CN1064331C - 水硬性材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水硬性材料，它包括平均粒径5-50μm，卜特兰水泥含量至少20重量%以上的固体颗粒A；和固体颗粒B，它是平均粒径为颗粒A的1/5以下，比表面积50,000-1,000,000厘米²/克，SiO₂含量在70重量%以上，含有60重量%以上透明石英的二氧化碳微粒；以及水，其量为固体颗粒A和B总量的60重量%以下。颗粒B将颗粒A的整个或部分表面包覆至少一层。包覆体之间的电排斥作用，抑制了颗粒A之间的凝集，提高了水硬性材料的流动性。

Description

水硬性材料

提供既不完全依赖于减水剂、也不依赖于必须进行特殊加工的高费用方法，就能使水硬性材料的流动性提高的低费用工艺方法。

对于一定量平均粒径5～50微米(μm)的固体颗粒A(卜特兰水泥，含有卜特兰水泥的混合水泥等)，具有能在水中凝聚于颗粒A表面上而使颗粒A包覆的性质。平均粒径小到颗粒A1／5以下的固体颗粒B(含有透明石英的氧化硅微粒等)，其数量为能使颗粒A的全部表面或部分表面包覆至少一层颗粒B的数量以上，使颗粒A的全部表面或其部分表面包覆至少一层颗粒B，水量为颗粒A和颗粒B总量的60％以下，通过在水中混合搅拌，形成包覆了微粒的水硬性材料，从而使流动性提高。

本发明涉及混凝土、灰浆、薄浆等作为主要建筑材料利用的水硬性材料。

混凝土、灰泥、灰浆等建筑用水硬性材料，是通过将卜特兰水泥、粉煤灰、高炉渣微细粉末等水硬性颗粒和水、集料及很少量的化学掺合剂混合搅拌后成形来制造的。

上述水凝性颗粒，粒度为1～100微米左右，平均粒度为10～20微米左右。

这种水硬性材料硬化后的力学性能或耐久性一般受水和水硬性颗粒的比例支配，这个比值越小，性能就越好。此外，在其中添加了砂、石等集料的情况下，固化后的性能不仅受水和水硬性颗粒的比值影响，也受水和水硬性颗粒的添加量(浆料量)与添加材料量的比值影响，一般来说，这个比值越小，无论在性能上还是在经济上都越有利。

但是，随着水和水硬性颗粒的比值减小，以及浆料量与添加材料量的比值减小，水硬性材料的流动性也就降低。其结果是，水和水硬性颗粒的比值减小时，浆料量与添加材料量的比值也随之减小，这样即使能提高水硬性材料的性能，一旦超出了目标部件成形的可能性，换言之，超出了水硬性材料流动性的极限，性能提高也就不能实现。

这就是说，水硬性材料性能的提高和流动性的提高有着不可分割的联系。为了解决这样一些水硬性材料的问题，可使用减水剂、加气减水剂、高性能减水剂、高性能加气减水剂等混凝土专用的掺合剂使凝聚的水泥颗粒分散，从而提高水硬性材料的流动性的技术。

此外，有人提出了在水泥等水硬性颗粒之间以无局部凝聚的均匀状态分散一种比所述颗粒至少小一个数量级的微粒使水硬性材料的流动性提高，从而提高水硬性材料的强度和耐久性的技术。(特公昭60-59182号)。

进而，也有人提出了使作为水硬性颗粒之一的水泥在高速气流中碰撞以减少水泥的棱角，通过利用这种球化水泥来提高作为水硬性材料的水泥的流动性的技术(特开平2-192439号)。

还有人提出了在这种球化技术中，为了达到既激活水泥的反应性又具有与水泥不同的表面反应性的目的，在于高速气流中制造球化水泥的时候，也同时将氧化硅微粒等微粒投入高速气流中，形成包覆了微粒的球化水泥的技术。

上述直到现在的各种技术方法有下列问题。

这就是说，旨在提高水硬性材料的流动性而用高性能减水剂或高性能加气减水剂使凝聚的水硬性颗粒分散的技术，是极为有效的。但为了进一步提高水硬性材料的流动性，除利用高性能减少剂外，还需要其它技术。

在水硬性颗粒之间以无局部凝聚的均匀状态分散比这种颗粒至少小一个数量级的微粒的技术，虽然水凝性颗粒在发生剪切形变时可望出现降低由颗粒与颗粒接触引起的抗剪强度的效果，但也有使颗粒之间的水的粘性明显增大的作用，从而限制了流动性提高的作用。此外，要在水硬性颗粒之间做到无凝聚而均匀地使微粒分散，也是十分困难的。

使作为水硬性颗粒之一的水泥球化的技术是有用的，但球化所需要能源费用很大。

此外，包覆了微粒的球化水泥，虽然在提高水硬性材料的流动性方面也是有效的，但这种水硬性材料除球化费用外还要附加微粒的材料费用，进一步使经济性降低。况且，需要使水泥达到用微粒包覆的状态的，是在与水混合搅拌的时候，但在高速气流中形成的由微粒包覆的状态能否在与水混合搅拌后也无例外地长期继续，则还不清楚。

本发明就是以解决上述各种水硬性材料问题为目的。

附图简介

图1是本发明颗粒A的全部表面用微粒B包覆的状态的示意图。

图2是本发明的颗粒A用微粒B部分包覆的状态的示意图。

图3是本发明的颗粒A在用微粒B包覆的同时，部分微粒B在颗粒之间呈含凝聚块的分散状态的示意图。

图4是用L型流动试验测定的L流动速度与氧化硅微粒置换率的关系示意图。

图5是混凝土抗压强度与水／粘合材料比的关系示意图。

图6是氧化硅微粒单一成分的粒度分布示意图。

图7是水泥提取液中用超声波处理后的氧化硅微粒单一成分的粒度分布图。

图8是水泥单一成分的粒度分布示意图。

图9是水泥与氧化硅微粒按7∶3重量比混合的混合物粒度分布示意图。

图10是水／粘合材料比为28％、氧化硅微粒置换率为0～30％的混凝土用2．5毫米筛过筛的灰浆的粒度分布示意图。

图11是水／粘合材料比为28％、氧化硅微粒置换率为30％的混凝土用2．5毫米筛过筛的灰浆的粒度分布及对其进行超声波处理后的粒度分布示意图。

为了达到上述目的，在本发明的水凝性材料中，对于一定量平均粒径5～50微米的固体颗粒A(卜特兰水泥，含有卜特兰水泥的混合水泥等)，具有能在水中凝聚于颗粒A表面而使颗粒A包覆的性质。颗粒B的平均粒径小到颗粒A的1／5以下(含有透明石英的氧化硅微粒等)，其数量为能使颗粒A的全部表面或部分表面包覆至少一层颗粒B的数量以上，使颗粒A的全部表面或其部分表面包覆至少一层颗粒B，水量为颗粒A和颗粒B的总量的60％以下。

上述颗粒B的分布状态是，在使颗粒A成包覆的状态的同时，在处于被颗粒B包覆状态的颗粒A的颗粒之间，颗粒B既可以均匀分散，也可以呈凝聚块形式分散。

对于颗粒A和颗粒B的分散，为获得所需流动性而使用所需数量的高性能减水剂不会产生任何妨碍。

在上述材料中，允许添加具有比颗粒A大的平均粒径的材料C(砂、石、人造轻质集料、无机泡沫材料、无机烧结材料、塑料、有机泡沫材料、中空塑料、无机纤维、有机纤维、金属纤维等)。

在上述材料中，颗粒A若含有至少20％(重量)的卜特兰水泥，则有效性就高。

在上述材料中，颗粒B若含有60％(重量)以上的透明石英且是比表面积为50，000～1，000，000厘米²／克的氧化硅微粒，则有效性就高。

在上述氧化硅微粒中，如果将0．2克氧化硅微粒和250毫升蒸馏水放入超声波分散槽(CILAS公司制造的激光衍射式粒度分布测定装置Model 715的附件，功率150W，频率20KHz)中，进行12分钟超声波处理时，30％(重量)以上分散成粒径1微米以下的凝聚块，则氧化硅微粒的分散是容易的，有效性就能提高。

按如上所述构成的水硬性材料，当水泥等固体颗粒A和平均粒径小到为颗粒A1／5以下的固体颗粒B在水中混合搅拌时，在恰当的固体颗粒组合的情况下，固体颗粒B便凝聚在固体颗粒A的全部或部分外表面上，形成被固体颗粒B包覆状态的固体颗粒A。这样的包覆层是否形成，取决于水中固体表面的电荷、颗粒之间的力等因素。所以必须选择A和B的恰当组合。固体颗粒A，在像水泥那样粉碎的颗粒的情况下，颗粒形状虽有棱角，但若如图1所示用颗粒B将颗粒A包覆起来，颗粒的棱角就会明显减少，流动性也就提高了。此外，如果颗粒A表面的颗粒B如同滚珠轴承一样，则颗粒A相互间接触时的抗剪强度就会减小。颗粒B的表面和扩散层的电荷所产生的电排斥力也有助于提高流动性。

由于颗粒B的所谓滚珠轴承作用或电排斥力而产生的颗粒A彼此接触时抗剪强度降低作用，即使在如图2所示，颗粒B不均匀地凝聚于颗粒A的表面，使颗粒A的表面呈部分凝聚状态因而一部分颗粒A存在着非包覆部分的情况下也会发生。因此，颗粒B对颗粒A的包覆较好是在全部表面上均匀地实现，但即使不均匀包覆或部分地存在非包覆部分也是可以的。

由于预期通过颗粒B对颗粒A的包覆使流动性提高，水硬性材料的流动性受颗粒与颗粒的接触阻力支配是必然的。因此，可以预料，这种作用始于含水量为某一数量以下的水硬性材料。有流动性的水硬性材料的流动特性通常取决于屈服值和塑性粘度，但屈服值恒定时，如果相对于颗粒A和颗粒B的总重量而言水量在约60％以下，则由于本发明微粒包覆的结果，塑性粘度降低，流动性就提高。本发明所产生的流动性提高作用，在水量为固体重量40％以下这样的水少的领域尤其显著。但是，显著表现出这种作用的水量因颗粒A和颗粒B的组合而异，最佳水量必须根据不同的目的用实验确定。

这样，本发明通过恰当选择固体颗粒A和固体颗粒B，只需在水中混合搅拌就能制作用B包覆了的A，其结果是，提高了这种水硬性材料的流动性，进而提高了固化的水硬性材料的性能。

成为本发明适用对象的固体颗粒A的大小，就是建筑用水硬性材料的普通大小，即平均粒径约5～50微米。固体颗粒B必须能在固体颗粒A的表面凝聚。为此，颗粒B的平均粒径要小到颗粒A的1／5以下，较好是颗粒A的1／10以下。

此外，固体颗粒B的含量必须是能把A包覆所需的最低量，即颗粒A的全部表面或部分表面被颗粒B包覆一层所需的量以上。例如，假定颗粒A是直径20微米的单一粒度，颗粒B直径为0．2微米，也是单一粒度，则使颗粒A的表面均匀包覆一层B所需的颗粒B的数量是A的体积的约3～3．5％。

即使在颗粒B没有均匀地包覆颗粒A的全部表面，为了期待发生基于颗粒B的滚珠轴承作用或电排斥力的作用，颗粒B的数量也必须达到一定数值以上。这种颗粒B数量难以从理论上计算，但实验表明，必须是使颗粒A的全部表面均匀包覆一层的量的大约1／5左右以上，较好与此大致相等的量。

固体颗粒A和B在水中混合搅拌的方法，必须使用与材料性质相适应的普通混凝土搅拌机，或能进行高速旋转的特殊搅拌机等适用设备。

在水分散的固体颗粒的颗粒之间又分散了比这种颗粒小的微粒的情况下，存在于大颗粒间隙中的微粒，一方面有减少大颗粒剪切形变阻力、提高流动性的作用，另一方面又有增大大颗粒之间水相的粘度从而降低流动性的作用。因此，在能减少剪切形变阻力的范围内使微细颗粒分散于大颗粒的间隙之中，能有效地提高水硬性流体的流动性。因而，在用颗粒B包覆颗粒A的同时，将颗粒B分散于颗粒A的间隙之中，还可以进一步提高流动性。图3表示这种状态的水硬性材料。

在颗粒A之间的间隙中存在的微粒B较好是均匀分散的，但只要具有流动性，即使有某种程度的凝聚也是可以的。在颗粒A之间的间隙中分散的适量颗粒B难以从理论上确定，必须根据对象材料用实验确定其适当用量。实验表明，凝聚于颗粒A表面上的颗粒B的量与分散于颗粒A之间的颗粒B的量的总和，如果相当于能使颗粒A的全部表面均匀包覆一层的量以上，则在多数情况下可望颗粒B对颗粒A的流动特性有改善作用。

一般地确定分散于颗粒A间隙之中的适量B是困难的，必须根据对象材料通过实验来确定合适的数量。存在于颗粒A间隙中的微粒B较好是均匀分散的，但在具有流动性提高作用的限度内，也可以有某种程度的凝聚。

在提高水凝性颗粒的流动性方面，具有能使凝聚的颗粒分散的作用的高性能减水剂是非常有效的。此外，高性能减水剂即使在形成由微粒B包覆的颗粒A的本发明中，也非常有效。高性能减水剂的作用是，在使颗粒A分散的同时，也使属于微粒的颗粒B分散，被分散的B通过在水中混合搅拌而凝聚于A的表面，形成均一性高的B对A的包覆状态。属于微粒的颗粒B即使施加外力也不会分散，若保持凝聚时的那种状态，那么，即使把颗粒A和颗粒B在水中混合搅拌，也难以实现B对A的包覆，由于B的凝聚块大，所以，B的添加反倒会使A的流动性降低。

把高性能减水剂的使用量作为普遍适用的值确定是困难的，对于颗粒A的分散和颗粒B的分散以及分散的颗粒B在颗粒A表面上凝聚所需要的恰当数量，必须在考虑与水硬性材料的目的相适应的流动性之后用实验来确定。

本发明的水硬性材料，只需把颗粒A和颗粒B在水中混合搅拌就能制作B所包覆的颗粒A，但依靠在其中进一步添加比A大的材料C，可设法提高水硬性材料的性能和经济性。材料C若是砂子，则水硬性材料就是灰浆，若是砂和石，则是混凝土。此外，为了既达到使本发明的水硬性材料轻质化又达到提高形变性能的目的，添加除上述外的材料C也是有效的。

卜特兰水泥通过选择恰当的微粒B，能形成按照本发明用B包覆的状态。这就是说，卜特兰水泥具有作为本发明的固体颗粒A的功能。在含有卜特兰水泥的限度内，混合水泥也具有作为固体颗粒A的功能。但是，若卜特兰水泥的数量太少就不能充分显示本发明的效果，所以，卜特兰水泥的含量必须至少20％以上，较好是30％以上。

氧化硅微粒等含有透明石英的微粒，通过恰当选择颗粒A，能起到作为本发明的固体颗粒B的作用，能凝聚于比B大5～10倍以上的固体颗粒A表面上而使A包覆。固体颗粒B在属于含有透明石英的微粒的情况下，卜特兰水泥就属于所用这种微粒包覆的一种固体颗粒A。

若将属于透明石英的微粒的氧化硅微粒(固体颗粒B)和作为固体颗粒A的卜特兰水泥在水中混合搅拌，那么，水泥表面在被氧化硅微粒包覆之后，还有一部分氧化硅微粒均匀或凝聚地分散于水泥颗粒之间。其结果是，含有水泥和氧化硅微粒的水硬性材料具有优异的流动性。此外，氧化硅微粒同因水泥水化作用而生成的Ca(OH)₂等碱类反应，由于填充了水泥水化物的间隙，也可提高硬化后水泥的强度和耐久性。但是，若SiO₂含量太少，氧化硅微粒的强度提高作用就不大。因此，为了期待氧化硅微粒的强度提高作用，SiO₂含量必须在60％以上，较好是SiO₂含量在70％以上。

在颗粒A为卜特兰水泥的情况下，如果作为固体颗粒B的氧化硅微粒的比表面积太大，凝聚的氧化硅微粒的分散就很困难，也就难以使水泥包覆。另一方面，如果比表面积太小，则氧化硅微粒即使分散，也难以在水泥表面凝聚而使水泥包覆，在与水泥水合物反应后使硬化后水泥的性能提高的作用也就降低。因此，氧化硅微粒的比表面积必须在恰当的范围内。作为其范围，必须是比表面积50，000～1，000，000厘米²／克，较好是100，000～500，000厘米²／克。

由诸如含硅金属或高硅铸铁制造时那样的SiO₂气化和急冷工艺制造的氧化硅微粒，是用袋式过滤器回收的，初级颗粒为0．1～0．5微米左右的粒径，由于回收时还有显著凝聚，所以平均粒径达到数10微米。此外，为了提高输送效率一部分氧化硅微粒进一步提高凝聚度，进行了粒化。因此，为了使氧化硅微粒有效地发挥作为本发明颗粒B的作用，较好是分散性高，在分散后能高效地使颗粒A包覆。

根据发明者等人的研究，氧化硅微粒分散性的好坏，可根据适当强度的超声波进行一定时间处理时凝聚块分散成1微米以下颗粒的数量来判断。CILAS公司制造的激光衍射式粒度分布测定装置Model 715所附的功率150W、频率20KHz的超声波分散槽中，放入250毫升蒸馏水和0．2克氧化硅微粒进行12分钟超声波处理时，30％(重量)以上，较好50％(重量)以上分散成粒径1微米以下的凝聚块的氧化硅微粒，能用比较少的能量分散，适合作为本发明中所用的颗粒B。但是，即使上述1微米以下的量为30％(重量)以下的氧化硅微粒，施加很大的搅拌能量又进行长时间的搅拌，也能作为本发明的颗粒B利用。在这种情况下，增加了水硬性材料制造的能耗和成本。

以下用具体实例说明本发明的水凝性材料。但是，本发明不受此实施例限制。

用普通卜特兰水泥作为固体颗粒A，使用非粒化氧化硅微粒作为固体颗粒B，制作下表中配方的混凝土，在证实氧化硅微粒对水泥的包覆状态的同时，研究了因氧化硅微粒对水泥的包覆而产生的混凝土流动性提高和固化后力学性能提高的作用。

氧化硅微粒(SF)按水泥(C)的重量比添加。氧化硅微粒置换率10％，系指SF／(C+SF)的值为10％。因氧化硅微粒置换引起的浆料量增大用集料量来调整。但是，相同的水／粘合材料比值则细集料比例不变。坍落度23厘米是通过调整高性能AE减水剂的添加量来保持的。所用的材料如下所示。

水泥：B型粉煤灰水泥(比重2．97)；

砂子：比重2．61，吸水率1．53％的山砂；

碎石：比重2．70，吸水率0．38％的石灰岩碎石；

水：自来水；

高性能AE减水剂：以含有磺基、羧基的特定多元共聚物为主要成分的药剂(竹本油脂公司制造，Chupol HP-11)：

氧化硅微粒：比重2．35，比表面积14．1米²／克，SiO₂含量=93．8％，含碳量=0．78％，含水率=0．40％，烧失量=2．76％；

混凝土混炼系采用容量50升的面包型强力搅拌机，在全部材料投入搅拌机后搅拌2分钟。

图4表示，采用按照本发明以氧化硅微粒包覆的水泥，水／粘合材料比值为23％、28％和33％的混凝土的L流动速度与氧化硅微粒置换率的关系。L流动速度是用本申请的申请人在特开平1-297528号、特开平1-297529号中提出的L型流动试验法测定的，L流动速度越大，表示混凝土的粘性越低。

在图中，L流动速度随氧化硅微粒数量增加而增大，表明混凝土的粘性随之降低。这就是说，它表明，通过采用按照本发明的水泥和氧化硅微粒，混凝土的流动性提高了。

图5表示，与采用了以氧化硅微粒包覆的水泥的混凝土不同的混凝土的抗压强度和水／粘合材料比值的关系，但通过采用本发明的水泥和氧化硅微粒，抗压强度也提高了。

如上所述，通过将水泥和氧化硅微粒在水中混合搅拌使水泥被氧化硅微粒所包覆，提高了混凝土的流动性和力学性能。

其次，此实例所述的混凝土中水泥被氧化硅微粒包覆，已为实验所证实。

图6表示，在盛有100毫升水的200毫升烧杯中放入0．1克氧化硅微粒单一成分，对此用600W均化器(频率20KHz，振动片末端振幅30微米，片径36毫米)进行1分钟超声波处理后，用激光衍射式粒度分布测定装置(测定量程，0．1～35微米)考察粒度分布。在0．7微米有峰。10微米附近的小峰，可认为表示部分初级颗粒呈凝聚状态。

图中纵轴的分布密度是用下式定义的量：

分布密度=dv／d(lnD)式中，V：粒径D以下的颗粒数量的体积比率，

D：粒径，

ln：自然对数。

图7是烧杯中的水变成水／水泥比为60％的浆料的上清液的情况，和图5相比几乎不变。

图8是在盛有100毫升水的200毫升烧杯中放入0．15克水泥，用600W均化器进行1分钟超声波处理后，考察粒度分布。粒度在0．3～35微米范围分布。35微米是装置的测定上限，用别的方法测定表明，超过35微米的颗粒占10～15％。

图9表示水泥和氧化硅微粒按7∶3的重量比共计0．15克放入上述烧杯中，进行相同的超声波处理后的粒度分布。1微米以下的颗粒量有所增加，但这比图8和图6按7∶3的比例混合后的量明显减少。图9中所示的虚线表示从图8和图6计算求出的水泥和氧化硅微粒的7∶3混合物的粒度。对于这种粒度分布，也进行了水泥35微米以上的量的修正。

水泥和氧化硅微粒，若进行与各自单独存在时同样的分散，则这种7∶3混合物理应显示图9虚线的粒度分布。但是，这种混合物实际上显示了图9实线的粒度分布，或者是氧化硅微粒凝聚于水泥表面上而将水泥包覆，或者是氧化硅微粒形成凝聚块、成为外观上与水泥同样的大小，二者必居其一。但是，对这种混合物进行与氧化硅微粒单独的粒度分布测定时一样的超声波处理后，凝聚块理应分散到与单独时相同的水平。与水泥的混合物具有与水泥萃取液同样的液相成分，但如图7中所示，这种液相成分并不影响氧化硅微粒的分散。因此，水泥与氧化硅微粒混合物呈图9实线的粒度分布，表明氧化硅微粒凝聚于水泥表面上而使水泥包覆。但是，一部份氧化硅微粒虽含某种程度的凝聚块，但仍分散于水泥颗粒之间。

图10是表1中所示的2号配方混凝土中氧化硅微粒置换率为0％、10％、30％的三种混凝土用前述材料和方法混炼，混炼后的混凝土立即用2．5毫米筛网过筛，并立即进行粒度分布测定的结果。添加氧化硅微粒的与不添加的相比，1微米以下的颗粒有所增加，但氧化硅微粒分散时本来出现的图6的峰完全消失了。而且置换率为10和30％的粒度分布没有变化。加了这种氧化硅微粒后的粒度分布，几乎和图9的水泥与氧化硅微粒混合物的粒度分布相同。图11表示将2．5毫米过筛的灰浆0．4克投入盛有100毫升水的200毫升烧杯中，用600W的均化器进行1分钟超声波处理后的粒度分布和不进行超声波处理的粒度分布，超声波的影响不太明显。图11的混凝土是表1中的2号配方，氧化硅微粒置换率为30％。

这些结果表明，即使在混凝土中水泥也是被氧化硅微粒所包覆，形成本发明水硬性材料所特有的结构。

如以上所说明的，按照本发明的水硬性材料是通过将水硬性颗粒和相当于其1／5或更小的微粒在水中混合搅拌，而形成为微粒所包覆的水硬性材料。其结果是，形成了在诸如水泥这样有棱角的颗粒表面上犹如装了轴承的结构，颗粒在发生切剪形变时的抗剪强度变小，水硬性材料的流动性提高了。因而，既减小了水硬性材料的水与水硬性颗粒之比，也使得减小浆料量与集料添加量之比成为可能，并能提高水硬性材料的性能。这种方法使得由高性能减水剂降低的水与水硬性颗粒之比能进一步减小，不必像球化水泥那样把水泥做成圆的就能提高流动性，不需要像球化那样用于制成圆形的能量，由于这些原因，可以降低成本。

Claims (2)

1．一种水硬性材料，其特征在于，它包括：

固体颗粒A，

平均粒径为5～50μm，卜特兰水泥的含量至少为20重量％以上；

固体颗粒B，

平均粒径为固体颗粒A的平均粒径的1／5以下，比表面积为

50，000～1，000，000厘米²／克，SiO₂含量在70重量％以上，是

含有60重量％以上的透明石英的二氧化硅微粒；以及

水，

水量为固体颗粒A和B总重量的60重量％以下，

所述水硬性材料中，固体颗粒A与B在水中的表面电荷不同，因此，固体颗粒B凝集于固体颗粒A的表面，

上述包覆形态是固体颗粒B将固体颗粒的整个表面包覆至少一层。

2．一种水硬性材料，其特征在于，它包括：

固体颗粒A，

平均粒径为5～50μm，卜特兰水泥的含量至少为20重量％以上；

固体颗粒B，

平均粒径为固体颗粒A的平均粒径的1／5以下，比表面积为

50，000～1，000，000厘米²／克，SiO₂含量在70重量％以上，含

有60重量％以上透明石英的二氧化硅微粒；以及

水，

水量为固体颗粒A和B总重量的60重量％以下，

所述水硬性材料中，固体颗粒A和B在水中的表面电荷不同，因此，固体颗粒B凝集于固体颗粒A的表面，

上述包覆形态是固体颗粒B将固体颗粒A的部分表面包覆至少一层。

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