CN106431813B - 一种利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法 - Google Patents

一种利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法,将固载Ag[Tf2N]传递膜固定在膜分离器中间,加热原料罐中待分离的烯烃/烷烃混合料液使其汽化,将透过固载Ag[Tf2N]传递膜的蒸汽在冷阱中收集,没有透过固载Ag[Tf2N]传递膜的尾气经温控装置返回原料罐,从而实现烯烃与烷烃的分离;相比以往固载AgNO3、AgBF4、AgCIO4、AgPF6等传递膜,本发明采用Ag[Tf2N],更稳定;Ag[Tf2N]可以使烯烃生成不溶于水的[Ag(olefin)x][Tf2N]离子液体,也适宜在液相中操作,适用范围广;相比传统低温精馏分离方法能耗低,并可实现多组分混合烯烃/烷烃的分离。

Description

一种利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法
技术领域
本发明涉及烯烃分离技术领域,具体的说是一种利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法。
背景技术
烯烃、烷烃是石油及其煤化工中十分重要的化工基础原料。目前,烯烃生产无论是石化行业所采用的催化裂化法、低碳烯烃齐聚法或烷烃脱氢法;还是煤化行业所采用的费托合成法,在其产物往往都是烯烃/烷烃的混合物。特别对相同碳原子数的烯烃和烷烃,由于分子结构相似,挥发度相近,它们的分离一直是石化工业的技术难点。用传统低温精馏的方法分离,能耗很高。除此之外,还有萃取精馏、吸附分离法、溶剂吸收法等方法。基于过渡金属(如银、铜等)可与烯烃的双键发生可逆络合反应的π键络合分离技术,更受瞩目。如何提高络合效率,操作稳定性,是工业应用需要解决的问题。
发明内容
针对上述现有的烯烃/烷烃分离方法存在的能耗高、稳定性差等问题,本发明提供一种利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法,将固载Ag[Tf2N]传递膜固定在膜分离器中间,加热原料罐中待分离的烯烃/烷烃混合料液使其汽化,将透过固载Ag[Tf2N]传递膜的蒸汽在冷阱中收集,没有透过固载Ag[Tf2N]传递膜的尾气经温控装置返回原料罐,从而实现烯烃与烷烃的分离;
所述固载Ag[Tf2N]传递膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:制备Ag[Tf2N],将双三氟甲烷磺酰亚胺锂与硝酸银按摩尔比1:2~2:1混合,加入水,搅拌至固体盐完全溶解,冷却之后,逐滴加入正己烯,不断搅拌使其充分反应,最终使其分层,取下层[Ag(olefin)x][Tf2N]离子液体,通过旋转蒸发除去正己烯,得到Ag[Tf2N]白色固体;
步骤二:制备固载Ag[Tf2N]传递膜,以水为溶剂,聚乙烯醇为溶质,于80~100℃的恒温水浴中完全溶解后,加入纳米SiO2粉末,添加量为聚乙烯醇质量的15~23%,搅拌并冷却至室温后备用,将Ag[Tf2N]用水溶解后将所得溶液缓慢滴加到上述溶液中配制成铸膜液,其中Ag[Tf2N]的添加量为:1kg聚乙烯醇添加Ag[Tf2N] 0.3~1mol;将上述铸膜液均匀涂在经乙醇处理过的纳米PVDF膜上,避光,真空干燥8h以上,得到固载Ag[Tf2N]传递膜。
所述步骤一中将双三氟甲烷磺酰亚胺锂与硝酸银按摩尔比1:1混合。
所述步骤一中冷却温度为-5℃~5℃。
所述步骤二中纳米SiO2粉末的添加量为聚乙烯醇质量的20%。
所述步骤二中Ag[Tf2N]的添加量为:1kg聚乙烯醇添加Ag[Tf2N] 0.6mol。
本发明的有益效果:
本发明提供的利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法,相比以往固载AgNO3、AgBF4、AgCIO4、AgPF6等传递膜,本发明采用Ag[Tf2N],更稳定;Ag[Tf2N]可以与烯烃络合生成不溶于水的[Ag(olefin)x][Tf2N]离子液体,也适宜在液相中操作,适用范围广;络合生成的[Ag(olefin)x][Tf2N],在减压条件下,发生解络,重新生成Ag[Tf2N];相比传统低温精馏分离方法能耗低,并可实现多组分混合烯烃/烷烃的分离;固载Ag[Tf2N]传递膜的制备方法简单实用,大大简化了分离烯烃/烷烃混合物的过程,提高了分离效率。
附图说明
图1 本发明利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的流程图;
附图标记:1、磁力搅拌,2、水浴,3、原料罐,4、阀门,5、压力表,6、膜分离器,7、冷阱,8、真空泵,9、温控装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
如图所示:为本发明固载Ag[Tf2N]传递膜在烯烃/烷烃混合物中的应用流程图,将待分离的烯烃/烷烃混合料液装入原料罐3中,在水浴2中磁力搅拌1,汽化的蒸汽进去膜分离器6,透过固载Ag[Tf2N]传递膜的蒸汽在冷阱7中收集,没有透过固载Ag[Tf2N]传递膜的尾气经温控装置9返回原料罐3,从而实现烯烃与烷烃的分离。
制备Ag[Tf2N],反应原理如式(1),将双三氟甲烷磺酰亚胺锂与硝酸银按摩尔比1:2~2:1混合,加入水,搅拌至固体盐完全溶解,冷却之后,逐滴加入正己烯,不断搅拌使其充分反应,最终使其分层,取下层[Ag(olefin)x][Tf2N]离子液体,通过旋转蒸发除去正己烯,得到Ag[Tf2N]白色固体;
AgNO3(aq)+ Li[Tf2N](aq) +Olefin→[Ag(olefin)x][Tf2N] +LiNO3(aq) (1)
制备固载Ag[Tf2N]传递膜,以水为溶剂,聚乙烯醇为溶质,于80~100℃的恒温水浴中完全溶解后,加入纳米SiO2粉末,添加量为聚乙烯醇质量的15~23%,搅拌并冷却至室温后备用,将Ag[Tf2N]用水溶解后将所得溶液缓慢滴加到上述溶液中配制成铸膜液,其中Ag[Tf2N]的添加量为:1kg聚乙烯醇添加Ag[Tf2N] 0.3~1mol;将上述铸膜液均匀涂在经乙醇处理过的纳米PVDF膜上,避光,真空干燥8h以上,得到固载Ag[Tf2N]传递膜。
实施例1
取10gPVA于烧杯中,向烧杯中加入能完全溶解PVA的蒸馏水,将烧杯放于加热炉上加热,待PVA完全溶解后,加入1.8g纳米SiO2粉末,搅拌并冷却至室温备用。将Ag[Tf2N]溶液缓慢滴加到上述溶液中配制成铸膜液,Ag[Tf2N]的添加量为1 mol/kg。将上述铸膜液均匀涂在经乙醇处理过的纳米PVDF膜上,避光,真空干燥8h以上,得到固载Ag[Tf2N]传递膜。将制备好的膜固定在膜分离器中间,70℃下加热原料罐(原料中己烯和己烷的摩尔百分比各为50%)使料液汽化,蒸汽通入膜的上方膜室。下方膜室连接真空泵,透过膜的蒸汽在冷阱中收集。收集获得的产品的己烯浓度达96%。
实施例2
取10gPVA于烧杯中,向烧杯中加入能完全溶解PVA的蒸馏水,将烧杯放于加热炉上加热,待PVA完全溶解后,加入2g纳米SiO2粉末,搅拌并冷却至室温备用。将Ag[Tf2N]溶液缓慢滴加到上述溶液中配制成铸膜液,Ag[Tf2N]的添加量为0.8 mol/kg。将上述铸膜液均匀涂在经乙醇处理过的纳米PVDF膜上,避光,真空干燥8h以上,得到固载Ag[Tf2N]传递膜。将制备好的膜固定在膜分离器中间,用泵将原料(原料中辛烯和辛烷的摩尔百分比各为50%)输送至膜的上方膜室。下方膜室连接真空泵,透过膜的蒸汽在冷阱中收集。收集获得的产品的辛烯浓度达90%。

Claims (3)

1.一种利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法,其特征在于,所述方法为:将固载Ag[Tf2N]传递膜固定在膜分离器中间,加热原料罐中待分离的烯烃/烷烃混合料液使其汽化,将透过固载Ag[Tf2N]传递膜的蒸汽在冷阱中收集,没有透过固载Ag[Tf2N]传递膜的尾气经温控装置返回原料罐,从而实现烯烃与烷烃的分离;
所述固载Ag[Tf2N]传递膜的制备方法,包括以下步骤:
步骤一:制备Ag[Tf2N],将双三氟甲烷磺酰亚胺锂与硝酸银按摩尔比1:2~2:1混合,加入水,搅拌至固体盐完全溶解,冷却之后,逐滴加入正己烯,不断搅拌使其充分反应,最终使其分层,取下层[Ag(olefin)x][Tf2N]离子液体,通过旋转蒸发除去正己烯,得到Ag[Tf2N]白色固体;所述步骤一中冷却温度为-5℃~5℃;
步骤二:制备固载Ag[Tf2N]传递膜,以水为溶剂,聚乙烯醇为溶质,于80~100℃的恒温水浴中完全溶解后,加入纳米SiO2粉末,添加量为聚乙烯醇质量的15~23%,搅拌并冷却至室温后备用,将Ag[Tf2N]用水溶解后将所得溶液缓慢滴加到上述溶液中配制成铸膜液,将上述铸膜液均匀涂在经乙醇处理过的纳米PVDF膜上,避光,真空干燥8h以上,得到固载Ag[Tf2N]传递膜;所述步骤二中Ag[Tf2N]的添加量为:1kg聚乙烯醇添加Ag[Tf2N] 0.6mol。
2.如权利要求1所述的利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法,其特征在于:所述步骤一中将双三氟甲烷磺酰亚胺锂与硝酸银按摩尔比1:1混合。
3.如权利要求1所述的利用固载Ag[Tf2N]传递膜分离烯烃/烷烃混合物的方法,其特征在于:所述步骤二中纳米SiO2粉末的添加量为聚乙烯醇质量的20%。
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