CN106413778B - 用于自动注射器的触发保护机构 - Google Patents

Abstract

用于倒出液态的产品、尤其药品的自动注射器，包括：a）壳体（2）和布置在壳体中的产品容器（13）、尤其喷射器，所述产品容器（13）具有能够移位的活塞，其中，活塞借助于用于倒出包含在产品容器中的产品的推动单元朝着远端的方向能够移位，b）覆盖罩（4），其布置在壳体的远端的端部处并且能够从壳体取下，c）尤其套筒形的触发单元（3），其在其初始位置中超过壳体的远端的端部突出，d）其中，当覆盖罩从壳体取下时，触发单元为了触发倒出而相对于壳体从初始位置中朝着近端的方向能够运动到触发位置中，e）其中，当覆盖罩布置在壳体处时，触发单元被阻止以防运动到触发位置中。

Description

用于自动注射器的触发保护机构

技术领域

本发明涉及一种用于自动注射器的触发保护机构，以便阻止不期望的产品倒出。自动注射器用于倒出液态的产品、尤其药品。

背景技术

自动注射器为如下的注射装置，借助于其使得包含在产品容器中的液态的产品能够借助于驱动机构、如例如预紧的弹簧或气体发生器（Gasgenerator）来倒出并且给予至病人。

自动注射器在现有技术中是已知的。例如在欧洲的专利申请文件编号13178676.6中描述了一种自动注射器，其具有固定在壳体中的喷射器。为了给予，用作触发单元的针保护套筒安置到病人的、期望的刺入部位处。通过使得自动注射器挤压向刺入部位，针保护套筒返回移动到壳体中，其中，一方面喷射器的针刺入到病人中并且另一方面驱动机构被激活，由此使得包含在产品容器中的产品由推动单元通过针来排出。

从文件WO 2008/113199 A1中已知一种自动注射器，在其中针保护套筒同样安置到期望的刺入部位处并且通过将自动注射器压紧到刺入部位处而返回移动到壳体中。由此触发了刺入序列，随着所述刺入序列，产品容器相对于壳体朝着远端的方向移位到如下程度，使得针超过针保护套筒的远端的端部露出并且刺入到病人中。刺入序列临近结束时，倒出序列被触发，在其中推动单元将包含在产品容器中的产品通过针排出并且注射到病人中。在注射结束时，自动注射器从刺入部位处取下，由此开始了抽回序列，借助于其使得产品容器相对于壳体朝着近端的方向移位，由此针被拉入到自动注射器的远端的端部中，以便阻止受伤。

此外存在如下的自动注射器，其以与在上面提及的现有技术中相同的方式、即通过针保护套筒移位到壳体中来触发，其中，产品容器仅仅为了刺入而相对于壳体能够移位，其中，针在刺入之后保留在露出来的位置中。为了保护针，针保护套筒移动超过针的远端的端部并且尤其被锁闩，以便阻止针保护套筒重新返回移动到壳体中。

通过如下构思，即通过常常是针保护套筒的触发单元返回移动到壳体中来触发刺入或倒出，存在如下危险，即例如当自动注射器向下掉落或另外猛烈地被摇动时，产品倒出会无意地被触发。在此，触发单元能够由于其惯性而相对于壳体移位到其触发位置中，由此无意地触发产品倒出。

文件WO 2009/114542 A1提出了一种保护器件，其安置在对置于针的端部、即近端的端部处并且在触发自动注射器之前必须被移除。保护器件阻止触发套筒运动到其触发位置中。为了使得自动注射器准备用于倒出，安置在自动注射器的远端的端部处的覆盖罩被取下并且固定在近端的端部处的保护器件被移除。由于两个应与彼此分离地实行的、用于自动注射器的准备的步骤使得直观的操纵变得困难。

另外的自动注射器由文件US 2004/0039336 A1和文件WO 94/11041 A1已知。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种自动注射器，其阻止无意地触发刺入或倒出序列并且能够直观地操纵。

所述任务由一种自动注射器来解决。所述自动注射器用于倒出液态的产品，所述自动注射器包括：a） 壳体和布置在所述壳体中的产品容器，所述产品容器具有能够移位的活塞，其中，所述活塞借助于用于倒出包含在所述产品容器中的产品的推动单元能够朝着远端的方向移位，b） 覆盖罩，所述覆盖罩布置在所述壳体的远端的端部处并且能够从所述壳体处取下，c） 触发单元，所述触发单元在所述触发单元的初始位置中超过所述壳体的远端的端部突出并且具有闭锁器件，d） 其中，当所述覆盖罩从所述壳体取下时，所述触发单元为了触发倒出而相对于所述壳体从所述初始位置中朝着近端的方向能够运动到触发位置中，其特征在于，e） 当所述覆盖罩布置在所述壳体处时，所述触发单元被阻止以防运动到所述触发位置中，其中，所述闭锁器件从所述覆盖罩能够偏移到闭锁位置中，在所述闭锁位置中所述闭锁器件对置于由所述自动注射器形成的止挡部。有利的改进方案由说明书和附图得出。

本发明以用于倒出液态的产品、尤其药品的自动注射器为出发点。自动注射器包括壳体，所述壳体优选地是细长的和/或套筒形的。壳体用于，由装置的使用者利用手来抓握。在壳体中布置有产品容器。产品容器能够尤其为喷射器，所述喷射器具有喷射器体，在所述喷射器体的远端的端部处固定地布置有注射针。优选地柱状的喷射器体包围活塞，所述活塞关于喷射器体能够移位并且为了产品倒出而朝向远端的端部移位，由此布置在活塞和注射针之间的液态的产品、尤其药品通过注射针从产品容器中被倒出。喷射器体能够在其近端的、即后部的或对立于注射针的端部处具有法兰，所述法兰还能够被称作为指状法兰（Fingerflansch）。这样构造的喷射器能够作为标准喷射器来获得，从而对于自动注射器不强制地需要开发专门匹配的喷射器。活塞密封地贴靠在喷射器体的内直径处。

优选地细长的、套筒形的壳体形成自动注射器的纵轴线。壳体优选地是柱状的、尤其圆柱状的。产品容器布置在壳体中。容器例如可以能够移位地布置在壳体中，即为了自动地刺入而相对于壳体朝着远端的方向能够移位，从而针尖从在自动注射器的远端的端部处的开口中露出并且能够自动地刺入到病人中。可选地，针尖在这种装置中能够在进行产品倒出之后运动进入到装置的远端的端部中，尤其产品容器相对于壳体朝着近端的方向运动。

在优选的实施方案中，产品容器沿着纵轴线不能够移位地容纳在壳体中，尤其借助于如下的产品容器保持件或喷射器保持件，其将产品容器轴向固定地来保持并且轴向固定地与壳体连接、尤其锁止。优选地，针尖在远端突出超过壳体的远端的端部。由此针能够借助于壳体的运动朝向病人刺入到刺入部位中。

自动注射器包括尤其套筒形的触发单元，所述触发单元在其初始位置中超过壳体的远端的端部突出。触发单元首要用于触发产品倒出或如有可能刺入序列。可选地，触发单元能够用作针保护套筒并且能够被称作为所述针保护套筒。形成自动注射器的远端的端部的触发单元能够具有开口以用于注射针，其中，注射针能够穿过开口。触发单元能够在其初始位置中关于针尖如下来布置，即触发单元、尤其针保护套筒在远端处于超过针尖或针尖在远端处于超过触发单元的远端的端部。触发单元相对于壳体从其初始位置中朝着近端的方向能够移位操作行程到被操作的位置、尤其操作位置中、尤其能够移位到壳体中，从而针从触发单元的远端的端部或者说穿过触发单元的开口露出或进一步露出。优选地，触发单元能够以针保护行程从触发位置中相对于壳体朝着远端的方向移位到针保护位置中，在所述针保护位置中，触发单元的、尤其针保护套筒的远端的端部在远端处于超过针尖，以便在进行装置的使用之后或者说在进行产品倒出之后减少受伤危险，所述受伤危险源于暴露的针尖。

触发单元能够例如克服例如能够被称作为回位弹簧或针保护弹簧的弹簧的力朝着近端的方向移位，其中，弹簧使触发单元能够从如下的位置中，在其中闭锁器件闭锁触发单元朝着近端的方向的运动，朝着远端的方向移位或能够从触发位置中朝着远端的方向、例如直到针保护位置中来移位。

自动注射器能够例如具有布置成弹性的锁闩单元，所述锁闩单元使触发单元锁闩在其针保护位置中、尤其关于壳体进行锁闩并且阻止触发单元朝着近端的方向返回移动或返回移动到壳体中。锁闩单元至少以如下方式锁闩触发单元，使得针不能够从触发单元的远端的端部中露出。触发单元能够例如从针保护位置中仅仅如下程度地朝着近端的方向来移位，使得针尖没有从触发单元的远端的端部中露出。

自动注射器包括覆盖罩，所述覆盖罩尤其在自动注射器的出货状态中布置在壳体的远端的端部处。覆盖罩从壳体处能够取下、尤其能够拉出或能够拧下、尤其能够旋出。为了使得自动注射器准备用于根据规定的用途，覆盖罩从壳体处被取下。覆盖罩优选地固定在壳体处并且包围触发单元的远端的端部并且尤其阻止到触发单元的远端的端部上的抓取。当覆盖罩从壳体取下时，到触发单元上的抓取被释放，从而所述触发单元能够安置到刺入部位处。

当覆盖罩从壳体取下时，尤其套筒形的触发单元（其在其初始位置中超过壳体的远端的端部突出）为了触发倒出而能够相对于壳体从初始位置中朝着近端的方向运动到触发位置中。触发单元与驱动机构如下耦联，使得当触发单元在其触发位置中或到达触发位置时，驱动机构释放产品倒出或如有可能刺入序列。

根据本发明，当覆盖罩布置在壳体处时，触发单元被阻止以防运动到触发位置中。例如，触发单元根本不能够或仅仅能够以如下的行程朝着远端的方向运动，所述行程小于触发行程，即触发单元在从初始位置中运动到触发位置中时实施的行程。

优选地，自动注射器能够具有：推动单元和倒出弹簧，所述推动单元至少在产品倒出期间作用到活塞上、尤其贴靠在活塞处，所述倒出弹簧作用到推动单元上，如例如尤其利用所述倒出弹簧的远端的端部支撑在推动单元处。推动单元能够例如为套筒形并且形成如下的凸肩，所述凸肩例如布置在推动单元的远端的端部的区域中，在所述凸肩处能够支撑有倒出弹簧的远端的端部。倒出弹簧能够优选地布置在例如套筒形的推动单元之内。倒出弹簧优选地是作为压力弹簧作用的螺旋弹簧，其例如由金属形成。倒出弹簧尤其在自动注射器的出货状态中能够如下强烈地预紧，使得所述倒出弹簧或者说储存在其中的能量足以将产品从产品容器中通过以倒出行程来移位所述推动单元而基本上完全（vorständig）倒出。通过以倒出行程来移位所述推动单元还使得活塞被移位。只要在出货状态中在活塞和推动单元之间存在有间距，则活塞的倒出行程小于推动单元的倒出行程，这是优选的，因为活塞直到使用为止保持不受负荷，由此避免了不期望的过早的产品倒出。但原则上还可行的是，推动单元在出货状态中而不是在产品倒出时才贴靠在活塞处。只要在出货状态中所述推动单元已经（bereites）贴靠在活塞处，则活塞的倒出行程相应于推动单元的倒出行程。倒出弹簧的近端的端部能够支撑在壳体或壳体固定的元件、尤其还仅仅暂时地相对于壳体轴向固定的元件处。

特别有利地，本发明能够在源自欧洲的专利申请文件编号13178676.6或文件WO2008/113199 A1的自动注射器中应用，其中，通过参考这些申请文件的内容来收录到本申请中。

触发单元能够具有或形成布置成例如铰接的或优选地弹性的闭锁器件。触发单元能够具有套筒形的主体，在所述主体处铰接地或弹性地布置有闭锁器件、闭锁器件尤其与主体一件式形成。闭锁器件由覆盖罩能够尤其以与止挡部对准的方式偏移到如下的闭锁位置中，在其中闭锁器件对置于由自动注射器形成的止挡部。闭锁器件在当覆盖罩被取下时其占据的释放位置中能够在止挡部旁边运动经过、即不与止挡部对准。因此，覆盖罩能够形成促动件，所述促动件在当覆盖罩布置在壳体处时能够使闭锁器件尤其相对于主体挤压或运动到释放位置中。当覆盖罩从壳体取下时，所述促动件缺少了，由此闭锁器件不再或不再能够在其闭锁位置中被挤压。有利地由此实现了，自动注射器的使用者随着覆盖罩从壳体处移除同时解锁触发单元以用于从初始位置中运动到触发位置中。当覆盖罩布置在壳体处时，触发单元被阻止或闭锁以防运动到触发位置中。通过闭锁器件使得自动注射器不再能够由于触发单元在猛烈的摇动时的惯性而被触发。

优选地，闭锁器件如下地布置、尤其与触发单元或者说其主体一件式地形成地布置，使得当所述闭锁器件不受负荷并且从其释放位置中克服其弹性力能够偏移时，所述闭锁器件弹到其释放位置中。

优选地，壳体或壳体固定的元件、如例如产品容器保持件或喷射器保持件，形成止挡部。由触发单元形成的闭锁器件与触发单元在沿着自动注射器的纵轴线运动时一起运动，即尤其在触发单元朝着近端的方向运动时也一起运动。在此，闭锁器件碰撞到止挡部处并且由此阻止触发单元会仍继续朝着近端的方向运动直到其触发位置中。

覆盖罩能够例如具有促动面，所述促动面将闭锁器件挤压到其闭锁位置中或保持在其闭锁位置中。覆盖罩例如能够具有保持面，当闭锁器件在其闭锁位置中时，闭锁器件贴靠在所述保持面处。保持面例如能够为促动面或能够为与促动面分离的面。

尤其当触发单元在其初始位置中时，闭锁器件、尤其闭锁器件的接触面（其能够到止挡部处来止挡）能够与止挡部沿着纵轴线间隔开。由此虽然原则上允许触发单元从其初始位置中朝着近端的方向运动，然而不是运动直到其触发位置中。由此一方面实现了，实现相对大的制造公差并且另一方面阻止了，即使覆盖罩被取下，闭锁器件也在止挡部处卡住并且不再运动到其释放位置中。

保持面或促动面能够如下来设置，使得当触发单元在其初始位置中时，所述保持面或促动面将闭锁器件保持在闭锁位置中。当触发单元从初始位置中克服弹簧或者说其弹簧力朝着近端的方向移位和/或从如下的位置中，在其中闭锁器件闭锁触发单元朝着近端的方向的运动，由弹簧或者说其弹簧力朝着远端的方向、例如返回直到初始位置中移位时，闭锁器件能够例如在保持面处贴靠和/或沿着保持面滑动。

备选地，保持面能够如下来设置，使得当闭锁器件、尤其其接触面朝向止挡部并且触发单元从初始位置中朝着近端的方向移位时，能够与触发单元一起运动的闭锁器件才贴靠在保持面处。尤其在该备选方案中，触发单元也能够从初始位置中克服弹簧或者说其弹簧力朝着近端的方向移位和/或从如下的位置中，在其中闭锁器件闭锁触发单元朝着近端的方向的运动，由弹簧或者说其弹簧力朝着远端的方向、例如返回直到初始位置中移位。在初始位置中，闭锁器件能够即使在套装的覆盖罩的情况下也在其释放位置中或在与闭锁位置不同的位置中。这具有的优点是，塑料的、一定的材料引起的缺点能够被消除。即一些塑料具有的缺点是，其易于迟缓或蠕变（Kriechen）、即易于在负荷的情况下塑性变形。即如果闭锁器件已经在触发单元的初始位置中从其释放位置中偏移、尤其弹到其闭锁位置中，则能够发生的是，在长期存放的情况下、尤其还取决于温度地，闭锁器件的弹性的铰接部（Anlenkung）进行塑性变形，由此导致，当覆盖罩从壳体取下时，闭锁器件不再弹回到其释放位置中。在这种情况中，触发单元尽管在取下的覆盖罩的情况下仍不再会运动到其触发位置中。还能够是这样的情况的是，触发单元会保留在其如下的位置中，在其中闭锁器件在止挡部处止挡。弹簧能够使得触发单元有利地朝着近端的方向返回运动例如直到初始位置中，从而闭锁器件由于触发单元的返回运动而从闭锁位置中运动出来。

换言之优选的是，当触发单元从其初始位置中朝着近端的方向运动时，那么覆盖罩、尤其促动面和/或保持面才使闭锁器件偏移到其闭锁位置中。由此保证了，仅仅当在套装的覆盖罩的情况下所述触发单元从其初始位置中朝着近端的方向运动时（如例如在摇动的情况下，所述摇动能够例如由于自动注射器向下掉落到地面上所引起），闭锁器件才运动到闭锁位置中。

例如当触发单元克服弹簧或者说其弹簧力从初始位置中运动到如下的位置中，在其中闭锁单元在止挡部处止挡时，闭锁器件能够由促动面运动到闭锁位置中并且接着由保持面保持在闭锁位置中和/或沿着保持面处滑动。尤其当触发单元由弹簧或者说其弹簧力从其如下的位置中，在其中闭锁单元在止挡部处止挡，朝着远端的方向尤其运动到初始位置中时，闭锁器件能够由保持面保持在闭锁位置中和/或沿着保持面处滑动并且接着沿着促动面处滑动并且在此从闭锁位置中弹出来。

闭锁器件能够具有优选地朝着近端的方向指向的接触面，当触发单元从其初始位置中朝着近端的方向运动并且闭锁器件在其闭锁位置中时，所述接触面在止挡部处止挡。接触面能够例如由优选地臂形的或舌形的闭锁器件的自由的端部形成，其中，闭锁器件例如通过弹性的铰接部与触发单元或者说其主体连接成一体的。

闭锁器件能够例如具有凸出部，所述凸出部例如从臂形的或舌形的闭锁器件例如朝向纵轴线突出。闭锁器件能够贴靠在保持面处和/或在覆盖罩或保持面或促动面处滑动，由此凸出部和由此闭锁器件从覆盖罩偏移。例如，尤其当触发单元朝着近端的方向运动时，凸出部能够从保持面或促动面偏移。

在特别优选的实施方案中，触发单元能够具有套筒形的区段，所述区段能够例如由主体形成，其中，在套筒形的区段和闭锁器件之间形成有第一间隙。优选地，套筒形的区段包围闭锁器件。壳体能够具有另一套筒形的区段，其中，在壳体的套筒形的区段和止挡部之间形成有第二间隙。例如，壳体的套筒形的区段能够包围止挡部。优选的是，当触发单元从初始位置中运动到触发位置中时，触发单元的套筒形的区段运动到第二间隙中和/或止挡部运动到第一间隙中。由此能够例如实现用于已知的自动注射器中的一个的特别节省空间的布置，而不必实行较大的结构上的改变。

特别优选地，针能够由固定在产品容器处的针覆盖罩（其可选地能够被称作为针保护罩）所覆盖。产品容器能够例如在柱状的区段的远端具有如下的区域，其包围针并且固定地与针和产品容器的柱状的区段连接。针覆盖罩能够固定在所述区域处。一般而言，针能够摩擦配合地和/或形状配合地固定在产品容器处、尤其在所述区域处。针覆盖罩能够例如为由弹性的材料、如例如生胶（Kautschuk）或橡胶制成的罩。备选地，针覆盖罩能够由坚硬的、例如套筒形的材料形成，其中，这种覆盖罩已知为“硬针罩”。覆盖罩尤其以如下方式和与其分离的针覆盖罩耦联，使得针覆盖罩在覆盖罩从壳体取下时从产品容器处移除。覆盖罩能够为此具有接合单元，所述接合单元作用（angreift）到针覆盖罩处或接合到针覆盖罩中，从而针覆盖罩一起被拉出。例如，接合单元能够为钩爪，所述钩爪在针覆盖罩中抓住。备选地，接合单元能够为钩形的元件，其例如作用在针覆盖罩的近端的端部处、尤其接合到在针覆盖罩和凸肩之间的间隙中，喷射器体的柱状的区域利用所述凸肩逐渐变细。钩形的接合单元而后在移除覆盖罩时将针覆盖罩从产品容器或注射针中拉出。

附图说明

在下面按照图来描述特别优选的实施方案。在此公开的特征单个地并且以每种特征组合有利地改进本发明。其中：

图1示出了具有布置在壳体处的覆盖罩的自动注射器的远端的区段的不同的剖视图，

图2示出了源自图1的视图，其中，闭锁器件在其闭锁位置中，

图3示出了源自图1的视图，其中，移除了覆盖罩，以及

图4示出了源自图3的视图，其中，触发单元在其触发位置中。

具体实施方式

自动注射器具有带有纵轴线L的套筒形的、细长的壳体2。在图1至4中仅仅示出了自动注射器的前部的或者说远端的区段。安置在远端的或后部的部分的驱动机构对于本领域技术人员而言是熟知的并且能够例如如在欧洲的专利申请文件编号13178676.6或文件WO 2008/113199 A1中那样地来设计。

在自动注射器的远端的端部处，在其出货状态中（图1）布置有覆盖罩4，所述覆盖罩4例如摩擦配合地和/或形状配合地固定在壳体2处并且所述覆盖罩4在使用自动注射器之前被拉出或拧下，并且被移除。

在壳体2中容纳有、如例如关于壳体2沿着纵轴线L能够移位地或不能够移位地容纳有以喷射器的形状的产品容器13。产品容器13具有套筒形的喷射器体，所述喷射器体包围密封地贴靠在喷射器体的内周缘处的活塞。喷射器体在其远端的端部处具有尤其不能够松开地与喷射器体连接的注射针13a，所述注射针13a的远端的端部由针尖形成。在注射针13a和活塞之间在喷射器体之内布置有液态的产品、尤其药品，其中，液态的产品通过使得活塞朝着倒出方向、即朝着远端的方向或朝向注射针13a进行移位而通过空心的注射针13a从产品容器13中被倒出。喷射器体在其近端的端部处具有所谓的指状法兰（Fingerflansch）（没有示出），所述指状法兰径向向外超过柱状的喷射器体的外周缘突出。

产品容器13如下被容纳在被称为喷射器保持件1的产品容器保持件中，即使得所述产品容器13被止动至少以防沿着纵轴线L朝着远端的方向相对于喷射器保持件1进行运动。根据自动注射器的实施方案，喷射器保持件1能够与壳体2形状配合地连接、尤其锁止，或相对于壳体沿着纵轴线L能够移位。如果喷射器保持件1与壳体2锁止，则壳体2能够为此具有凹处，在喷射器保持件1处形成的卡锁元件接合到所述凹处中。喷射器保持件1具有至少一个向内突出的凸肩，在所述凸肩处支撑有产品容器13的逐渐变细的区段，所述逐渐变细的区段布置在柱状的喷射器体的远端。

自动注射器在其远端的端部处具有套筒形的触发单元3、尤其针保护套筒，所述触发单元3在其初始位置中（图1和3）超过壳体2的远端的端部突出。触发单元3对于被套装的覆盖罩4来说完全地由所述覆盖罩4包围。触发单元3具有布置成弹性的闭锁器件31（Sperrmittel），所述闭锁器件31设计成舌形或臂形。细长的闭锁器件31大约平行于纵轴线L延伸并且以其自由的端部朝着近端的方向指向。所述闭锁器件31利用其另一端部、尤其利用其远端的端部通过弹性的区段与触发单元3、尤其触发单元3的套筒形的主体一件式地连接。自由的端部形成接触面32以用于止挡部21，所述止挡部21由壳体2形成。接触面32朝着近端的方向指向，其中，止挡部面21朝着远端的方向指向。闭锁器件31具有凸出部33，所述凸出部33朝向纵轴线L突出。凸出部33布置在闭锁器件31的自由的端部和弹性的区段之间。触发单元3具有套筒形的区段34，在所述套筒形的区段34和闭锁器件31之间形成有第一间隙35。壳体2具有套筒形的区段24，其中，在套筒形的区段24和止挡部21、尤其形成止挡部21的壳体区段22之间形成有第二间隙23。

触发单元3相对于壳体2能够朝着近端的方向移位，其中，触发单元3的套筒形的区段移位到或能够移位到第二间隙23中并且止挡部21、尤其壳体区段22移位到或能够移位到第一间隙35中。

通过使得触发单元3朝着远端的方向移位直到触发位置中，使得产品倒出或刺入过程能够以已知的方式来触发。

在图1中，覆盖罩4位于其固定在壳体2处的位置中。覆盖罩4形成保持面41，当触发单元3位于其初始位置中（图1）时，所述保持面41布置在凸出部33的近端。在保持面41的远端，覆盖罩4具有凹处以用于凸出部33，从而闭锁器件31由于其弹性的布置而位于释放位置中或其闭锁位置之外的位置中，其中，凸出部33布置在所述凹处中。在此接触面32沿着纵轴线L与止挡部21脱离轴向的对准。

当自动注射器例如无意地落到地面上时，触发单元3可能会基于其惯性而相对于壳体2朝着近端的方向移位。在此，为了阻止触发单元3移位直到其触发位置中（这会导致不期望地触发产品倒出），通过闭锁器件31、尤其接触面32在止挡部21处止挡的方式，阻止了触发单元3运动直到其触发位置中。

当在套装的覆盖罩4的情况下触发单元3从其初始位置中（图1）相对于壳体2朝着近端的方向运动时，闭锁器件31从其释放位置（图1）中偏移到闭锁位置（图2）中。覆盖罩4对此具有促动面或传动面，凸出部33、尤其凸出部33的成斜面的（abgeschrägte）传动面滑动到所述促动面或传动面处。由此使得凸出部33和因此还有闭锁器件31尤其远离纵轴线L地弹性地偏移。远离纵轴线L指向的、即向外指向的保持面41（凸出部33而后贴靠在所述保持面41处）将闭锁器件31保持在其闭锁位置（图2）中。接触面32以沿着纵轴线L与止挡部21轴向地对准的方式位于闭锁位置中。由此促使，接触面32在止挡部21处止挡并且因此触发单元3直到其触发位置中的运动得到了阻止。由此有利地促使，只要覆盖罩4固定在壳体2处，自动注射器的无意的触发就得到阻止。

为了准备产品的给予，覆盖罩4从壳体2处被移除。通过移除覆盖罩4，覆盖所述针13a的针覆盖罩14同时从产品容器13中移除。在自动注射器的初始状态或出货状态中（图1）、即当覆盖罩4布置在自动注射器处时，所述针13a由针覆盖罩14所覆盖，所述针覆盖罩14在示出的示例中作为所谓的并且对于本领域技术人员而言作为这种已知的“（硬针罩）rigid needle shield”、备选地作为“（软针罩）soft needle shield”来构造，以便保护所述针13a以防污染或者说使得所述针13a和药品保持无菌。针覆盖罩14布置在喷射器体的针保持区段处，其中，喷射器体的逐渐变细的区段位于喷射器体的针保持区段和柱状的区段之间。喷射器保持件的凸肩布置在喷射器体和针覆盖罩14的近端的端部之间，尤其以如下方式布置，使得在针覆盖罩14和凸肩之间产生（尽管还小的）间隙，以便阻止，凸肩将力施加到针覆盖罩14上，由此例如所述针13a的或液态的产品的无菌性会遭受危险。覆盖罩4与壳体2或针保护套筒3能够松开地锁扣（verschnappt），其中，当覆盖罩4从壳体2或针保护套筒3移除时，所述锁扣被松开。锁扣能够例如由锁扣几何结构形成。覆盖罩4尤其具有锁扣钩4a，所述锁扣钩4a具有锁扣部（Schnapper）4b，所述锁扣部4b接合到在喷射器体、尤其其逐渐变细的区域和针覆盖罩14的近端的端部之间的空隙中。当覆盖罩4从自动注射器处移除时，锁扣部4b钩入到针覆盖罩14的近端的端部中，由此使得针覆盖罩14与产品容器13松开并且与覆盖罩4一起从自动注射器处移除（图3）。

在图3中示出了自动注射器的前部的部分，其中，覆盖罩4与针覆盖罩14一起被移除。自动注射器由此准备用于进行给予。为了给予，触发单元3的远端的端部放置到病人的期望的刺入部位处。壳体2由使用者朝向刺入部位来压挤，其中，触发单元3由此相对于壳体2朝着近端的方向运动。通过移除覆盖罩4，闭锁器件31不再偏移到闭锁位置中。闭锁器件31位于其释放位置中。因此，触发单元3能够移位直到其触发位置（图4）中，其中，接触面32在止挡部21旁边运动经过，因为接触面32沿着纵轴线L与止挡部21没有处于轴向的对准。

在图4中示出的触发位置中，注射针13a超过触发单元3的远端的端部突出，尤其以如下的程度突出，所述程度相应于期望的刺入深度。在初始位置（图3）中，注射针13a由优选地套筒形的触发单元3包围。尤其当触发单元位于其初始位置中时，触发单元3在远端处于超过注射针13a的远端的端部。

在进行的产品倒出之后，例如由于触发单元3朝着近端的方向的运动而张紧的弹簧能够使触发单元3相对于壳体2朝着远端的方向移位，以便占据针保护位置（没有示出），在其中触发单元3的远端的端部处于超过注射针13a的远端的端部。在针保护位置中，触发单元3优选地与壳体2如下锁止，使得所述触发单元3不再能够朝着近端的方向移位，或至少不再能够移位到如下程度，即注射针13a的远端的端部从针保护套筒3的远端的端部中露出。

附图标记列表

1 产品容器保持件/喷射器保持件

13 产品容器/喷射器

13a 注射针

14 针覆盖罩

2 壳体

21 止挡部

22 壳体区段

23 第二间隙

24 套筒形的区段

3 触发单元/针保护套筒

31 闭锁器件

32 接触面

33 凸出部

34 套筒形的区段/主体

35 第一间隙

4 覆盖罩

4a 锁扣钩

4b 锁扣部

41 保持面

L 纵轴线。

Claims (20)

1.自动注射器，用于倒出液态的产品，所述自动注射器包括：

a） 壳体（2）和布置在所述壳体（2）中的产品容器（13），所述产品容器具有能够移位的活塞，其中，所述活塞借助于用于倒出包含在所述产品容器（13）中的产品的推动单元能够朝着远端的方向移位，

b） 覆盖罩（4），所述覆盖罩布置在所述壳体（2）的远端的端部处并且能够从所述壳体（2）处取下，

c） 触发单元（3），所述触发单元在所述触发单元的初始位置中超过所述壳体（2）的远端的端部突出并且具有闭锁器件（31），

d） 其中，当所述覆盖罩（4）从所述壳体（2）取下时，所述触发单元（3）为了触发倒出而相对于所述壳体（2）从所述初始位置中朝着近端的方向能够运动到触发位置中，

其特征在于，

e） 当所述覆盖罩（4）布置在所述壳体（2）处时，所述触发单元（3）被阻止以防运动到所述触发位置中，其中，所述闭锁器件（31）从所述覆盖罩（4）能够偏移到闭锁位置中，在所述闭锁位置中所述闭锁器件（31）对置于由所述自动注射器形成的止挡部（21）。

2.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述闭锁器件（31）在当所述覆盖罩（4）被取下时所述闭锁器件（31）占据的释放位置中能够在所述止挡部（21）旁边运动经过。

3.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述壳体（2）形成所述止挡部（21）。

4.根据权利要求2或3所述的自动注射器，其特征在于，当所述触发单元（3）在所述触发单元的初始位置中时，所述闭锁器件（31）与所述止挡部（21）沿着所述壳体（2）的纵轴线（L）间隔开。

5.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述覆盖罩（4）具有保持面（41），当所述闭锁器件（31）在所述闭锁器件的闭锁位置中时，所述闭锁器件（31）贴靠在所述保持面（41）处。

6.根据权利要求5所述的自动注射器，其特征在于，所述保持面（41）如下地来设置，使得当所述触发单元（3）在所述触发单元的初始位置中时，所述保持面（41）保持所述闭锁器件（31）在所述闭锁位置中。

7.根据权利要求5所述的自动注射器，其特征在于，所述保持面（41）如下地来设置，使得当所述闭锁器件（31）朝向所述止挡部（21）并且所述触发单元（3）从所述初始位置中朝着所述近端的方向移位时，与所述触发单元（3）一起能够运动的闭锁器件（31）才贴靠在所述保持面（41）处。

8.根据权利要求5和7中任一项所述的自动注射器，其特征在于，当所述触发单元（3）从所述触发单元的初始位置中朝着所述近端的方向运动时，所述覆盖罩（4）使得所述闭锁器件（31）偏移到所述闭锁器件的闭锁位置中。

9.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述闭锁器件（31）具有接触面（32），当所述触发单元（3）从所述触发单元的初始位置朝着所述近端的方向运动时，所述接触面（32）止挡在所述止挡部（21）处。

10.根据权利要求5所述的自动注射器，其特征在于，所述闭锁器件（31）具有凸出部（33），所述凸出部（33）贴靠在所述保持面（41）处或/和在所述覆盖罩（4）处滑动，由此所述凸出部（33）和由此所述闭锁器件（31）从所述覆盖罩（4）来偏移。

11.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述触发单元（3）具有套筒形的第一区段（34），其中，在所述套筒形的第一区段（34）和所述闭锁器件（31）之间形成有第一间隙（35），并且所述壳体（2）具有套筒形的第二区段（24），其中，在所述套筒形的第二区段（24）和所述止挡部（21）之间形成有第二间隙（23），其中，当所述触发单元（3）运动到所述触发位置中时，所述触发单元（3）的套筒形的第一区段（34）运动到所述第二间隙（23）中和/或所述止挡部（21）运动到所述第一间隙（35）中。

12.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，设置有弹簧，其中，当所述触发单元（3）从所述触发单元的初始位置中朝着所述近端的方向运动时，所述弹簧张紧，其中，所述触发单元（3）借助于所述弹簧能够朝着所述远端的方向移位。

13.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述产品容器（13）具有针（13a），其中，当所述触发单元（3）在所述触发单元的初始位置中时和/或当进行产品倒出时，所述触发单元（3）在远端处于超过所述针（13a）的远端的端部。

14.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述产品容器（13）具有针（13a），其中，所述针（13a）由固定在所述产品容器（13）处的针覆盖罩（14）所覆盖，其中，所述覆盖罩（4）如下地和与所述覆盖罩分离的针覆盖罩（14）耦联，使得所述针覆盖罩（14）在所述覆盖罩（4）从所述壳体（2）取下时从所述产品容器（13）和/或所述针（13a）中移除。

15.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧作用到所述推动单元上并且如下强烈地预紧，使得所述驱动弹簧能够通过所述推动单元以倒出行程移位和所述活塞移位将产品从所述产品容器（13）中倒出。

16.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述液态的产品是药品。

17.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述产品容器（13）是喷射器。

18.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述闭锁器件（31）布置成弹性的。

19.根据权利要求9所述的自动注射器，其特征在于，所述接触面（32）朝着所述近端的方向指向。

20.根据权利要求1所述的自动注射器，其特征在于，所述触发单元（3）是套筒形的。