CN106430115B - 运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺，包括步骤：S1、将苯加氢稳定塔中逸出的放散气送至酸汽管道中；S2、将经焦炉煤气净化系统产生的酸性气体送至酸汽管道中，酸性气体和放散气混合形成混合气；S3、将酸汽管道中的混合气送至制酸燃烧炉中，制备硫酸。本发明运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺，能降低脱硫前焦炉煤气中的H2S含量，从而降低净化后焦炉煤气中的H2S含量，避免影响净化后焦炉煤气的H2S含量指标，降低焦炉煤气的脱硫成本。

Description

运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺
技术领域
本发明属于煤化工及石油化工技术领域，具体地说，本发明涉及一种运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺。
背景技术
粗(轻)苯原料中的总硫含量一般在0.5％左右，经过催化加氢，粗(轻)苯原料中的含硫化合物绝大部分转化为H2S，这些H2S通过稳定塔精馏，从稳定塔塔顶逸出送到焦炉煤气净化系统初冷器前的煤气管道之中，随焦炉煤气通过冷却、输送、脱硫、洗氨、脱酸蒸氨或再生等工序将其中的H2S脱除处理，经脱酸蒸氨或再生得到的含H2S酸性气体至制酸燃烧炉生产硫酸，整个过程为现有技术中的运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺。
而在现有运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺中，稳定塔塔顶逸出的放散汽中除约含有30％(wt)的H2S外，还含有一些NH3和苯等芳烃类物质。根据苯加氢装置和焦炉煤气净化系统的处理能力情况，稳定塔塔顶的放散汽掺到焦炉煤气之中一般将增加焦炉煤气的H2S含量，这样会增加焦炉煤气脱硫工序的负荷，最终影响净化后焦炉煤气的H2S含量指标，造成净化后焦炉煤气中的H2S含量偏高，降低脱硫效率。
发明内容
本发明提供一种运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺，目的是避免影响净化后焦炉煤气的H2S含量指标。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺，包括步骤：
S1、将苯加氢稳定塔中逸出的放散气送至酸汽管道中；
S2、将经焦炉煤气净化系统产生的酸性气体送至酸汽管道中，酸性气体和放散气混合形成混合气；
S3、将酸汽管道中的混合气送至制酸燃烧炉中，制备硫酸。
所述放散气和所述酸性气体中含有硫化氢。
所述步骤S1中，控制放散气的温度为49-53℃，控制放散气的压力为0.4-0.7MPa。
所述苯加氢稳定塔通过第一管道与所述酸汽管道连接，第一管道上设有第一阀门。
所述苯加氢稳定塔通过第二管道与所述焦煤净化系统连接，第二管道上设有第二阀门。
所述步骤S2中，产生酸性气体的过程包括步骤：
S21、气液分离：将焦炉煤气送至气液分离器中，分离出焦炉煤气中的焦油和氨水；
S2、冷却：将焦炉煤气送至初冷器中进行冷却；
S3、输送；
S4、脱硫、洗氨、洗苯：吸收和净化焦炉煤气中的硫化氢、氨气和苯类物质；
S5、脱酸或再生：吸收和净化焦炉煤气洗涤液中的硫化氢、氨气和氰化氢，形成酸性气体。
本发明运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺，能降低脱硫前焦炉煤气中的H2S含量，从而降低净化后焦炉煤气中的H2S含量，避免影响净化后焦炉煤气的H2S含量指标，降低焦炉煤气的脱硫成本。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明生产工艺的流程图；
图中标记为：1、酸汽管道；2、第一管道；3、第二管道；4、第一阀门；5、第二阀门。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
本发明提供了一种运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺，包括如下的步骤：
S1、将苯加氢稳定塔中逸出的放散气送至酸汽管道中；
S2、将经焦炉煤气净化系统产生的酸性气体送至酸汽管道中，酸性气体和和放散气混合形成混合气；
S3、将酸汽管道中的混合气送至制酸燃烧炉中，制备硫酸。
在步骤S1中，苯加氢稳定塔是用于苯加氢工艺中对加氢油进行加压蒸馏的蒸馏装置，是用于脱除加氢油中的硫化氢和氨气等物质。如图1所示，苯加氢稳定塔通过第一管道与酸汽管道连接，第一管道上设有第一阀门。苯加氢稳定塔通过第二管道与焦煤净化系统连接，第二管道上设有第二阀门。苯加氢工艺进行时，苯加氢稳定塔中会产生放散气，放散气中含有硫化氢，苯加氢稳定塔中逸出的放散气经第一管道和第二管道可以分别被送至酸汽管道和焦煤净化系统中。在生产硫酸的过程中，第一阀门处于常开状态，第二阀门处于常闭状态。在生产过程中，当制酸燃烧炉出现故障时，可快速将第一阀门关闭，将第二阀门打开，使苯加氢稳定塔塔顶的放散汽改切至初冷器前的煤气管道，使苯加氢稳定塔逸出的放散气送至焦炉煤气净化系统中，确保苯加氢稳定塔及制酸燃烧炉等系统的安全稳定运行。
在步骤S1中，控制放散气的温度为49-53℃，控制放散气的压力为0.4-0.7MPa。作为优选的，控制放散气的温度为50℃，控制放散气的压力为0.5MPa。
焦炉煤气中一般含硫化氢、氨和氰化氢，焦炉煤气净化系统时用于对焦炉煤气进行净化处理，形成净煤气，同时还可以产生酸性气体。在步骤S2中，产生酸性气体的过程包括如下的步骤：
S21、气液分离：将焦炉煤气送至气液分离器中，分离出焦炉煤气中的焦油和氨水；
S2、冷却：将经过气液分离的焦炉煤气送至初冷器中进行冷却；
S3、输送：通过煤气鼓风机将冷却后的焦炉煤气输送至脱硫塔中；
S4、脱硫、洗氨、洗苯：吸收和净化焦炉煤气中的硫化氢、氨气和苯类物质。冷却后的焦炉煤气先被煤气鼓风机输送至脱硫塔中进行脱硫，然后进入洗涤塔中进行洗氨，最后进入洗苯塔中进行洗苯，最终形成净煤气，直接供用户使用。
S5、脱酸或再生：脱硫塔中进行脱硫时使用和在洗苯塔中进行洗苯时使用的焦炉煤气洗涤液流入脱酸塔中进行脱酸或再生塔中进行再生，吸收和净化焦炉煤气洗涤液中的硫化氢、氨气和氰化氢，形成酸性气体。
如图1所示，脱硫塔或再生塔是通过酸汽管道与制酸燃烧炉连接，从脱酸塔或再生塔出来的酸性气体的主要成分是硫化氢、氨气和氰化氢，酸性气体在酸汽管道和放散气混合后，被送至制酸燃烧炉中，生产硫酸。
本发明的生产工艺中，采用制酸燃烧炉，制酸燃烧炉为将硫化氢生成二氧化硫，最后生成硫酸等的燃烧炉，所生产的硫酸纯度高且质量好。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺，其特征在于，包括步骤：
S1、将苯加氢稳定塔中逸出的放散气送至酸汽管道中；
S2、将经焦炉煤气净化系统产生的酸性气体送至酸汽管道中，酸性气体和放散气混合形成混合气；
S3、将酸汽管道中的混合气送至制酸燃烧炉中，制备硫酸；
其中，放散气中含有硫化氢，酸性气体的主要成分是硫化氢、氨气和氰化氢，苯加氢稳定塔通过第一管道与酸汽管道连接，第一管道上设有第一阀门；苯加氢稳定塔通过第二管道与焦炉煤气净化系统连接，第二管道上设有第二阀门；在生产硫酸的过程中，第一阀门处于常开状态，第二阀门处于常闭状态；
所述步骤S2中，产生酸性气体的过程包括步骤：
S21、气液分离：将焦炉煤气送至气液分离器中，分离出焦炉煤气中的焦油和氨水；
S22、冷却：将焦炉煤气送至初冷器中进行冷却；
S23、输送；
S24、脱硫、洗氨、洗苯：吸收和净化焦炉煤气中的硫化氢、氨气和苯类物质；
S25、脱酸或再生：吸收和净化焦炉煤气洗涤液中的硫化氢、氨气和氰化氢，形成酸性气体。
2.根据权利要求1所述的运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，控制放散气的温度为49-53℃，控制放散气的压力为0.4-0.7MPa。
3.根据权利要求2所述的运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，控制放散气的温度为50℃，控制放散气的压力为0.5MPa。
4.根据权利要求1所述的运用制酸燃烧炉制备硫酸的生产工艺，其特征在于，在生产过程中，当克劳斯炉出现故障时，可将第一阀门关闭，将第二阀门打开，使苯加氢稳定塔塔顶的放散气改切至初冷器前的煤气管道，使苯加氢稳定塔逸出的放散气送至焦炉煤气净化系统中。
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