CN106404147A - 快速安装的车辆拼板称 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了快速安装的车辆拼板称，包括若干相互平行的大梁、接头梁、左称板和右称板，左称板和右称板分别平铺在若干相互平行的大梁和接头梁上，大梁包括最左端的大梁、若干中间大梁和最右端的大梁；其中接头梁为“凸”字型结构，最左端的大梁和最右端的大梁为L型结构，左称板和右称板分别搭接在接头梁的“凸”字型结构的肩部和最左端的大梁和最右端的大梁的L型结构底部，最终保证最左端的大梁和最右端的大梁、接头梁、左称板和右称板的顶部齐平。本发明的拼板称，保证了焊接时称板能够很好地固定在支撑梁上，同时使得称板与其下方的大梁、接头梁和最左侧的大梁和最右侧的大梁具有较大的接触面积，提高了其使用寿命和保证了其具有持久的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及车辆称技术领域，特别是涉及快速安装的车辆拼板称。
背景技术
车载称重系统是一套旨在称重车辆装载量的全自动称重仪器。广泛应用于水泥、建材、农业、矿山、码头、物流、化工等大宗运输称重行业的细化应用现场。其系统主要由称重传感器和采集器和显示仪表三部分组成。其功能：主要为实时、高效、可直接获取测量车子载重货物的数值。
用于该系统的车辆称重设备一般为若干块称板拼焊在其支撑大梁上，从而保证车辆称的平面度和精确度，拼点焊接而成的称虽然牢固，但是长时间受到不均衡的载荷，会造成车辆精度失衡。并且现在的拼焊的称板，在安装时，通常需要大型焊接机或者转用焊接设备对其进行焊接，效率低，安装不方便。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了快速安装的车辆拼板称，其目的在于提供一种搭接加拼焊的称板结构，保证其在焊接时，称板能够很好地固定在支撑梁上，同时该结构的设置，使得称板与其下方的大梁、接头梁和最左侧的大梁和最右侧的大梁具有较大的接触面积，提高了其使用寿命和保证了其具有持久的精确度。
本发明所采用的技术方案是：快速安装的车辆拼板称，包括若干相互平行的大梁、接头梁、左称板和右称板，左称板和右称板分别平铺在若干相互平行的大梁和接头梁上，大梁包括最左端的大梁、若干中间大梁和最右端的大梁；其中接头梁为“凸”字型结构，最左端的大梁和最右端的大梁为L型结构，左称板和右称板分别搭接在接头梁的“凸”字型结构的肩部和最左端的大梁和最右端的大梁的L型结构底部，最终保证最左端的大梁和最右端的大梁、接头梁、左称板和右称板的顶部齐平。
进一步地，接头梁为“凸”字型结构与左称板和右称板搭接处还设有接头梁左、右滑轨槽或者滑轨，，与之对应的，左称板和右称板对应左、右滑轨槽或者滑轨位置处设有称板左、右滑轨或者滑轨槽，；最左端的大梁和最右端的大梁的L型结构竖直部和左称板和右称板为滑轨式连接结构，即最左端的大梁和最右端的大梁的L型结构竖直部设有大梁滑轨或者滑轨槽，左称板和右称板对应每一个大梁滑轨或者滑轨槽位置处设有称板滑轨槽或滑轨。
进一步地，接头梁左滑轨槽或者滑轨、接头梁右滑轨槽或者滑轨、称板左滑轨或者滑轨槽、称板右滑轨或者滑轨槽的内部或者外部设有聚四佛乙烯衬板。
进一步地，左称板和右称板下方的至少一根大梁侧面设有端接头，端接头为U字型结构。
进一步地，端接头的U字型结构底部设有锥形连接孔，锥形连接孔内焊接倒锥形插头，倒锥形插头直接插入对应的接头结构中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种搭接加拼焊的称板结构，保证了其在焊接时，称板能够很好地固定在支撑梁上，同时该结构的设置，使得称板与其下方的大梁、接头梁和最左侧的大梁和最右侧的大梁具有较大的接触面积。
附图说明
图1为快速安装的车辆拼板称的一个实施例的结构示意图；
其中：1-大梁，11-最左端的大梁，12-中间大梁，13-最右端的大梁；2-接头梁，21-接头梁左滑轨槽或者滑轨，22-接头梁右滑轨槽或者滑轨，3-左称板，31-称板左滑轨或者滑轨槽；4-右称板，41-称板右滑轨或者滑轨槽；5-聚四佛乙烯衬板，6-端接头，61-锥形连接孔，62-倒锥形插头。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，快速安装的车辆拼板称，包括若干相互平行的大梁1、接头梁2、左称板3和右称板4，左称板3和右称板4分别平铺在若干相互平行的大梁1和接头梁2上，大梁1包括最左端的大梁11、若干中间大梁12和最右端的大梁13；其中接头梁2为“凸”字型结构，最左端的大梁11和最右端的大梁13为L型结构，左称板3和右称板4分别搭接在接头梁2的“凸”字型结构的肩部和最左端的大梁11和最右端的大梁13的L型结构底部，最终保证最左端的大梁11和最右端的大梁13、接头梁2、左称板3和右称板4的顶部齐平。
在上述实施例中，接头梁2为“凸”字型结构与左称板3和右称板4搭接处还设有接头梁左滑轨槽或者滑轨21、接头梁右滑轨槽或者滑轨22，与之对应的，左称板3和右称板4对应左、右滑轨槽或者滑轨位置处设有称板左滑轨或者滑轨槽31、称板右滑轨或者滑轨槽41；最左端的大梁11和最右端的大梁13的L型结构竖直部和左称板3和右称板4为滑轨式连接结构，即最左端的大梁11和最右端的大梁13的L型结构竖直部设有大梁滑轨或者滑轨槽，左称板3和右称板4对应每一个大梁滑轨或者滑轨槽位置处设有称板滑轨槽或滑轨。
在上述实施例中，接头梁左滑轨槽或者滑轨21、接头梁右滑轨槽或者滑轨22、称板左滑轨或者滑轨槽31、称板右滑轨或者滑轨槽41的内部或者外部设有聚四佛乙烯衬板5。
在上述实施例中，左称板3和右称板4下方的至少一根大梁1侧面设有端接头6，端接头6为U字型结构。
在上述实施例中，端接头6的U字型结构底部设有锥形连接孔61，锥形连接孔61内焊接倒锥形插头62，倒锥形插头62直接插入对应的接头结构中。
本发明的一种搭接加拼焊的称板结构，保证了其在焊接时，称板能够很好地固定在支撑梁上，同时该结构的设置，使得称板与其下方的大梁、接头梁和最左侧的大梁和最右侧的大梁具有较大的接触面积。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.快速安装的车辆拼板称，其特征在于：包括若干相互平行的大梁（1）、接头梁（2）、左称板（3）和右称板（4），左称板（3）和右称板（4）分别平铺在若干相互平行的大梁（1）和接头梁（2）上，所述大梁（1）包括最左端的大梁（11）、若干中间大梁（12）和最右端的大梁（13）；其中所述接头梁（2）为“凸”字型结构，最左端的大梁（11）和最右端的大梁（13）为L型结构，左称板（3）和右称板（4）分别搭接在接头梁（2）的“凸”字型结构的肩部和最左端的大梁（11）和最右端的大梁（13）的L型结构底部，最终保证最左端的大梁（11）和最右端的大梁（13）、接头梁（2）、左称板（3）和右称板（4）的顶部齐平。
2.根据权利要求1所述的快速安装的车辆拼板称，其特征在于：所述接头梁（2）为“凸”字型结构与左称板（3）和右称板（4）搭接处还设有接头梁左、右滑轨槽或者滑轨（21，22），与之对应的，左称板（3）和右称板（4）对应左、右滑轨槽或者滑轨位置处设有称板左、右滑轨或者滑轨槽（31，41）；所述最左端的大梁（11）和最右端的大梁（13）的L型结构竖直部和左称板（3）和右称板（4）为滑轨式连接结构，即最左端的大梁（11）和最右端的大梁（13）的L型结构竖直部设有大梁滑轨或者滑轨槽，左称板（3）和右称板（4）对应每一个大梁滑轨或者滑轨槽位置处设有称板滑轨槽或滑轨。
3.根据权利要求2所述的快速安装的车辆拼板称，其特征在于：所述接头梁左滑轨槽或者滑轨（21）、接头梁右滑轨槽或者滑轨（22）、称板左滑轨或者滑轨槽（31）、称板右滑轨或者滑轨槽（41）的内部或者外部设有聚四佛乙烯衬板（5）。
4.根据权利要求1所述的快速安装的车辆拼板称，其特征在于：左称板（3）和右称板（4）下方的至少一根大梁（1）侧面设有端接头（6），所述端接头（6）为U字型结构。
5.根据权利要求4所述的快速安装的车辆拼板称，其特征在于：所述端接头（6）的U字型结构底部设有锥形连接孔（61），所述锥形连接孔（61）内焊接倒锥形插头（62），所述倒锥形插头（62）直接插入对应的接头结构中。
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