CN111689737A - 一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111689737A
CN111689737A CN202010578221.2A CN202010578221A CN111689737A CN 111689737 A CN111689737 A CN 111689737A CN 202010578221 A CN202010578221 A CN 202010578221A CN 111689737 A CN111689737 A CN 111689737A
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine
equal
powder
less
made sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010578221.2A
Other languages
English (en)
Inventor
袁棕
林喜华
周金钟
刘军安
袁义进
班录江
杨东
乐俊
何凯
耿楠玉
宋江文
叶鸿宏
胡克涛
路东义
柯旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
China West Construction Guizhou Co Ltd
Original Assignee
China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
China West Construction Guizhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd, China West Construction Guizhou Co Ltd filed Critical China Construction Third Engineering Bureau Co Ltd
Priority to CN202010578221.2A priority Critical patent/CN111689737A/zh
Publication of CN111689737A publication Critical patent/CN111689737A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/74—Underwater applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公布了一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法，混凝土各组分的质量比为：水泥12.00‑16.00、纳米级球体硅质粉0.82‑1.65、微米级球体硅质粉2.88‑3.70、高活性硅钙质粉0.82‑2.05、A机制碎石9.96‑10.93、B机制碎石23.23‑25.51、机制砂35.62‑39.45、外加剂0.30‑0.62、水7.62‑8.02，本发明优选优质原材料，对于水泥细度、凝结时间、标准稠度等指标的控制，使得水泥在外加剂作用下满足混凝土10‑15小时凝结时间的要求，适用于无流动水、0‑70m长的水下桩基混凝土施工。

Description

一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。
背景技术
随着环保要求的加严，河砂的开采受到严格控制，机制砂在混凝土中的应用受到人们的重视。目前，房建、道路等项目大多应用机制砂混凝土，尤其在水下桩基施工中也大量应用到机制砂混凝土。但人们并未充分考虑到机制砂混凝土应用于水下桩基中所存在得到问题，一是机制砂固有的表面粗糙、多棱角、粒型差而引起的混凝土和易性差的问题、混凝土密实填充不良问题；二是机制砂自密实混凝土存在的骨料下沉而引起的混凝土匀质性差问题；三是机制砂自密实混凝土在复杂水下环境下的耐久性差问题。因此，开发一种和易性能、填充性能、匀质性能、耐久性能良好的水下桩基自密实混凝土对于持续推广机制砂的应用及工程质量保障具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法，以解决目前水下桩基机制砂自密实混凝土由于机制砂和易性差、混凝土密实填充不良、骨料下沉而引起的混凝土匀质性差和复杂水下环境下的耐久性差的问题，适用于无流动水、0-70m长的水下桩基混凝土施工。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种水下桩基机制砂自密实混凝土，各组分的质量比为：水泥12.00-16.00、纳米级球体硅质粉0.82-1.65、微米级球体硅质粉2.88-3.70、高活性硅钙质粉0.82-2.05、A机制碎石9.96-10.93、B机制碎石23.23-25.51、机制砂35.62-39.45、外加剂0.30-0.62、水7.62-8.02。
进一步的，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5或普通硅酸盐水泥P.O52.5，比表面积320-380m2/kg，初凝时间≥180min，标准稠度用水量≤28.0％。
进一步的，所述纳米级球体硅质粉为高活性超微细粉，比表面积18000-22000m2/kg，28d强度活性≥120％，需水量比≤110％。
进一步的，所述微米级球体硅质粉为活性球体微细粉，需水率≤100％，比表面积380-450m2/kg。
进一步的，所述高活性硅钙质粉为磷渣粉、铁矿粉的一种，需水量比≤105％，比表面积380-500m2/kg，28d强度活性≥80％。
进一步的，所述A机制碎石为非碱活性骨料，粒径在5.0-25.0mm连续级配机制石灰石碎石，针片状含量≤5.0％，含泥量≤0.5％；所述B机制碎石为非碱活性骨料，粒径在5.0-16.0mm连续级配机制石灰石碎石，针片状含量≤5.0％，含泥量≤0.5％。
进一步的，所述机制砂为非碱活性骨料，粒径在5.00mm以下连续级配机制砂，MB值≤1.0、10.0％≤石粉含量≤15.0％，细度模数2.6≤Mx≤3.1，砂粒径大于2.36mm的筛余量≤30.0％，含泥量≤0.5％。
进一步的，所述外加剂为缓凝减水剂，减水率≥28.0％。
一种水下桩基机制砂自密实混凝土的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按各组分质量比称量好水泥、纳米级球体硅质粉、微米级球体硅质粉、高活性硅钙质粉、A机制碎石、B机制碎石、机制砂、外加剂、水；
步骤二：将称好的专用外加剂、水充分搅拌混合5min，得到均匀混合液；
步骤三：将称好的水泥、纳米级球体硅质粉、微米级球体硅质粉、高活性硅钙质粉、A机制碎石、B机制碎石、机制砂置于混凝土搅拌机中干拌2min充分混合的混合干料，然后将混合液置于混合干料中搅拌1-3min，得到水下桩基机制砂自密实混凝土。
本发明的有益效果是：
本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知，本发明优选优质原材料，对于水泥细度、凝结时间、标准稠度等指标的控制，使得水泥在外加剂作用下满足混凝土10-15小时的凝结时间的要求。主体表现如下：
1、硅质粉选用纳米级球体硅质粉和微米级球体硅质粉搭配，对于纳米级球体硅质粉，一方面除了能以“微颗粒效应”填充水泥颗粒孔隙，改善颗粒级配外，其球体颗粒附着在水泥表面，起到“滚珠”作用，减少水泥多棱角块状间的摩擦力，改善混凝土和易性。另一方面纳米级球体硅质粉其“微颗粒效应”有效改善混凝土浆体稠度，提高混凝土匀质性，解决机制砂自密实混凝土的骨料下沉问题；对于微米级球体硅质粉，其球体颗粒附着在砂石骨料表面，可以有效减少骨料间的摩擦力，进一步提高混凝土的和易性。对于的高活性硅钙质粉，其能与水泥水化产生的Ca(OH)2发生二次水化生成水化硅酸钙凝胶，进一步密实孔隙，提高强度及耐久性。同时高活性硅钙质粉的加入进一步增加混凝土浆体量，提高混凝土工作性。
2、本发明创造性的应用“胶凝材料体系搭配技术+骨料密级配技术”等技术进一步实现了水下桩基机制砂自密实混凝土的优良性能。胶凝材料体系搭配技术是指在胶凝材料体系中，各种胶凝材料细度：纳米级球体硅质粉＜高活性硅钙质粉＜微米级球体硅质粉＜水泥，四种胶凝材料颗粒相互填充，形成密实胶凝材料颗粒体系，在水及外加剂作用下形成与骨料表观密度基本相等的浆体，使得骨料可以均匀的悬浮在浆体中，进一步有效解决骨料的下沉问题，并且高掺合料胶材体系有利于混凝土的抗化学侵蚀能力，这保证混凝土在复杂水下环境下的耐久性。“骨料密级配技术”是利用两种不同粒径的碎石与机制砂进行搭配，使所搭配得到的骨料体系表观密度最大，空隙最少，降低浆体量需求量，富余的浆体可进一步改善混凝土的工作性。综上，本发明通过优选原材料，创新性的利用“胶凝材料体系搭配技术+骨料密级配技术”的结合技术实现了一种制备工艺简单、成本低、绿色环保的水下桩基机制砂自密实混凝土。
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种水下桩基机制砂自密实混凝土的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按实施例1-6的各组分质量比称量好水泥、纳米级球体硅质粉、微米级球体硅质粉、高活性硅钙质粉、A机制碎石、B机制碎石、机制砂、外加剂、水；
步骤二：将称好的专用外加剂、水充分搅拌混合5min，得到均匀混合液；
步骤三：将称好的水泥、纳米级球体硅质粉、微米级球体硅质粉、高活性硅钙质粉、A机制碎石、B机制碎石、机制砂置于混凝土搅拌机中干拌2min充分混合的混合干料，然后将混合液置于混合干料中搅拌1-3min，得到水下桩基机制砂自密实混凝土。
实施例1-6的组分质量配比如下表：
Figure BDA0002551600100000041
实施例1-6的新拌混凝土性能指标：
Figure BDA0002551600100000042
由上表可以看出，新拌机制砂自密实混凝土流动性良好，匀质性良好。能够满足水下桩基混凝土浇注施工。
实施例1-6的混凝土硬化性能指标：
Figure BDA0002551600100000043
由上表可以看出，混凝土硬化后，28d强度可以达到C30-45强度等级，60d强度持续增长，同时抗渗等级可以达到P10以上，可以有效的抵抗复杂地质条件下水及水中各种溶解盐质对混凝土的侵入破坏，有效提高混凝土的耐久性能。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水下桩基机制砂自密实混凝土，其特征在于，该混凝土各组分的质量比为：水泥12.00-16.00、纳米级球体硅质粉0.82-1.65、微米级球体硅质粉2.88-3.70、高活性硅钙质粉0.82-2.05、A机制碎石9.96-10.93、B机制碎石23.23-25.51、机制砂35.62-39.45、外加剂0.30-0.62、水7.62-8.02。
2.根据权利要求1中所述的一种水下桩基机制砂自密实混凝土，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥P.O42.5或普通硅酸盐水泥P.O52.5，比表面积320-380m2/kg，初凝时间≥180min，标准稠度用水量≤28.0％。
3.根据权利要求1中所述的一种水下桩基机制砂自密实混凝土，其特征在于，所述纳米级球体硅质粉为高活性超微细粉，比表面积18000-22000m2/kg，28d强度活性≥120％，需水量比≤110％。
4.根据权利要求1中所述的一种水下桩基机制砂自密实混凝土，其特征在于，所述微米级球体硅质粉为活性球体微细粉，需水率≤100％，比表面积380-450m2/kg。
5.根据权利要求1中所述的一种水下桩基机制砂自密实混凝土，其特征在于，所述高活性硅钙质粉为磷渣粉、铁矿粉的一种，需水量比≤105％，比表面积380-500m2/kg，28d强度活性≥80％。
6.根据权利要求1中所述的一种水下桩基机制砂自密实混凝土，其特征在于，所述A机制碎石为非碱活性骨料，粒径在5.0-25.0mm连续级配机制石灰石碎石，针片状含量≤5.0％，含泥量≤0.5％；所述B机制碎石为非碱活性骨料，粒径在5.0-16.0mm连续级配机制石灰石碎石，针片状含量≤5.0％，含泥量≤0.5％。
7.根据权利要求1中所述的一种水下桩基机制砂自密实混凝土，其特征在于，所述机制砂为非碱活性骨料，粒径在5.00mm以下连续级配机制砂，MB值≤1.0、10.0％≤石粉含量≤15.0％，细度模数2.6≤Mx≤3.1，砂粒径大于2.36mm的筛余量≤30.0％，含泥量≤0.5％。
8.根据权利要求1中所述的一种水下桩基机制砂自密实混凝土，其特征在于，所述外加剂为缓凝减水剂，减水率≥28.0％。
9.根据权利要求1-8任一所述的水下桩基机制砂自密实混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按各组分质量比称量好水泥、纳米级球体硅质粉、微米级球体硅质粉、高活性硅钙质粉、A机制碎石、B机制碎石、机制砂、外加剂、水；
步骤二：将称好的专用外加剂、水充分搅拌混合5min，得到均匀混合液；
步骤三：将称好的水泥、纳米级球体硅质粉、微米级球体硅质粉、高活性硅钙质粉、A机制碎石、B机制碎石、机制砂置于混凝土搅拌机中干拌2min充分混合的混合干料，然后将混合液置于混合干料中搅拌1-3min，得到水下桩基机制砂自密实混凝土。
CN202010578221.2A 2020-06-23 2020-06-23 一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法 Pending CN111689737A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010578221.2A CN111689737A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010578221.2A CN111689737A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111689737A true CN111689737A (zh) 2020-09-22

Family

ID=72483128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010578221.2A Pending CN111689737A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111689737A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112430036A (zh) * 2020-11-30 2021-03-02 湖北工业大学 一种远海地区基础建设用胶凝材料的就地制备方法
CN116891371A (zh) * 2023-09-11 2023-10-17 高密市东泰建材有限公司 一种早强型铺装砂浆及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104724989A (zh) * 2015-02-09 2015-06-24 华润水泥技术研发（广西）有限公司 磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土及其用途
CN105060793A (zh) * 2015-08-14 2015-11-18 武汉理工大学 一种高钛重矿渣砂c50自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
CN105084836A (zh) * 2015-08-14 2015-11-25 武汉理工大学 一种c30自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
CN107265966A (zh) * 2017-05-10 2017-10-20 武汉理工大学 一种利用高细粉含量机制砂制备桥梁自密实抗裂清水混凝土
WO2019104699A1 (zh) * 2017-12-01 2019-06-06 朱冠军 一种杀菌型石英石复合衬板的生产方法
CN110563413A (zh) * 2019-10-23 2019-12-13 中建西部建设贵州有限公司 一种向下泵送轨道低标号机制砂混凝土及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104724989A (zh) * 2015-02-09 2015-06-24 华润水泥技术研发（广西）有限公司 磨细石灰石粉全机制砂高强度再生自密实混凝土及其用途
CN105060793A (zh) * 2015-08-14 2015-11-18 武汉理工大学 一种高钛重矿渣砂c50自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
CN105084836A (zh) * 2015-08-14 2015-11-25 武汉理工大学 一种c30自密实微膨胀钢管混凝土及其制备方法
CN107265966A (zh) * 2017-05-10 2017-10-20 武汉理工大学 一种利用高细粉含量机制砂制备桥梁自密实抗裂清水混凝土
WO2019104699A1 (zh) * 2017-12-01 2019-06-06 朱冠军 一种杀菌型石英石复合衬板的生产方法
CN110563413A (zh) * 2019-10-23 2019-12-13 中建西部建设贵州有限公司 一种向下泵送轨道低标号机制砂混凝土及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112430036A (zh) * 2020-11-30 2021-03-02 湖北工业大学 一种远海地区基础建设用胶凝材料的就地制备方法
CN116891371A (zh) * 2023-09-11 2023-10-17 高密市东泰建材有限公司 一种早强型铺装砂浆及其制备方法
CN116891371B (zh) * 2023-09-11 2023-11-24 高密市东泰建材有限公司 一种早强型铺装砂浆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106747128B (zh) 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法
CN106977160B (zh) 一种水下不分散混凝土及其制备方法
WO2017067411A1 (zh) 一种crts ⅲ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土及其制备方法
CN106517957A (zh) 一种普通强度高弹性模量混凝土及其制备方法
CN107241905A (zh) 纳米水泥及其生产方法
CN111732390B (zh) 一种水下桩基不分散机制砂自密实混凝土及其制备方法
CN105367010A (zh) 一种道路用固化剂及基层固化方法
CN103011637A (zh) 清水混凝土胶凝材料及应用该材料的抗腐蚀清水混凝土
CN101624276A (zh) 一元胶凝材料体系的面层自流平砂浆
CN110304884B (zh) 一种用于道路基层的水泥磷石膏稳定碎石材料及其制备方法和用途
CN107459311A (zh) 一种利废抗折增韧的湿磨浆状掺合料的制备方法
CN102173684A (zh) 隧道弃渣与大掺量矿物掺合料制备的混凝土以及制备方法
CN110294615B (zh) 一种大流动性摊铺混凝土及其制备方法
CN107117856A (zh) 具有纳米增强作用的纯粉剂透水混凝土增强剂及其使用方法
CN108529993A (zh) 一种高强度高弹性模量的高阻尼混凝土
CN111689737A (zh) 一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法
CN107117916A (zh) 一种用于道路基层的粉体土壤固化外加剂
CN115893895A (zh) 促凝早强剂及其制备方法、混凝土组合物
CN111620630B (zh) 一种超长水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法
CN106396523A (zh) 地聚合物基自流平地面材料的使用方法
CN106587873A (zh) 一种掺有淡化海砂的自流平砂浆
CN111848057B (zh) 一种超长水下桩基自密实混凝土及其制备方法
CN109293289B (zh) 混凝土浮浆回收利用制备同等强度混凝土的方法
CN110451885A (zh) 一种基于材料粒度匹配设计的高强超高程泵送混凝土降粘调控方法
CN113336488A (zh) 一种低离析、低碳混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200922

RJ01 Rejection of invention patent application after publication