CN116891371A - 一种早强型铺装砂浆及其制备方法 - Google Patents
一种早强型铺装砂浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116891371A CN116891371A CN202311161955.0A CN202311161955A CN116891371A CN 116891371 A CN116891371 A CN 116891371A CN 202311161955 A CN202311161955 A CN 202311161955A CN 116891371 A CN116891371 A CN 116891371A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- early
- strength
- powder
- parts
- paving mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 103
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 30
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N calcium magnesium Chemical compound [Mg].[Ca] ZFXVRMSLJDYJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229950005308 oxymethurea Drugs 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 22
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 16
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 16
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 16
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 8
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- QAGFPFWZCJWYRP-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(hydroxymethyl)urea Chemical compound NC(=O)N(CO)CO QAGFPFWZCJWYRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005036 potential barrier Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/05—Materials having an early high strength, e.g. allowing fast demoulding or formless casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
一种早强型铺装砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域，所述早强型铺装砂浆由机制砂、盾粉、水泥、混合纤维、胶粉、复合早强剂组成，复合早强剂由硅酸镁钙、N,N‑双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾组成。所述早强型铺装砂浆的制备方法包括烘干处理和早强型铺装砂浆的制备两个步骤。本发明得到的早强型铺装砂浆，3d抗压强度为3.6~4.2MPa。
Description
技术领域
本发明涉及一种早强型铺装砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
铺装砂浆主要用于工程或家庭装修施工时，地面铺装瓷砖或地板前找平使用，因为采用了科学合理的配方和定量测算，每铺装3.5cm厚度的一平方找平地面使用一袋50公斤的铺装砂浆，开袋加水即可使用，环保节约。
目前市面上出售的河沙的质量参差不齐，很多时候买不到好沙，因河沙含泥量高，导致铺装时易空鼓开裂的问题。另外，受水泥常规物理性能及混凝土拌合物性能影响，铺装砂浆难以在短时间内达到较高的初期强度，尤其秋冬季环境温度较低时，固化更为缓慢，以至于耽误施工进度，因此本发明人研发利用超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工的盾粉与机制砂、水泥、纤维素、胶粉制备一种早强型铺装砂浆。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种早强型铺装砂浆及其制备方法，实现以下发明目的：为了解决河沙级配不连续、泥沙含量高导致铺装时易产生空鼓开裂的问题，克服锥形立磨与普通轮胎立磨只能将钢渣加工至细度450目、比表面积500m2/kg的技术局限以及更好的解决铺装砂浆难以在短时间内达到较高初期强度的问题。
为实现上述发明目的，本发明采取以下技术方案：
一种早强型铺装砂浆及其制备方法，所述早强型铺装砂浆的具体配方为，以重量份计：
机制砂 35～55份、
盾粉 12～20份、
水泥 20～35份、
混合纤维 5～10份、
胶粉 2.5～7.5份、
复合早强剂 3~6份；
所述机制砂为石子机制砂，其含水率≤0.2%，最大粒径≤2.5mm，含泥量与含粉量≤0.1%，0.05~0.2mm、0.21~1.0mm、1.01~1.80mm、1.81~2.50mm四级连续级配；
所述盾粉为500~700目精炼渣微粉与500~700目转炉有压热闷渣微粉的混合物，精炼渣经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其化学组成为SiO2质量分数4.14~6.27wt%、CaO质量分数48.83~51.46wt%、MgO质量分数3.33~7.26wt%、Al2O3质量分数23.62~28.85wt%、FeO质量分数0.11~0.45wt%、MnO质量分数0.05~0.19wt%、TiO2质量分数0.01~0.27wt%、P2O5质量分数0.01~0.04wt%，不足100wt%部分为杂质，转炉有压热闷渣微粉经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其的化学组成为CaO质量分数45.77~48.43wt%、Fe2O3质量分数20.29~22.77wt%、SiO2质量分数12.04~14.11wt%、MgO质量分数4.34~6.10wt%、Al2O3质量分数1.85~2.29wt%、MnO质量分数1.02~1.88wt%、P2O5质量分数1.23~1.57wt%，不足100wt%部分为杂质；
所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所混合纤维为聚丙烯纤维和木质纤维的混合物，聚丙烯纤维和木质纤维的质量比为7~15:35；
所述胶粉为DEA浓缩胶粉；
所述复合早强剂由硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾组成；
所述硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾的质量比为30~60:5~12:40~70:3~7；
所述硅酸镁钙的粒径为1~10μm；
所述超细硅酸铝的粒径为0.5~2μm；
以下是对上述技术方案的进一步改进：
步骤1、复合早强剂的制备
按复合早强剂的组成，将硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾放入球磨机中，球墨至粒径为3~10μm后，出料放入烘干机中，在60~80℃下烘干至水分含量在0.1~0.7wt%，然后在干燥环境中冷却至室温，得到复合早强剂。
步骤2、早强型铺装砂浆的制备
按早强型铺装砂浆以重量份计的具体配方，将机制砂、盾粉、水泥、混合纤维、胶粉、复合早强剂送入混料仓，在气流的作用下进行均化混合，出料灌装后得到早强型铺装砂浆。
与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：
1、本发明设计了硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾混配的复合早强剂，其中N,N-双二羟甲基脲和六氟铝酸钾能够降低凝胶的势垒，促进早期水化反应所形成凝胶的致密度，快速增强固化产物的强度，另外硅酸镁钙和超细硅酸铝能够调节体系的pH，增加体系的碱度，激发转炉有压热闷渣微粉和精炼渣微粉等掺和料活性，进一步促进水化反应活性，大幅提升早期固化强度；
2、本发明机制砂的级配为四级连续级配更为合理，同时含泥量低，大幅降低铺装砂浆成型后空鼓开裂，尤其适合用于大尺寸地砖的铺贴，解决了河沙级配不连续、泥沙含量高的技术难题；
3、本发明精炼渣为CaO-SiO2-Al2O3体系，其Al2O3含量高具有硅铝酸盐水泥的特点，在转炉有压热闷渣形成的碱性环境下，提高铺装砂浆的早期强度；
4、本发明利用超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工的500~700目盾粉，其形貌为砾石状（如棱状、次棱状、次圆状）、比表面积远远高于500m2/kg，颗粒水化速度快与混合纤维相互镶嵌，形成早强胶凝体系提高力学性能，突破了普通轮胎立磨（又称“普通辊碾磨”）粉磨钢渣只能达到细度450目或比表面积500m2/kg的技术壁垒；
5、500~700目转炉有压热闷渣微粉具有极大的比表面积，可以快速发生水化反应，消除钢渣超微粉中f-CaO；同时在消除f-CaO过程中产生的碱性协同500~700目精炼渣微粉提高早期力学性能，解决了钢渣含f-CaO导致安定性差、以及早期水化活性差的难题；
6、本发明解决了河沙级配不连续、泥沙含量高的技术难题，突破了普通轮胎立磨（又称“普通辊碾磨”）粉磨钢渣只能达到细度450目或比表面积500m2/kg的技术壁垒。解决了钢渣含f-CaO导致安定性差、以及早期水化活性差的难题；
7、本发明得到的早强型铺装砂浆，3d抗压强度为3.6~4.2MPa。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：早强型铺装砂浆的制备方法
步骤1、复合早强剂的制备
按复合早强剂的组成，将硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾放入球磨机中，球墨至粒径为5μm后，出料放入烘干机中，在75℃下烘干至水分含量在0.5wt%，然后在干燥环境中冷却至室温，得到复合早强剂；
所述复合早强剂由硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾组成；
所述硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾的质量比为45:8:60:6；
所述硅酸镁钙的粒径为6μm；
所述超细硅酸铝的粒径为1μm；
步骤2、早强型铺装砂浆的制备
所述早强型铺装砂浆的具体配方为，以重量份计：
机制砂 50份、
盾粉 16份、
水泥 30份、
混合纤维 8份、
胶粉 6份、
复合早强剂 5份；
所述机制砂为石子机制砂，其含水率0.1%，最大粒径2mm，含泥量与含粉量0.05%，0.10mm、0.50mm、1.40mm、2.10mm四级连续级配；
所述盾粉为600目精炼渣微粉与600目转炉有压热闷渣微粉的混合物，精炼渣经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其化学组成为SiO2质量分数5.56wt%、CaO质量分数50.48wt%、MgO质量分数6.61wt%、Al2O3质量分数26.52wt%、FeO质量分数0.36wt%、MnO质量分数0.12wt%、TiO2质量分数0.23wt%、P2O5质量分数0.02wt%，不足100wt%部分为杂质，转炉有压热闷渣微粉经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其的化学组成为CaO质量分数46.69wt%、Fe2O3质量分数21.33wt%、SiO2质量分数13.54wt%、MgO质量分数5.75wt%、Al2O3质量分数2.13wt%、MnO质量分数1.65wt%、P2O5质量分数1.43wt%，不足100wt%部分为杂质；
所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所混合纤维为聚丙烯纤维和木质纤维的混合物，聚丙烯纤维和木质纤维的质量比为13:35；
所述胶粉为DEA浓缩胶粉；
按早强型铺装砂浆以重量份计的具体配方，将机制砂、盾粉、水泥、混合纤维、胶粉、复合早强剂送入混料仓，在气流的作用下进行均化混合，出料灌装后得到早强型铺装砂浆。
实施例2：早强型铺装砂浆的制备方法
步骤1、复合早强剂的制备
按复合早强剂的组成，将硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾放入球磨机中，球墨至粒径为3μm后，出料放入烘干机中，在60℃下烘干至水分含量在0.1wt%，然后在干燥环境中冷却至室温，得到复合早强剂；
所述复合早强剂由硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾组成；
所述硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾的质量比为30:5:40:3；
所述硅酸镁钙的粒径为1μm；
所述超细硅酸铝的粒径为0.5μm；
步骤2、早强型铺装砂浆的制备
所述早强型铺装砂浆的具体配方为，以重量份计：
机制砂 35份、
盾粉 12份、
水泥 20份、
混合纤维 5份、
胶粉 2.5份、
复合早强剂 3份；
所述机制砂为石子机制砂，其含水率0.2%，最大粒径2.5mm，含泥量与含粉量0.1%，0.05mm、0.21mm、1.01mm、1.81mm四级连续级配；
所述盾粉为500目精炼渣微粉与500目转炉有压热闷渣微粉的混合物，精炼渣经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其化学组成为SiO2质量分数4.14wt%、CaO质量分数48.83wt%、MgO质量分数3.33wt%、Al2O3质量分数23.62wt%、FeO质量分数0.11wt%、MnO质量分数0.05wt%、TiO2质量分数0.01wt%、P2O5质量分数0.01wt%，不足100wt%部分为杂质，转炉有压热闷渣微粉经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其的化学组成为CaO质量分数45.77wt%、Fe2O3质量分数20.29wt%、SiO2质量分数12.04wt%、MgO质量分数4.34wt%、Al2O3质量分数1.85wt%、MnO质量分数1.02wt%、P2O5质量分数1.23wt%，不足100wt%部分为杂质；
所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所混合纤维为聚丙烯纤维和木质纤维的混合物，聚丙烯纤维和木质纤维的质量比为7:35；
所述胶粉为DEA浓缩胶粉；
按早强型铺装砂浆以重量份计的具体配方，将机制砂、盾粉、水泥、混合纤维、胶粉、复合早强剂送入混料仓，在气流的作用下进行均化混合，出料灌装后得到早强型铺装砂浆。
实施例3：早强型铺装砂浆的制备方法
步骤1、复合早强剂的制备
按复合早强剂的组成，将硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾放入球磨机中，球墨至粒径为10μm后，出料放入烘干机中，在80℃下烘干至水分含量在0.7wt%，然后在干燥环境中冷却至室温，得到复合早强剂；
所述复合早强剂由硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾组成；
所述硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾的质量比为60:12:70:7；
所述硅酸镁钙的粒径为10μm；
所述超细硅酸铝的粒径为2μm；
步骤2、早强型铺装砂浆的制备
所述早强型铺装砂浆的具体配方为，以重量份计：
机制砂 55份、
盾粉 20份、
水泥 35份、
混合纤维 10份、
胶粉 7.5份、
复合早强剂 6份；
所述机制砂为石子机制砂，其含水率0.2%，最大粒径2.5mm，含泥量与含粉量0.1%，0.2mm、1.0mm、1.80mm、2.50mm四级连续级配；
所述盾粉为700目精炼渣微粉与700目转炉有压热闷渣微粉的混合物，精炼渣经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其化学组成为SiO2质量分数6.27wt%、CaO质量分数51.46wt%、MgO质量分数7.26wt%、Al2O3质量分数28.85wt%、FeO质量分数0.45wt%、MnO质量分数0.19wt%、TiO2质量分数0.27wt%、P2O5质量分数0.04wt%，不足100wt%部分为杂质，转炉有压热闷渣微粉经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其的化学组成为CaO质量分数48.43wt%、Fe2O3质量分数22.77wt%、SiO2质量分数14.11wt%、MgO质量分数6.10wt%、Al2O3质量分数2.29wt%、MnO质量分数1.88wt%、P2O5质量分数1.57wt%，不足100wt%部分为杂质；
所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所混合纤维为聚丙烯纤维和木质纤维的混合物，聚丙烯纤维和木质纤维的质量比为15:35；
所述胶粉为DEA浓缩胶粉；
按早强型铺装砂浆以重量份计的具体配方，将机制砂、盾粉、水泥、混合纤维、胶粉、复合早强剂送入混料仓，在气流的作用下进行均化混合，出料灌装后得到早强型铺装砂浆。
对比例1：实施例1基础上，步骤2早强型铺装砂浆的制备中，早强型铺装砂浆配方中不加入复合早强剂，将5份复合早强剂等量替换为5份水泥，具体操作如下：
不进行步骤1；
步骤2、早强型铺装砂浆的制备
所述早强型铺装砂浆的具体配方为，以重量份计：
机制砂 50份、
盾粉 16份、
水泥 35份、
混合纤维 8份、
胶粉 6份；
所述机制砂为石子机制砂，其含水率0.1%，最大粒径2mm，含泥量与含粉量0.05%，0.10mm、0.50mm、1.40mm、2.10mm四级连续级配；
所述盾粉为600目精炼渣微粉与600目转炉有压热闷渣微粉的混合物，精炼渣经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其化学组成为SiO2质量分数5.56wt%、CaO质量分数50.48wt%、MgO质量分数6.61wt%、Al2O3质量分数26.52wt%、FeO质量分数0.36wt%、MnO质量分数0.12wt%、TiO2质量分数0.23wt%、P2O5质量分数0.02wt%，不足100wt%部分为杂质，转炉有压热闷渣微粉经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其的化学组成为CaO质量分数46.69wt%、Fe2O3质量分数21.33wt%、SiO2质量分数13.54wt%、MgO质量分数5.75wt%、Al2O3质量分数2.13wt%、MnO质量分数1.65wt%、P2O5质量分数1.43wt%，不足100wt%部分为杂质；
所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所混合纤维为聚丙烯纤维和木质纤维的混合物，聚丙烯纤维和木质纤维的质量比为13:35；
所述胶粉为DEA浓缩胶粉；
按早强型铺装砂浆以重量份计的具体配方，将机制砂、盾粉、水泥、混合纤维、胶粉送入混料仓，在气流的作用下进行均化混合，出料灌装后得到早强型铺装砂浆。
对比例2：实施例1基础上，步骤2早强型铺装砂浆的制备中，早强型铺装砂浆配方中不加入机制砂，将50份机制砂等量替换为50份河砂，具体操作如下：
步骤1操作同于实施例1；
步骤2、早强型铺装砂浆的制备
所述早强型铺装砂浆的具体配方为，以重量份计：
河砂 50份、
盾粉 16份、
水泥 30份、
混合纤维 8份、
胶粉 6份、
复合早强剂 5份；
所述机制砂为石子机制砂，其含水率0.1%，最大粒径2mm，含泥量与含粉量0.05%，0.10mm、0.50mm、1.40mm、2.10mm四级连续级配；
所述盾粉为600目精炼渣微粉与600目转炉有压热闷渣微粉的混合物，精炼渣经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其化学组成为SiO2质量分数5.56wt%、CaO质量分数50.48wt%、MgO质量分数6.61wt%、Al2O3质量分数26.52wt%、FeO质量分数0.36wt%、MnO质量分数0.12wt%、TiO2质量分数0.23wt%、P2O5质量分数0.02wt%，不足100wt%部分为杂质，转炉有压热闷渣微粉经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其的化学组成为CaO质量分数46.69wt%、Fe2O3质量分数21.33wt%、SiO2质量分数13.54wt%、MgO质量分数5.75wt%、Al2O3质量分数2.13wt%、MnO质量分数1.65wt%、P2O5质量分数1.43wt%，不足100wt%部分为杂质；
所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所混合纤维为聚丙烯纤维和木质纤维的混合物，聚丙烯纤维和木质纤维的质量比为13:35；
所述胶粉为DEA浓缩胶粉；
按早强型铺装砂浆以重量份计的具体配方，将机制砂、盾粉、水泥、混合纤维、胶粉、复合早强剂送入混料仓，在气流的作用下进行均化混合，出料灌装后得到早强型铺装砂浆。
对比例3：实施例1基础上，步骤2早强型铺装砂浆的制备中，盾粉只含转炉有压热闷渣微粉一种成分，具体操作如下：
步骤1操作同于实施例1；
步骤2、早强型铺装砂浆的制备
所述早强型铺装砂浆的具体配方为，以重量份计：
机制砂 50份、
盾粉 16份、
水泥 30份、
混合纤维 8份、
胶粉 6份、
复合早强剂 5份；
所述机制砂为石子机制砂，其含水率0.1%，最大粒径2mm，含泥量与含粉量0.05%，0.10mm、0.50mm、1.40mm、2.10mm四级连续级配；
所述盾粉为600目转炉有压热闷渣微粉的混合物，转炉有压热闷渣微粉经超细轮胎立磨（又称“超细辊碾磨”）加工，其的化学组成为CaO质量分数46.69wt%、Fe2O3质量分数21.33wt%、SiO2质量分数13.54wt%、MgO质量分数5.75wt%、Al2O3质量分数2.13wt%、MnO质量分数1.65wt%、P2O5质量分数1.43wt%，不足100wt%部分为杂质；
所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所混合纤维为聚丙烯纤维和木质纤维的混合物，聚丙烯纤维和木质纤维的质量比为13:35；
所述胶粉为DEA浓缩胶粉；
按早强型铺装砂浆以重量份计的具体配方，将机制砂、盾粉、水泥、混合纤维、胶粉、复合早强剂送入混料仓，在气流的作用下进行均化混合，出料灌装后得到早强型铺装砂浆。
性能测试：
实施例1、2、3和对比例1、2、3所得早强型铺装砂浆，参照JGJ70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》测试抗压强度；
表1
| 3d抗压强度(MPa) | |
| 实施例1 | 3.7 |
| 实施例2 | 4.2 |
| 实施例3 | 3.6 |
| 对比例1 | 0.5 |
| 对比例2 | 2.6 |
| 对比例3 | 1.4 |
从表1中的数据可以看到，不加复合早强剂的对比例1，固化速度极其缓慢；采用普通河砂的对比例2，也因含有较多杂质而影响其固化速度；对比例3的固化速度也显著低于3个实施例，这表明盾粉的成分组成对固化速度也有很大影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种早强型铺装砂浆，其特征在于：
所述早强型铺装砂浆的具体配方为，以重量份计：
机制砂 35～55份、
盾粉 12～20份、
水泥 20～35份、
混合纤维 5～10份、
胶粉 2.5～7.5份、
复合早强剂 3~6份；
所述机制砂为石子机制砂，其含水率≤0.2%，最大粒径≤2.5mm，含泥量与含粉量≤0.1%，0.05~0.2mm、0.21~1.0mm、1.01~1.80mm、1.81~2.50mm四级连续级配；
所述盾粉为500~700目精炼渣微粉与500~700目转炉有压热闷渣微粉的混合物，精炼渣经超细轮胎立磨加工，其化学组成为SiO2质量分数4.14~6.27wt%、CaO质量分数48.83~51.46wt%、MgO质量分数3.33~7.26wt%、Al2O3质量分数23.62~28.85wt%、FeO质量分数0.11~0.45wt%、MnO质量分数0.05~0.19wt%、TiO2质量分数0.01~0.27wt%、P2O5质量分数0.01~0.04wt%，不足100wt%部分为杂质，转炉有压热闷渣微粉经超细轮胎立磨加工，其的化学组成为CaO质量分数45.77~48.43wt%、Fe2O3质量分数20.29~22.77wt%、SiO2质量分数12.04~14.11wt%、MgO质量分数4.34~6.10wt%、Al2O3质量分数1.85~2.29wt%、MnO质量分数1.02~1.88wt%、P2O5质量分数1.23~1.57wt%，不足100wt%部分为杂质；
所混合纤维为聚丙烯纤维和木质纤维的混合物，聚丙烯纤维和木质纤维的质量比为7~15:35；
所述复合早强剂由硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾组成。
2.根据权利要求1所述的早强型铺装砂浆，其特征在于：
所述水泥为普通硅酸盐水泥42.5；
所述胶粉为DEA浓缩胶粉；
所述硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾的质量比为30~60:5~12:40~70:3~7；
所述硅酸镁钙的粒径为1~10μm；
所述超细硅酸铝的粒径为0.5~2μm。
3.根据权利要求1所述的早强型铺装砂浆的制备方法，其特征在于：
所述早强型铺装砂浆的制备方法包括复合早强剂的制备和早强型铺装砂浆的制备两个步骤。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：
所述复合早强剂的制备，其具体操作为：按复合早强剂的组成，将硅酸镁钙、N,N-双二羟甲基脲、超细硅酸铝、六氟铝酸钾放入球磨机中，球墨至粒径为3~10μm后，出料放入烘干机中，在60~80℃下烘干至水分含量在0.1~0.7wt%，然后在干燥环境中冷却至室温，得到复合早强剂。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：
所述早强型铺装砂浆的制备，其具体操作为：按早强型铺装砂浆以重量份计的具体配方，将机制砂、盾粉、水泥、混合纤维、胶粉、复合早强剂送入混料仓，在气流的作用下进行均化混合，出料灌装后得到早强型铺装砂浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311161955.0A CN116891371B (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种早强型铺装砂浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311161955.0A CN116891371B (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种早强型铺装砂浆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116891371A true CN116891371A (zh) | 2023-10-17 |
| CN116891371B CN116891371B (zh) | 2023-11-24 |
Family
ID=88315305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311161955.0A Active CN116891371B (zh) | 2023-09-11 | 2023-09-11 | 一种早强型铺装砂浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116891371B (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001213653A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-08-07 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | モルタル組成物及び水路の補修方法並びに水路構造 |
| WO2013063743A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | Rohm And Haas Company | High performance mortar for exterior insulation finish system |
| CN103288398A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-11 | 宁波市高等级公路建设指挥部 | 高性能机制砂海工混凝土及其制备方法 |
| KR20170096494A (ko) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | (주)용성제재소 | 초속경 강회 및 이를 포함하는 초속경 강회 몰탈 |
| CN107522450A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-29 | 东南大学 | 一种高柔性抗渗防水砂浆 |
| CN109020456A (zh) * | 2018-08-25 | 2018-12-18 | 北京建工新型建材有限责任公司 | 一种机制砂干混砂浆及其制备方法 |
| CN111689737A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 中建西部建设贵州有限公司 | 一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法 |
| CN114044663A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-15 | 燕山大学 | 一种低收缩早强型套筒灌浆料及其制备方法和应用 |
| WO2022056975A1 (zh) * | 2020-09-17 | 2022-03-24 | 江苏尼高科技有限公司 | 一种用于机制砂混凝土的聚羧酸外加剂制备方法 |
| CN114685120A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-01 | 津士佳(天津)新材料有限公司 | 一种纤维砂浆的制备方法 |
| CN115353310A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-18 | 安徽工业大学 | 一种以超细轮胎立磨钢渣替代矿粉的水泥用混合材及其制备方法 |
-
2023
- 2023-09-11 CN CN202311161955.0A patent/CN116891371B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001213653A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-08-07 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | モルタル組成物及び水路の補修方法並びに水路構造 |
| WO2013063743A1 (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-10 | Rohm And Haas Company | High performance mortar for exterior insulation finish system |
| CN103288398A (zh) * | 2013-05-15 | 2013-09-11 | 宁波市高等级公路建设指挥部 | 高性能机制砂海工混凝土及其制备方法 |
| KR20170096494A (ko) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | (주)용성제재소 | 초속경 강회 및 이를 포함하는 초속경 강회 몰탈 |
| CN107522450A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-29 | 东南大学 | 一种高柔性抗渗防水砂浆 |
| CN109020456A (zh) * | 2018-08-25 | 2018-12-18 | 北京建工新型建材有限责任公司 | 一种机制砂干混砂浆及其制备方法 |
| CN111689737A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-22 | 中建西部建设贵州有限公司 | 一种水下桩基机制砂自密实混凝土及其制备方法 |
| WO2022056975A1 (zh) * | 2020-09-17 | 2022-03-24 | 江苏尼高科技有限公司 | 一种用于机制砂混凝土的聚羧酸外加剂制备方法 |
| CN114044663A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-02-15 | 燕山大学 | 一种低收缩早强型套筒灌浆料及其制备方法和应用 |
| CN114685120A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-01 | 津士佳(天津)新材料有限公司 | 一种纤维砂浆的制备方法 |
| CN115353310A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-18 | 安徽工业大学 | 一种以超细轮胎立磨钢渣替代矿粉的水泥用混合材及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 封培然;竺斌;宋利丽;: "干混砂浆生产过程中的问题探讨", 墙材革新与建筑节能, no. 01 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116891371B (zh) | 2023-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110041028A (zh) | 一种利用建筑垃圾的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN105272003B (zh) | 一种以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其制备方法 | |
| CN110105012B (zh) | 一种高性能喷射混凝土专用掺合料 | |
| CN106242327B (zh) | 一种再生微粉水泥混合材及其制备方法 | |
| CN107382216B (zh) | 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法 | |
| CN110526628A (zh) | 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法 | |
| CN106746818B (zh) | 一种混凝土掺和料、制备方法及含有该掺合料的混凝土 | |
| CN109704677B (zh) | 建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法 | |
| CN112876153B (zh) | 一种再生混凝土及其制备方法 | |
| CN111848083B (zh) | 一种环境友好型磷石膏复合稳定材料及其制备方法 | |
| CN107986648A (zh) | 矿渣硅酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN110981234A (zh) | 一种胶凝材料及其制备方法 | |
| CN112608052A (zh) | 一种利用再生骨料制备的干混砌筑砂浆及其制备方法 | |
| CN112374843A (zh) | 一种利用湿磨钢渣矿浆制备矿山充填混凝土的方法 | |
| CN102849973A (zh) | 一种沙漠风积沙分选长石基碱激发胶凝材料及其制备方法 | |
| CN113772982B (zh) | 一种混凝土用复合砂、预拌混凝土及其制备方法 | |
| CN116891371B (zh) | 一种早强型铺装砂浆及其制备方法 | |
| CN111072325B (zh) | 一种易流型复合矿物掺合料与其制备方法及采用该掺合料制备的砂浆 | |
| CN110128043B (zh) | 一种亚微米活性混合材及其制备方法 | |
| CN115073101B (zh) | 一种超细玄武岩粉末注浆材料 | |
| CN1837127A (zh) | 一种复合激活粉煤灰潜在活性及提升粉煤灰品质的方法 | |
| CN115626810A (zh) | 一种磷石膏稳定材料及应用 | |
| CN113636806B (zh) | 一种利用冶金固废制备抗渗耐腐蚀混凝土及其方法 | |
| CN108017334A (zh) | 一种基于花岗岩石渣粉的人工鱼礁材料及其制备方法 | |
| CN109180060B (zh) | 一种增强型混凝土膨胀剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |