CN106430964B - 一种红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法 - Google Patents

一种红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种红底黑结晶点陶瓷釉料及其制备方法，涉及陶瓷日用品制备领域，该红底黑结晶点陶瓷釉料，按照重量份数，其原料组成为50‑65份黑药、8‑12份白长石、3‑6份青碱、6‑10份方解石、2‑4份滑石、8‑10份钛白粉和8‑12份氧化铁。本发明中红底黑结晶点陶瓷釉料，其釉色通体为含蓄深沉的红褐色，细小的黑色结晶体均匀分布其中，迎光具有银色金属光色，极具独特审美观感和艺术感，釉料中含有的磁性赤铁矿晶体，使得陶瓷具有一定的保健效果。

Description

一种红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法
技术领域
本发明涉及陶瓷日用品的制备领域，更具体的涉及一种红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法。
背景技术
在陶瓷发展史上，铁系釉是一个庞大的分支，由于铁的含量不同、在釉中所呈价态不同以及釉层厚度不同，可以呈现出不同的艺术效果。在众多的铁系釉中，黑釉是我国最古老的瓷器釉色之一，曾在宋代随着斗茶文化的盛行，出现了许多如天目釉、油滴釉和兔毫釉等珍贵的铁系结晶釉，深受人们喜爱，其后，随着历史变迁，黑釉逐渐失去其主流地位。时至今日，由于人们审美的变化，稳重大方、古朴典雅、寓巧思于天成的铁系黑釉瓷又重新被人们所喜爱。
现在市面上的铁系釉种类繁多，但一般都是单纯地复仿制名瓷瓷种，因地制宜、推陈出新研制新釉色的铁系釉陶瓷制品较少。随着时代的发展，需要顺应时势，研制出符合时代特征的现代釉色，使铁系釉釉系更加丰富，同时也因地制宜，运用本地资源，发展出地域特色鲜明的优秀釉色。
随着生活水平的提高，人们对生活品质的追求更高，对陶瓷制品更加注重其内涵和环保健康，大力发展既有美丽外观，又有一定保健效果的陶瓷制品是市场的需求所在。
发明内容
本发明提供一种红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，釉色通体为含蓄深沉的红褐色，釉料中含有的磁性赤铁矿晶体，细小的黑色结晶体均匀分布在红褐色的釉色中，迎光具有银色金属光色，极具独特审美观感和艺术感。
具体的，本发明提供红底黑结晶点陶瓷釉料，按照重量份数，其原料组成为50-65份黑药、8-12份白长石、3-6份青碱、6-10份方解石、2-4份滑石、8-10份钛白粉和8-12份氧化铁。
优选的，黑药为含有磁性的赤铁矿矿物。
一种红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取50-65份黑药、8-12份白长石、3-6份青碱、6-10份方解石、2-4份滑石、8-10份钛白粉和8-12份氧化铁，并混合放入球磨机中，加水湿磨30-40min，其中，混合原料与水的重量比为1:0.5，经过湿磨的料浆过250目筛，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将补水后的陶瓷胚体浸泡在釉浆中，浸泡时间为4-5s，等陶瓷胚体表面釉浆略干无流动釉浆时，进行第二次浸泡，浸泡时间为4-5s，将经过两次浸泡釉浆的陶瓷胚体晾干后备用；
S4、将浸泡釉浆后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，在氧化气氛下控制窑内温度以140-160℃/h的升温速率从室温升至910-970℃后保温30min，，然后通入还原气氛，在还原气氛中调整升温速率为30-50℃/h，使温度继续上升至1200-1300℃后保温1h，停止加热并自然降温至50-150℃时，打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得红底黑结晶点陶瓷成品。
优选地，步骤S2中，球磨机中混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.5。
优选的，球磨机的转速为280r/min。
优选的，步骤S3中，两次浸泡后陶瓷胚体表面釉层厚度为0.5-1mm。
优选的，步骤S4中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃。
本发明中，红底黑结晶点陶瓷釉料，其釉色通体为含蓄深沉的红褐色，釉料中含有的磁性赤铁矿晶体，形成的细小黑色结晶体均匀分布在红褐色的釉色中，迎光具有银色金属光色，极具独特审美观感和艺术感，使得陶瓷在外观上稳重大方，古朴典雅，是一种集艺术性和实用性于一体的陶瓷釉料。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供一种红底黑结晶点陶瓷釉料，按照重量份数，其原料组成为50份黑药、12份白长石、5份青碱、10份方解石、3份滑石、10份钛白粉和10份氧化铁，具体的，黑药选用河南省平顶山市产的含有磁性的赤铁矿矿物。
具体的，红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取50份黑药、12份白长石、5份青碱、10份方解石、3份滑石、10份钛白粉和10份氧化铁，并混合放入球磨机中，球磨机中混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.5，球磨机的转速为280r/min，湿磨时间为30min，经过湿磨的料浆过250目筛，筛余为混合料的0.5％，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将补水后的陶瓷胚体浸泡在釉浆中，浸泡时间为4s，等陶瓷胚体表面釉浆略干无流动釉浆时，进行第二次浸泡，浸泡时间为4s，两次浸泡后陶瓷胚体表面釉层厚度为0.5mm，将经过两次浸泡釉浆的陶瓷胚体晾干后备用；
S4、将浸泡釉浆后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，在氧化气氛下控制窑内温度以150℃/h的升温速率从室温升至940℃后保温30min，然后通入还原气氛，在还原气氛中调整升温速率为35℃/h，使温度继续上升至1200℃，保温1h，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，然后停止加热并自然降温至100℃，打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得红底黑结晶点陶瓷成品。
实施例2
本发明实施例2提供一种红底黑结晶点陶瓷釉料，按照重量份数，其原料组成为59份黑药、10份白长石、5份青碱、8份方解石、2份滑石、8份钛白粉和8份氧化铁。
具体的，红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取59份黑药、10份白长石、5份青碱、8份方解石、2份滑石、8份钛白粉和8份氧化铁，并混合放入球磨机中，球磨机中混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.5，球磨机的转速为280r/min，湿磨时间为40min，经过湿磨的料浆过250目筛，筛余为混合料的0.8％，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将补水后的陶瓷胚体浸泡在釉浆中，浸泡时间为5s，等陶瓷胚体表面釉浆略干无流动釉浆时，进行第二次浸泡，浸泡时间为5s，两次浸泡后陶瓷胚体表面釉层厚度为0.8mm，将经过两次浸泡釉浆的陶瓷胚体晾干后备用；
S4、将浸泡釉浆后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，在氧化气氛下控制窑内温度以145℃/h的升温速率从室温升至960℃后保温30min，然后通入还原气氛，在还原气氛中调整升温速率为40℃/h，使温度继续上升至1250℃，保温1h，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，然后停止加热并自然降温至80℃，打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得红底黑结晶点陶瓷成品。
实施例3
本发明实施例3提供一种红底黑结晶点陶瓷釉料，按照重量份数，其原料组成为60份黑药、10份白长石、3份青碱、7份方解石、2份滑石、9份钛白粉和9份氧化铁。
具体的，红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取60份黑药、10份白长石、3份青碱、7份方解石、2份滑石、9份钛白粉和9份氧化铁，并混合放入球磨机中，球磨机中混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.5，球磨机的转速为280r/min，湿磨时间为40min，经过湿磨的料浆过250目筛，筛余为混合料的0.6％，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将补水后的陶瓷胚体浸泡在釉浆中，浸泡时间为4s，等陶瓷胚体表面釉浆略干无流动釉浆时，进行第二次浸泡，浸泡时间为5s，两次浸泡后陶瓷胚体表面釉层厚度为1mm，将经过两次浸泡釉浆的陶瓷胚体晾干后备用；
S4、将浸泡釉浆后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，在氧化气氛下控制窑内温度以150℃/h的升温速率从室温升至970℃后保温30min，然后通入还原气氛，在还原气氛中调整升温速率为50℃/h，使温度继续上升至1300℃，保温1h，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，然后停止加热并自然降温至90℃，打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得红底黑结晶点陶瓷成品。
实施例4
本发明实施例4提供一种红底黑结晶点陶瓷釉料，按照重量份数，其原料组成为65份黑药、8份白长石、3份青碱、6份方解石、2份滑石、8份钛白粉和8份氧化铁。
具体的，红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取65份黑药、8份白长石、3份青碱、6份方解石、2份滑石、8份钛白粉和8份氧化铁，并混合放入球磨机中，球磨机中混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.5，球磨机的转速为280r/min，湿磨时间为35min，经过湿磨的料浆过250目筛，筛余为混合料的0.5％，在过筛后的料浆中加入2％的羧甲基纤维素，混合均匀后陈腐3天，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将补水后的陶瓷胚体浸泡在釉浆中，浸泡时间为5s，等陶瓷胚体表面釉浆略干无流动釉浆时，进行第二次浸泡，浸泡时间为4s，两次浸泡后陶瓷胚体表面釉层厚度为0.5mm，将经过两次浸泡釉浆的陶瓷胚体晾干后备用；
S4、将浸泡釉浆后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，在氧化气氛下控制窑内温度以140℃/h的升温速率从室温升至910℃后保温30min，然后通入还原气氛，在还原气氛中调整升温速率为30℃/h，使温度继续上升至1270℃，保温1h，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，然后停止加热并自然降温至150℃，打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得红底黑结晶点陶瓷成品。
实施例5
本发明实施例5提供一种红底黑结晶点陶瓷釉料，按照重量份数，其原料组成为55份黑药、9份白长石、6份青碱、6份方解石、4份滑石、8份钛白粉和12份氧化铁。
具体的，红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷胚体：选取长石质瓷胚体泥料，拉胚成形后修胚干燥即得陶瓷胚体；
S2、釉浆制备：分别称取55份黑药、9份白长石、6份青碱、6份方解石、4份滑石、8份钛白粉和12份氧化铁，并混合放入球磨机中，球磨机中混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.5，球磨机的转速为280r/min，湿磨时间为30min，经过湿磨的料浆过250目筛，筛余为混合料的0.8％，在过筛后的料浆中加入3％的羧甲基纤维素，混合均匀后陈腐3天，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷胚体补水并擦拭除尘，将补水后的陶瓷胚体浸泡在釉浆中，浸泡时间为4s，等陶瓷胚体表面釉浆略干无流动釉浆时，进行第二次浸泡，浸泡时间为4s，两次浸泡后陶瓷胚体表面釉层厚度为0.6mm，将经过两次浸泡釉浆的陶瓷胚体晾干后备用；
S4、将浸泡釉浆后干燥的陶瓷胚体装窑进行烧制，在氧化气氛下控制窑内温度以160℃/h的升温速率从室温升至920℃后保温30min，然后通入还原气氛，在还原气氛中调整升温速率为35℃/h，使温度继续上升至1280℃，保温1h，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃，然后停止加热并自然降温至50℃，打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷胚体，即得红底黑结晶点陶瓷成品。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备陶瓷坯体：选取长石质瓷坯体泥料，拉坯成形后修坯干燥即得陶瓷坯体；
S2、釉浆制备：分别称取50-65份黑药、8-12份白长石、3-6份青碱、6-10份方解石、2-4份滑石、8-10份钛白粉和8-12份氧化铁，并混合放入球磨机中，加水湿磨30-40min，其中，混合原料与水的重量比为1:0.5，经过湿磨的料浆过250目筛，即得釉浆；
S3、将准备好的干燥陶瓷坯体补水并擦拭除尘，将补水后的陶瓷坯体浸泡在釉浆中，浸泡时间为4-5s，等陶瓷坯体表面釉浆略干无流动釉浆时，进行第二次浸泡，浸泡时间为4-5s，将经过两次浸泡釉浆的陶瓷坯体晾干后备用；
S4、将浸泡釉浆后干燥的陶瓷坯体装窑进行烧制，在氧化气氛下控制窑内温度以140-160℃/h的升温速率从室温升至910-970℃后保温30min，然后通入还原气氛，在还原气氛中调整升温速率为30-50℃/h，使温度继续上升至1200-1300℃后保温1h，停止加热并自然降温至50-150℃时，打开窑门；
S5、窑内温度降至室温后，取出窑内经过烧制后的陶瓷坯体，即得红底黑结晶点陶瓷成品；
所述黑药为含有磁性的赤铁矿矿物。
2.根据权利要求1所述的红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S2中，球磨机中混合原料、磨球和水的重量比为1:2:0.5。
3.根据权利要求1所述的红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，所述球磨机的转速为280r/min。
4.根据权利要求1所述的红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S3中，两次浸泡后陶瓷坯体表面釉层厚度为0.5-1mm。
5.根据权利要求1所述的红底黑结晶点陶瓷釉料制备陶瓷的方法，其特征在于，步骤S4中，保温过程中窑内温度波动范围介于±5℃。
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