CN106413929B - 混合油冷和水冷轧制 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轧机(100)，其在进料侧(124)处具有油冷顶部和底部工作辊(102，104)，且在所述底部工作辊(104)的出料侧(126)处具有水喷淋头(130)。在轧制线(128)下方使用水冷却，相当大地减少所述轧机(100)中的热，且不会有在轧制期间产生水滴相关表面缺陷的风险。可在所述底部工作辊(104)上使用水冷却，且不再需要冷却所述底部工作辊(104)的一部分油可分流到所述顶部工作辊(102)。在一些状况下，平直度控制的冷却剂部分可经由水冷却底部辊(104)来单独操作。

Description

混合油冷和水冷轧制

相关申请案的交叉参考

本申请案主张2014年5月9日申请的标题为“水冷轧制(WATER-COOLED ROLLING)”的第61/990,890号美国临时申请案的权益，所述美国临时申请案的全文以引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明通常涉及金属轧制，且更具体来说，涉及使用油和水冷却的组合进行的轧制。

背景技术

轧制为一种金属成形工艺，其中坯板或坯带穿过一对工作辊以减少坯板或坯带的厚度。在轧制工艺期间，工作辊通常用油冷却，且可变得很热。工作辊中的高热可导致不合需要的带材平直度、低产率和有后续起火风险的断带。或者可用水冷却工作辊，水比油具有更高的排热能力，且不可燃。然而，水冷轧机很昂贵，且难以设计、安装、维持和操作，且水滴相关表面缺陷可出现在水冷轧机中轧制的带材上。具有水滴相关表面缺陷的带材可不合适销售或进一步制造。因此，水冷轧机的许多成本是用在建立容纳冷却剂的系统中，所述容纳冷却剂的系统防止任何水从轧制线(例如，带材通过轧机所采取的路径)的上方落在带材上。

发明内容

术语实施例和类似术语希望广泛地指代本发明和随附权利要求书的所有标的物。含有这些术语的陈述应理解为不限制本文中所述的标的物或不限制随附权利要求书的涵义或范围。本文中所涵盖的本发明的各方面由随附权利要求而非本发明内容限定。本发明内容为本发明的各种方面的高阶综述，且引入一些进一步描述于以下具体实施方式部分中的概念。本发明内容并不意欲识别所主张的标的物的关键特征或基本特征，也并非意图单独用于确定所主张的标的物的范围。标的物应参照本发明的整个说明书的适当部分、任何或所有图式以及每一权利要求来理解。

公开用于在轧制期间冷却工作辊的系统和方法。根据本发明的某些方面，将水冷却应用于辊的出料侧上的底部辊，且将油冷却应用于顶部和底部辊的进料侧。在一些状况下，不再需要冷却底部工作辊的一部分油可分流到顶部工作辊。

附图说明

说明书参照以下附图，其中不同图中的相似参考标号的使用是希望说明相似或类似组件。

图1为说明根据本发明的某些方面的经轧制的金属带材的示意图。

图2为说明根据本发明的某些方面的经轧制的软金属带材的示意图。

图3为根据本发明的某些方面的升级现有轧机的方法的流程图。

图4为根据本发明的某些方面的升级现有轧机的方法的流程图。

图5为根据本发明的某些方面的经轧制的金属带材的俯视示意图。

图6为描绘根据本发明的某些方面的冷却轧机的工作辊的方法的流程图。

具体实施方式

本发明涉及一种轧机，其在进料侧处具有油冷顶部和底部工作辊，且在底部工作辊的出料侧处具有水冷却。可仅在轧制线下方使用水冷却，相当大地减少轧机中的热而没有滴落在轧制带材的顶部表面上的风险。水冷却可用以完全管理底部工作辊上的热，因此在底部工作辊上仅需要使用少量油以达成润滑目的，不再需要冷却底部工作辊的剩余油量被分流到顶部工作辊，以用于另外冷却顶部辊。在一些状况下，平直度控制的冷却剂部分可经由水冷却底部辊来单独操作。本发明允许利用水冷轧制的益处，同时通过保持所有水处于轧制线下方，消除在轧制线上方所需要的复杂的容纳水设备。

另外，本发明涉及用底部工作辊的出料侧处的水喷淋头来改造油冷轧机。在轧制硬金属(例如，接受先前冷轧道次的带材或硬化加工的金属)时，可在底部工作辊上使用水冷却，而可在两个工作辊上使用油冷却。在轧制软金属(例如，来自退火锅炉的带材或非硬化加工的金属)时，仅可使用油冷却。本发明允许改造轧机以更好地操纵软金属和硬金属两者，平直度得到改进，且不存在将油冷轧机完全改造成完整水冷轧机的费用。

给出这些说明性实例以向读者介绍此处所论述的一般标的物，且并不意欲限制所公开的概念的范围。以下章节参照图式描述各种额外特征和实例，其中相似数字指示相似元件，且方向性描述用以描述说明性实施例，但类似于说明性实施例，不应用以限制本发明。本文中的说明中包含的元件可不按比例绘制。

图1为说明根据本发明的某些方面的经轧制的金属带材106的示意图。轧机100包含顶部工作辊102和底部工作辊104。在带材106在方向108上移动时，顶部工作辊102和底部工作辊104轧制带材106。带材106在进料侧124上进入工作辊102、104，且在出料侧126上离开。在轧制程序期间，顶部工作辊102和底部工作辊104两者皆变热，且必须进行冷却。顶部支承辊150可向顶部工作辊102供应力，且底部支承辊152可向底部工作辊104供应力。

可将本发明的水冷却方面添加到现有油冷轧机或在新轧机中与油基冷却/润滑集成。现有油冷轧机或新轧机中的油基冷却/润滑可包含供油系统、头、阀和如本文中所描述的其它特征。

顶部油喷淋头110定位于进料侧124处的顶部工作辊102附近。顶部油喷淋头110定位在轧制线128上方。顶部油喷淋头110包含喷射顶部喷油112的一个或多个喷嘴，所述顶部喷油润滑且冷却顶部工作辊102。底部油喷淋头114定位于进料侧124处的底部工作辊104附近。底部油喷淋头114定位在轧制线128下方。底部油喷淋头114包含喷射底部喷油116的一个或多个喷嘴，所述底部喷油润滑且冷却底部工作辊104。

从供油系统118馈入顶部油喷淋头110和底部油喷淋头114。顶部油阀120经由顶部油喷淋头110控制顶部喷油112的时序和量，且底部油阀122经由底部油喷淋头114控制底部喷油116的时序和量。在其它状况下，可使用不同油喷射装置来冷却和/或润滑顶部工作辊102和底部工作辊104，包含任何数目个阀和喷嘴。在一些状况下，顶部油喷淋头110和/或底部油喷淋头114或其它油喷射装置可定位于进料侧124或出料侧126上。顶部油喷淋头110和底部油喷淋头114构成油基冷却系统。

水喷淋头130定位于底部工作辊104附近的出料侧126上。水喷淋头130定位于轧制线128下方。水喷淋头130包含喷射喷水132的一个或多个个别喷嘴，所述喷水冷却底部工作辊104。从供水系统134馈入水喷淋头130。水阀136经由水喷淋头130控制喷水132的时序和量。在其它状况下，可使用不同水喷射装置来冷却底部工作辊104，包含任何数目个阀和喷嘴。喷淋头中的阀和喷嘴可与轧机的平直度测量系统的测量分区对准，如下文更详细所论述。水喷淋头130和其组件可构成水基冷却系统的轧机中部分。

在一些状况下，喷洒到底部工作辊104上的水在所述水有机会接触带材106(例如通过轧制到带材106的底部表面中)之前从底部工作辊104移除。在一些状况下，喷洒到底部工作辊104上的水通过充当橡皮刮板的底部支承辊152从底部工作辊104移除。在一些状况下，喷洒到底部工作辊104上的水通过安装在底部工作辊104附近的刮水片(未图示)从底部工作辊104移除。在一些状况下，水喷淋头130可定位于出料侧126上。替代或另外地，水喷淋头130可定位于进料侧124上，但仅在使用刮水片或其它机构在水有机会轧制到带材106中之前从底部工作辊104移除所述水时。

因为轧机100不具有在顶部工作辊102附近的任何水冷却装置，所以水不会从水冷却装置滴落到带材106上，且导致通常与水冷式冷轧机相关联的水滴相关表面缺陷。

顶部油喷淋头110、底部油喷淋头114和水喷淋头130中的每一个可包含足够的喷嘴和阀在适当时喷洒顶部工作辊102和底部工作辊104的完整纵轴(例如，在图1中所观看到的伸出页面的方向上)。

因为喷水132能够极有效地冷却底部工作辊104，所以油可从底部油喷淋头114分流到顶部油喷淋头110。调整顶部油阀120和底部油阀122中的一个或两个以相应地分流油。与底部油喷淋头114同轴的减压阀138可用以减少底部喷油116的压力，且将油分流到顶部油喷淋头110。在分流油时，底部喷油116比顶部喷油112弱。在一些情况下，底部喷油116仅提供足以向轧制提供充分润滑所需要的油。换句话说，水基冷却可用以提取经由水基和油基冷却的组合提取的大部分热。顶部油喷淋头110可(但不一定)包含比底部油喷淋头114更多的喷嘴。

处理器140可连接到感测设备和顶部油阀120、底部油阀122和水阀136。处理器140控制每一阀120、122、136以向顶部工作辊102和底部工作辊104提供最优冷却，利用油基和水基冷却两者。处理器140可通过调整提供给顶部工作辊102和底部工作辊104的冷却剖面，在轧制时控制带材106的平直度。处理器140可通过调整顶部喷油112控制顶部工作辊102的冷却剖面，且通过调整喷水132控制底部工作辊104的冷却剖面。在此类状况下，处理器140不通过调整底部喷油116来控制底部工作辊104的冷却剖面。

图2为说明根据本发明的某些方面的经轧制的软金属带材202的示意图。因为在轧制软金属时所需要的冷却量小于在轧制硬金属时所需要的冷却量，所以轧机100有时可在轧制软金属时仅使用油基冷却系统，如图2中所见。因为仅使用油基冷却系统，所以类似容积的油通过顶部喷油112和底部喷油116喷射。水阀136可关闭。

如果需要额外冷却，那么水基冷却可通过打开水阀136而起始。当时，油可从底部喷油116分流到顶部喷油112，以向顶部工作辊102提供额外油基冷却，同时通过油基和水基冷却两者来冷却底部工作辊104。

提供可与排油设备143分离的排油设备142和排水设备144。排油设备142收集使用过的油，且引导使用过的油穿过滤油器回到供油系统118。排水设备144收集使用过的水，且引导水穿过滤水器回到供水系统134。在一些状况下，容纳朝向出料侧126上的轧机的中心线的喷水132，以使水不会与来自进料侧124的底部喷油116混合。

在一些状况下，使用共同排出设备(例如，单个排出设备或馈入到单个位置的多个排出设备)，且使用过滤和分离工艺来分离油和水。可在水和油分离贮槽154中收集来自共同排出设备(例如，排水设备144和排油设备142)的水和油。因为在水和油分离贮槽154中，油将自然地浮在水上，所以水和油分离贮槽154可包含顶部端口(例如，油提取端口156)和底部端口(例如，水提取端口158)，从所述顶部端口收集油且将油提供到供油系统118，从所述底部端口收集水且将水提供到供水系统134。其它机构和设备可用以分离油和水，从而再供应供油系统118和供水系统134中的每一个。

图3为根据本发明的某些方面的升级现有轧机的工艺300的流程图。在框302处提供现有油冷轧机。在框304处，水喷淋头安装在底部工作辊附近。同样在框304处，安装操作水喷淋头所需要的任何额外控制和设备，如本文中所描述。

图4为根据本发明的某些方面的升级现有轧机的工艺400的流程图。在框402处提供现有水冷轧机。在框404处，移除顶部工作辊附近的水喷淋头。在框406处，顶部油喷淋头安装在顶部工作辊附近，且底部油喷淋头安装在底部工作辊附近。同样在框406处，安装操作顶部油喷淋头和底部油喷淋头所需要的任何额外控制和设备，如本文中所描述。

图5为根据本发明的某些方面的经轧制的金属带材502的俯视示意图。金属带材502穿过底部工作辊(看不见)和顶部工作辊506。顶部工作辊由顶部支承辊508支撑。顶部喷油头504放置在顶部工作辊506附近，且底部喷油头(看不见)放置在底部工作辊附近，从而将油喷洒到工作辊上，以达成润滑和冷却目的。水喷淋头510定位在带材502的下部且邻近底部工作辊，从而将水喷洒到底部工作辊上。

平直度测量系统514可定位在带材502附近。平直度测量系统514可定位在工作辊之后(例如，在带材502已由工作辊轧制之后)的位置处。平直度测量系统514可与控制器518耦合以提供测量信号，所述测量信号指示带材502的平直度。基于这些信号，控制器518(例如，一个或多个专用集成电路(application specific integrated circuit；ASIC)、数字信号处理器(digital signal processor；DSP)、数字信号处理装置(digital signalprocessing device；DSPD)、可编程逻辑装置(programmable logic device；PLD)、现场可编程门阵列(field programmable gate array；FPGA)、处理器、微控制器、微处理器、经设计以执行本文中所描述的功能的其它电子单元和/或其组合)可控制顶部和/或底部工作辊的冷却以便达成带材502的所要平直度(例如，横向平直度)。

平直度测量系统514可包含一个或多个传感器516a到516k(例如，平直度测量辊的内部换能器或称重传感器)，所述传感器检测跨越带材502的一个或多个横向分区520a到520k的带材502的平直度。虽然图5中展示了十一个传感器和横向分区，但可使用任何数目个传感器和横向分区。在一些状况下，横向分区的数目与传感器数目相同。虽然平直度测量辊示出为特定平直度测量系统514，但可使用合适的平直度测量装置。

在一些状况下，控制器518使用来自平直度测量系统514的测量信号经由除工作辊的冷却之外的机构提供平直度控制。

在一些状况下，控制器518使用来自平直度测量系统514的测量信号通过选择性地冷却工作辊的某些横向部分而不是其它部分来提供平直度控制。此受控冷却可包含控制喷洒到工作辊中的一个或两个上的油(例如，来自顶部喷油头504的油)，控制喷洒到底部工作辊上的水或其任何组合。举例来说，在接收平直度测量(所述平直度测量指示特定横向分区(例如，横向分区520e)中的不合需要的平直度)时，控制器518可发送信号以减少一个或两个工作辊的相应横向部分的冷却，从而允许工作辊在所述横向位置处按比例稍稍扩展。

使用水喷淋头510进行的控制冷却可通过具有若干可个别控制的喷嘴512a到512k的水喷淋头510来实现，所述喷嘴跨越水喷淋头510横向地间隔开。喷嘴512a到512k横向地间隔开，因而跨越底部工作辊的宽度横向地定位。虽然图5中展示十一个喷嘴512a到512k，但可使用任何数目个喷嘴。在一些状况下，每一喷嘴512a到512k与相应横向分区520a到520k相关联，且因此与平直度测量系统514的相应传感器516a到516k相关联。可基于来自控制器518的控制信号控制每一喷嘴512a到512k(例如，减少或增加水流)。因此，来自特定传感器516a到516k的测量结果可由控制器518利用来控制相应喷嘴512a到512k的水流的量，因此控制应用于底部工作辊的特定横向区段的冷却量。

使用喷油头的受控冷却可类似地通过喷油头(例如，顶部喷油头504)来实现，所述喷油头包含喷洒油的多个可个别控制的喷嘴。来自控制器518的控制信号基于来自平直度测量系统514的测量信号可控制有多少油从可个别控制的喷嘴中的每一个中流出。每一可个别控制的喷嘴可与带材502的相应横向分区520a到520k相关联。可因此控制一个或两个喷油头。

在一些状况下，基于来自平直度测量系统514的测量信号由控制器518控制油基和水基冷却的组合。

在一些状况下，水基冷却可用以从底部工作辊均匀地外加大部分的热，而油基冷却用以基于来自平直度测量系统514的反馈提供底部工作辊的可控制冷却。

图6为描绘根据本发明的某些方面的冷却轧机的工作辊的方法600的流程图。方法600可在金属带材由工作辊轧制时出现。在框602处，油可喷洒到顶部工作辊上以冷却辊。在框604处，油可喷洒于底部工作辊上以冷却辊。在框606处，水可喷洒于底部工作辊上以冷却辊。在一些状况下，可监视或预测底部工作辊的温度，且基于在框606期间喷洒的水的范围使热远离底部工作辊，可削减在框604处喷洒到底部工作辊的油量。在一些状况下，在任选的框608处，不再喷洒于框604处的底部工作辊上的油可分流到框602处的顶部喷油。

在任选的框610处，可测量经轧制的带材的平直度。基于此测量，工作辊(例如，底部工作辊、顶部工作辊或其组合)的横向控制的冷却可在框612处执行。横向控制的冷却可涉及增加或减少在框602处施加给顶部工作辊的油、在框604处施加给底部工作辊的油和在框606处施加给底部工作辊的水的任何组合。

使用本文中所描述的概念，顶部工作辊102可用比原本可自常规油冷轧机获得的油显著更多的油冷却，而不用扩张抽汲容量，因为大部分油从底部喷油116分流到顶部喷油112。有利的是，顶部工作辊102归因于喷洒于其上的油的额外容积而保持较冷状态，而底部工作辊104是通过水冷却或油冷却和水冷却的组合来冷却。

另外，可在没有将油和水专门混合成特定乳状液或机械分散液的设备或工艺的情况下，充分且有效地冷却工作辊(例如，顶部工作辊102和底部工作辊104)。替代地，在一些方面，易分离的油和水可各自视需要个别地提供到底部工作辊。

如本文中所描述，混合油冷和水冷轧机可提供升级和增加现有轧机的产率的方式。可升级现有油冷轧机以提供改进的平直度和较低的起火风险，同时成本低于完全转换成水冷轧机的情况。如本文中所描述，混合轧机可动态地调整底部工作辊104上的冷却，从仅油基冷却一直到完全或几乎完全水基冷却，且分流所有或几乎所有油以冷却顶部工作辊102。本文中所描述的混合轧机可提供优良的平直度控制，可允许快速的轧机速度，可允许在每一道次进行高缩减，可减少达成目标尺度所需要的道次数目，且可以较低成本进行操作。

可将个别实施例描述为若干工艺，所述工艺描绘为流程框图、流程图、数据流图、结构图或框图。尽管流程图可将操作描述为顺序工艺，但可并行或同时执行许多操作。另外，可重新安排操作的次序。工艺在其操作完成时终止，但可具有图中并未包含的额外步骤。

包含所说明实施例的实施例的前述描述仅出于说明和描述的目的呈现，且不希望为详尽的或局限于所公开的精确形式。所属领域的技术人员将显而易见众多修改、调整和其用途。

如下文所使用，对一系列实例的任何参照应被理解为析取地参照那些实例中的每一个(例如，“实例1到4”应被理解为“实例1、2、3或4”)。

实例1为一种用于轧机的混合冷却系统，所述系统包括：在顶部工作辊附近的顶部油喷淋头；在底部工作辊附近的底部油喷淋头；以及在所述底部工作辊附近的水喷淋头。

实例2为实例1的系统，其进一步包括：供油系统，其与所述顶部油喷淋头和所述底部油喷淋头流体连接；以及阀，其同轴地定位在所述底部油喷淋头与所述供油系统之间，其中所述阀可致动以将油从所述底部油喷淋头分流到所述顶部油喷淋头。

实例3为实例1或2的系统，其中所述水喷淋头位于所述底部工作辊的出料侧附近。

实例4为实例1到3的系统，其进一步包括：排出设备，其经定位以收集喷洒的油和水；以及水和油分离贮槽，其耦合到共同排出设备，且具有耦合到所述水喷淋头的水提取端口和耦合到所述顶部油喷淋头和底部油喷淋头的油提取端口。

实例5为实例1到4的系统，其进一步包括：平直度测量系统；以及控制器，其耦合到所述平直度测量系统，且耦合到多个可个别控制的喷嘴，其中所述多个可个别控制的喷嘴位于所述顶部油喷淋头、所述底部油喷淋头或所述水喷淋头上。

实例6为实例1到5的系统，其进一步包括刮水片，所述刮水片定位在所述底部工作辊附近，以从所述底部工作辊移除水。

实例7为一种升级轧机冷却系统的方法，所述方法包括：提供包含在顶部工作辊附近的顶部油喷淋头和在底部工作辊附近的底部油喷淋头的油基冷却系统；以及在所述底部工作辊附近安装水喷淋头。

实例8为实例7的方法，其中安装所述水喷淋头包含在所述底部工作辊的出料侧附近安装所述水喷淋头。

实例9为实例7或8的方法，其进一步包括：安装排出设备，所述排出设备经定位以从至少所述底部工作辊收集水和油；将水和油分离贮槽耦合到所述排出设备；将所述水和油分离贮槽的水提取端口耦合到所述水喷淋头；以及将所述水和油分离贮槽的油提取端口耦合到所述底部油喷淋头。

实例10为实例7到9的方法，其进一步包括：在所述底部工作辊的出料侧附近定位平直度测量系统；以及将控制器耦合到所述平直度测量系统，且耦合到多个可个别控制的喷嘴，其中所述多个可个别控制的喷嘴位于所述顶部油喷淋头、所述底部油喷淋头或所述水喷淋头上。

实例11为一种冷却轧机的方法，所述方法包括：将顶部喷油应用于顶部工作辊；将底部喷油应用于底部工作辊；以及将喷水应用于底部工作辊。

实例12为实例11的方法，其中应用所述喷水包含将所述喷水应用于所述底部工作辊的出料侧。

实例13为实例11或12的方法，其进一步包括使用刮水片从所述底部工作辊移除水。

实例14为实例11到13的方法，其进一步包括将油从所述底部喷油分流到所述顶部喷油。

实例15为实例11到14的方法，其进一步包括：测量使用所述顶部工作辊和所述底部工作辊轧制的金属带材的平直度，以获得平直度测量结果；以及使用所述平直度测量结果控制所述金属带材的所述平直度，其中控制所述金属带材的所述平直度包含调整所述顶部喷油、所述底部喷油或所述喷水中的至少一个。

实例16为实例15的方法，其中测量所述金属带材的所述平直度包含获得多个横向分区中的每一个的个别平直度测量结果，其中所述多个横向分区中的每一个对应于多个横向间隔开的喷嘴中的相应喷嘴，且其中控制所述金属带材的所述平直度包含基于所述相应的个别平直度测量结果个别地控制所述多个横向间隔开的喷嘴中的每一个。

实例17为实例16的方法，其中所述喷水经由所述多个横向间隔开的喷嘴离开。

实例18为实例16的方法，其中所述底部喷油经由所述多个横向间隔开的喷嘴离开。

实例19为实例18的方法，其中应用所述喷水包含跨越所述底部工作辊的宽度从所述底部工作辊均匀地提取热。

实例20为实例11到19的方法，其中一起应用所述喷水和应用所述底部喷油包括从底部辊提取热，其中应用所述喷水包含提取所述热的大部分，且其中应用所述底部喷油包含润滑所述底部工作辊。

Claims (19)

1.一种用于轧机的混合冷却系统，所述系统包括：

在顶部工作辊附近的顶部油喷淋头；

在底部工作辊附近的底部油喷淋头；以及

在所述底部工作辊附近的水喷淋头；

供油系统，其与所述顶部油喷淋头和所述底部油喷淋头流体连接；以及

阀，其同轴地定位在所述底部油喷淋头与所述供油系统之间，其中所述阀能致动以将油从所述底部油喷淋头分流到所述顶部油喷淋头；

其中，基于所述底部工作辊的温度和由在所述底部工作辊附近的所述水喷淋头所喷洒的水的范围，喷洒到所述底部工作辊上的油受到控制并且选择性地分流到所述顶部油喷淋头。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述水喷淋头位于所述底部工作辊的出料侧附近。

3.根据权利要求1所述的系统，其进一步包括：

排出设备，其经定位以收集喷洒的油和水；以及

水和油分离贮槽，其耦合到共同排出设备，且具有耦合到所述水喷淋头的水提取端口和耦合到所述顶部油喷淋头和底部油喷淋头的油提取端口。

4.根据权利要求1所述的系统，其进一步包括：

平直度测量系统；以及

控制器，其耦合到所述平直度测量系统，且耦合到多个可个别控制的喷嘴，其中所述多个可个别控制的喷嘴位于所述顶部油喷淋头、所述底部油喷淋头或所述水喷淋头上。

5.根据权利要求1所述的系统，其进一步包括刮水片，所述刮水片定位在所述底部工作辊附近，以从所述底部工作辊移除水。

6.一种升级轧机冷却系统以包含根据权利要求1所述的混合冷却系统的方法，所述方法包括：

提供包含所述顶部油喷淋头和所述底部油喷淋头的油基冷却系统；以及

在所述底部工作辊附近安装所述水喷淋头。

7.根据权利要求6所述的方法，其中安装所述水喷淋头包含在所述底部工作辊的出料侧附近安装所述水喷淋头。

8.根据权利要求6所述的方法，其进一步包括：

安装排出设备，所述排出设备经定位以从至少所述底部工作辊收集水和油；

将水和油分离贮槽耦合到所述排出设备；

将所述水和油分离贮槽的水提取端口耦合到所述水喷淋头；以及

将所述水和油分离贮槽的油提取端口耦合到所述底部油喷淋头。

9.根据权利要求6所述的方法，其进一步包括：

在所述底部工作辊的出料侧附近定位平直度测量系统；以及

将控制器耦合到所述平直度测量系统，且耦合到多个可个别控制的喷嘴，其中所述多个可个别控制的喷嘴位于所述顶部油喷淋头、所述底部油喷淋头或所述水喷淋头上。

10.一种使用根据权利要求1所述的混合冷却系统冷却轧机的方法，所述方法包括：

使用所述顶部油喷淋头将顶部喷油应用于所述顶部工作辊；

使用所述底部油喷淋头将底部喷油应用于所述底部工作辊；以及

使用所述水喷淋头将喷水应用于所述底部工作辊。

11.根据权利要求10所述的方法，其中应用所述喷水包含将所述喷水应用于所述底部工作辊的出料侧。

12.根据权利要求10所述的方法，其进一步包括使用刮水片从所述底部工作辊移除水。

13.根据权利要求10所述的方法，其进一步包括将油从所述底部喷油分流到所述顶部喷油。

14.根据权利要求10所述的方法，其进一步包括：

测量使用所述顶部工作辊和所述底部工作辊轧制的金属带材的平直度，以获得平直度测量结果；以及

使用所述平直度测量结果控制所述金属带材的所述平直度，其中控制所述金属带材的所述平直度包含调整所述顶部喷油、所述底部喷油或所述喷水中的至少一个。

15.根据权利要求14所述的方法，其中测量所述金属带材的所述平直度包含获得多个横向分区中的每一个的个别平直度测量结果，其中所述多个横向分区中的每一个对应于多个横向间隔开的喷嘴中的相应喷嘴，且其中控制所述金属带材的所述平直度包含基于相应的所述个别平直度测量结果个别地控制所述多个横向间隔开的喷嘴中的每一个。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述喷水经由所述多个横向间隔开的喷嘴离开。

17.根据权利要求15所述的方法，其中所述底部喷油经由所述多个横向间隔开的喷嘴离开。

18.根据权利要求17所述的方法，其中应用所述喷水包含跨越所述底部工作辊的宽度从所述底部工作辊均匀地提取热。

19.根据权利要求10所述的方法，其中一起应用所述喷水和应用所述底部喷油包括从所述底部工作辊提取热，其中应用所述喷水包含提取所述热的大部分，且其中应用所述底部喷油包含润滑所述底部工作辊。

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