CN106423819A - 一种双筒筛分设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双筒筛分设备，包括基座，设有工作台面，还包括：一对支架，旋转笼体，精滤筛筒，包覆在旋转笼体上；粗滤筛筒，设在精滤筛筒内部并与精滤筛筒同心设置；进料管，包括沿第二方向设置的第一管体和沿第一方向设置的第二管体，第一管体的端部封闭并与第二轴套安装从而与旋转笼体构成转动连接，第一管体的管壁上开设若干沿其中心轴线分布的布料孔；第二管体设置于旋转笼体外部，它的端部开口用于进料。本发明的有益效果是：浆料先经过粗滤筛筒进行粗筛，然后经过精滤筛筒进行精筛；留在粗滤筛筒上的浆料不断在挡渣板的拨动下打散继续进行粗筛，从而令浆料充分筛分，提高筛分效果。

Description

一种双筒筛分设备
技术领域
本发明属于浆料分离设备领域，具体涉及一种双筒筛分设备。
背景技术
在陶瓷等领域往往使用液态的浆料作为原料以生产固体产品，浆料筛分环节表现为通过管道输送，将浆料倾注到振动筛上，然后在振动筛的振动筛选下，含细小颗粒的浆料被筛选进入浆料桶中，含较大颗粒的浆料便滞留在筛网上。随着筛网上堆积的料越来越多，这些无法通过筛网孔的浆料便逐渐被振动至排渣口并从排渣口中排出。
现有技术中的振动筛只能对浆料进行一次筛分，浆料不能充分筛分导致浪费现象严重，增加生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双筒筛分设备，能够充分筛分浆料提高筛分效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种双筒筛分设备，包括基座，设有工作台面，还包括：
一对支架，它们分别沿第一方向安装于工作台面上不同位置，每个支架上设有平行于第二方向设置的第一轴承；
旋转笼体，两端均设有沿旋转笼体的中心轴线延伸而成的轴套，轴套外壁分别套装相应的第一轴承从而使旋转笼体与每个支架构成沿第二方向的转动连接，每个轴套内壁安置有第二轴承；
精滤筛筒，包覆在旋转笼体上；
粗滤筛筒，设在精滤筛筒内部并与精滤筛筒同心设置；
进料管，包括沿第二方向设置的第一管体和沿第一方向设置的第二管体，第一管体和第二管体连接构成“L”型结构，第一管体的端部封闭并与第二轴套安装从而与旋转笼体构成转动连接，第一管体的管壁上开设若干沿其中心轴线分布的布料孔；第二管体设置于旋转笼体外部，它的端部开口用于进料；
驱动装置，与其中一个轴套连接从而驱动旋转笼体转动；
接料盘，安置于工作台面上用于收集筛分后的浆料；
其中，粗滤筛筒的筛孔直径为精滤筛筒的筛孔直径的1.5～2倍；粗滤筛筒的内壁上还设置有若干挡渣板，挡渣板与粗滤筛筒的中心轴线共面，第一方向垂直于工作台面，第二方向平行于工作台面。
进一步地，旋转笼体为圆筒形结构，沿旋转笼体周向设有若干靠近外圆的第一连接筋和若干靠近中心轴线的第二连接筋，第一连接筋对精滤筛筒形成支撑，第二连接筋对粗滤筛筒形成支撑。
进一步地，驱动装置包括电机、主动轮、被动轮和皮带；电机安置于工作台面上，主动轮安装于电机的主轴上，被动轮安装于其中一个轴套上，皮带套在主动轮和被动轮上从而构成连接。
进一步地，挡渣板的数量为三个，挡渣板沿粗滤筛筒的圆周方向均匀分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：浆料先经过粗滤筛筒进行粗筛，然后经过精滤筛筒进行精筛；留在粗滤筛筒上的浆料不断在挡渣板的拨动下打散继续进行粗筛，从而令浆料充分筛分，提高筛分效果。
附图说明
图1是本发明一个优选实施例的结构立体图；
图2是图1所示实施例中沿x轴的截面图；
图3是图1所示实施例中沿y轴的截面图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图2所示实施例中支架、轴套及第一管体的连接示意图。
图中标记为：
10基座；101工作台面；
20支架；201第一轴承；
30旋转笼体；301第一连接筋；302轴套；303第二轴承；304第二连接筋；305挡渣板；
40精滤筛筒；
50进料管；501第一管体；501a布料孔；502第二管体；
60粗滤筛筒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步描述：
如图1至5所示，一种双筒筛分设备，包括基座10，设有工作台面101，还包括：
一对支架20，它们分别沿第一方向安装于工作台面101上不同位置，每个支架20上设有平行于第二方向设置的第一轴承201；
旋转笼体30，两端均设有沿旋转笼体30的中心轴线延伸而成的轴套302，轴套302外壁分别套装相应的第一轴承201从而使旋转笼体30与每个支架20构成沿第二方向的转动连接，每个轴套302内壁安置有第二轴承303；
精滤筛筒40，包覆在旋转笼体30上；
粗滤筛筒60，设在精滤筛筒40内部并与精滤筛筒40同心设置；
进料管50，包括沿第二方向设置的第一管体501和沿第一方向设置的第二管体502，第一管体501和第二管体502连接构成“L”型结构，第一管体501的端部封闭并与第二轴套302安装从而与旋转笼体30构成转动连接，第一管体501的管壁上开设若干沿其中心轴线分布的布料孔501a；第二管体502设置于旋转笼体30外部，它的端部开口用于进料；
驱动装置60，与其中一个轴套302连接从而驱动旋转笼体30转动；
接料盘，安置于工作台面101上用于收集筛分后的浆料。
其中，粗滤筛筒的筛孔直径为精滤筛筒的筛孔直径的1.5～2倍；粗滤筛筒的内壁上还设置有若干挡渣板305，挡渣板305与粗滤筛筒的中心轴线共面；第一方向垂直于工作台面101，即图1中z轴方向，第二方向平行于工作台面101，即图1中x轴方向。
作为优选方案，旋转笼体30为圆筒形结构，沿旋转笼体30周向设有若干靠近外圆的第一连接筋301和若干靠近中心轴线的第二连接筋304；第一连接筋301对精滤筛筒40形成支撑，第二连接筋304对粗滤筛筒60形成支撑。
作为优选方案，精滤筛筒的内径为粗滤筛筒的内径的两倍。
作为优选方案，驱动装置包括电机、主动轮、被动轮和皮带；电机安置于工作台面101上，主动轮安装于电机的主轴上，被动轮安装于其中一个轴套302上，皮带套在主动轮和被动轮上从而构成连接。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种双筒筛分设备，包括基座，设有工作台面，其特征在于：还包括：
一对支架，它们分别沿第一方向安装于工作台面上不同位置，每个支架上设有平行于第二方向设置的第一轴承；
旋转笼体，两端均设有沿旋转笼体的中心轴线延伸而成的轴套，轴套外壁分别套装相应的第一轴承从而使旋转笼体与每个支架构成沿第二方向的转动连接，每个轴套内壁安置有第二轴承；
精滤筛筒，包覆在旋转笼体上；
粗滤筛筒，设在精滤筛筒内部并与精滤筛筒同心设置；
进料管，包括沿第二方向设置的第一管体和沿第一方向设置的第二管体，第一管体和第二管体连接构成“L”型结构，第一管体的端部封闭并与第二轴套安装从而与旋转笼体构成转动连接，第一管体的管壁上开设若干沿其中心轴线分布的布料孔；第二管体设置于旋转笼体外部，它的端部开口用于进料；
驱动装置，与其中一个轴套连接从而驱动旋转笼体转动；
接料盘，安置于工作台面上用于收集筛分后的浆料；
其中，粗滤筛筒的筛孔直径为精滤筛筒的筛孔直径的1.5～2倍；粗滤筛筒的内壁上还设置有若干挡渣板，挡渣板与粗滤筛筒的中心轴线共面，第一方向垂直于工作台面，第二方向平行于工作台面。
2.根据权利要求1所述的一种双筒筛分设备，其特征在于：旋转笼体为圆筒形结构，沿旋转笼体周向设有若干靠近外圆的第一连接筋和若干靠近中心轴线的第二连接筋，第一连接筋对精滤筛筒形成支撑，第二连接筋对粗滤筛筒形成支撑。
3.根据权利要求1所述的一种双筒筛分设备，其特征在于：驱动装置包括电机、主动轮、被动轮和皮带；电机安置于工作台面上，主动轮安装于电机的主轴上，被动轮安装于其中一个轴套上，皮带套在主动轮和被动轮上从而构成连接。
4.根据权利要求1所述的一种双筒筛分设备，其特征在于：挡渣板的数量为三个，挡渣板沿粗滤筛筒的圆周方向均匀分布。
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