | |
| CN104481410A (zh) | 一种高硬度耐磨岩石钻头的制造方法 | |
| CN113999011A (zh) | 一种短流程制备石墨的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170222 |