CN103526918A - 可调钢管操作平台 - Google Patents

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CN103526918A CN201310489518.1A CN201310489518A CN103526918A CN 103526918 A CN103526918 A CN 103526918A CN 201310489518 A CN201310489518 A CN 201310489518A CN 103526918 A CN103526918 A CN 103526918A
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吴江
张晓勇
贾战群
毛登文
周海贵
周祥
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Abstract

本发明提供一种可调钢管操作平台，其包括：包括一平台以及设置于平台周边的围栏，所述平台进一步包括主梁以及架设于主梁上的钢板，其特征在于：所述平台的主梁中包括多条对称分布于所述钢管周边的导向梁，所述导向梁沿其轴线方向设置有滑槽，所述滑槽中滑设有支腿；所述钢管对应所述支腿形成有连接件，所述支腿滑动定位后，固接于所述连接件，进而将所述操作平台固定于所述钢管。本发明的技术方案中支腿可以沿主梁的滑槽滑动，这样设计可以方便的使支腿与不同直径的钢管连接，从而使本发明的可调钢管操作平台可以适用于不同直径的钢管混凝土施工。

Description

可调钢管操作平台
技术领域
本发明涉及一种建筑施工设备，尤指一种用于钢管混凝土施工的可调钢管操作平台。
背景技术
钢管混凝土不仅结合了混凝土抗压强度高的特点，而且还具备钢材抗弯能力强的特点，具有良好的弹塑性，钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。
在浇筑混凝土时，工人一般站在平台上对混凝土进行振捣，目前常见的为预制式平台、拼装式平台。预制式平台充分解决了工人在浇捣混凝土时的安全问题，一定程度上也解决了不能充分振捣而影响混凝土质量问题，但由于钢管截面种类繁多，预制平台成本较大。拼装平台是将平台分成几部分（一般是三部分），在拼装过程中可以根据钢管截面调整其大小，适应钢管柱。但当钢管柱截面变大时，相邻两块之间拼缝必然过大，上面需要铺模板，工艺较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的局限，而提供一种可调钢管操作平台，其能够用于不同直径的钢管混凝土施工。
为了达到上述目的，本发明的主要技术手段在于：提供一种可调钢管操作平台，架设于待浇筑混凝土的钢管上，包括一平台以及设置于平台周边的围栏，所述平台进一步包括主梁以及架设于主梁上的钢板，所述平台的主梁中包括多条对称分布于所述钢管周边的导向梁，所述导向梁沿其轴线方向设置有滑槽，所述滑槽中滑设有支腿；所述钢管对应所述支腿形成有连接件，所述支腿滑动定位后，固接于所述连接件，进而将所述操作平台固定于所述钢管。本发明的技术方案中支腿可以沿主梁的滑槽滑动，这样设计可以方便的使支腿与不同直径的钢管连接，从而使本发明的可调钢管操作平台可以适用于不同直径的钢管混凝土施工。
本发明的进一步改进在于：导向梁沿所述钢管径向延伸。
本发明的进一步改进在于：导向梁的数目为4。
本发明的进一步改进在于：支腿通过螺栓与所述导向梁连接，所述螺栓的螺杆穿设于所述滑槽中。
本发明的进一步改进在于：所述平台的顶部安装有复数个吊环，所述平台的中部设置有操作孔。该操作孔用于浇筑钢管混凝土时对混凝土进行捣震。
本发明的进一步改进在于：导向梁沿所述滑槽设置有标尺，所述支腿上设置有配合所述标尺的游标。标尺和游标的设置可以在安装可调钢管操作平台时方便的测量支腿的位置，避免频繁使用额外的测量工具。
附图说明
图1为本发明可调钢管操作平台的剖面图；
图2为本发明可调钢管操作平台使用时的仰视图；
图3为本发明可调钢管操作平台使用时的剖面图；
图4为本发明可调钢管操作平台另一实施例的仰视图；
图5为本发明可调钢管操作平台导向梁的局部视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做详细介绍。
如图1和图2所示：本发明的可调钢管操作平台的上部是一平台10，平台10的底部包含主梁13，其上部铺设有钢板11，平台四周设置有围栏12。平台10的主梁13包括有多条导向梁20，导向梁20沿其轴线方向设置有滑槽21。平台下方设置有复数个支腿30，支腿30包括互相垂直的第一边31和第二边32，第一边31与导向梁20连接。支腿30的第一边31的设置有2个通孔，穿设于通孔和滑槽21的螺栓将支腿30和导向梁20连接在一起，第一边31可沿导向梁20的滑槽21滑动。配合图3所示，所述钢管40顶端侧面设置有与第二边32对应的连接件41，第二边32通过螺栓螺接于连接件41。支腿30第一边可以沿导向梁20滑动，这样设计可以方便的使支腿30与不同直径的钢管连接40。平台的顶部安装有4个吊环15，用于可调钢管操作平台的吊装。在平台10的中部设置有操作孔16，用于浇筑钢管混凝土时对混凝土进行捣震。
如图5所示：导向梁20沿滑槽21方向设置有标尺22，支腿30上设置有配合标尺22的游标33。支腿30沿滑槽21滑动时，游标33指向标尺22的不同刻度，通过游标33和标尺22的读数可以知道支腿30的位置。
图1至图3所示为本发明的第一施例，在本实施例中导向梁20的数目为4，所有导向梁20的轴线均沿钢管40径向延伸。导向梁20沿其轴线方向设置有滑槽21，且滑槽21沿竖直方向贯穿导向梁20。
图4所示为本实用的新型的第二实施例，本实施例中待浇筑的钢管混凝土为矩形柱体结构。本实施例与第一实施例的主要区别在于：本实施例中可调钢管操作平台的导向梁20数目为4，但是这四个导向梁20对称的分布在钢管40的两侧，钢管40每侧的导向梁20互相平行。
在安装本发明的可调钢管操作平台时，首先根据钢管的尺寸沿导向梁20的滑槽21滑动支腿30到预定位置，支腿的30的位置可以通过导向梁20上的标尺22读取；然后用起重机通过平台10上方的吊环14将可调钢管操作平台吊装到钢管40的顶部；吊装完成后使用螺栓将支腿30的第二边32与钢管40的连接件41连接。安装完成后的可调钢管操作平台如图3所示。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种可调钢管操作平台，架设于待浇筑混凝土的钢管上，包括一平台以及设置于平台周边的围栏，所述平台进一步包括主梁以及架设于主梁上的钢板，其特征在于：所述平台的主梁中包括多条对称分布于所述钢管周边的导向梁，所述导向梁沿其轴线方向设置有滑槽，所述滑槽中滑设有支腿；所述钢管对应所述支腿形成有连接件，所述支腿滑动定位后，固接于所述连接件，进而将所述操作平台固定于所述钢管。
2.如权利要求1所述的可调钢管操作平台，其特征在于：所述导向梁沿所述钢管径向延伸。
3.如权利要求2所述的可调钢管操作平台，其特征在于：所述导向梁的数目为4。
4.如权利要求1所述的可调钢管操作平台，其特征在于：所述支腿通过螺栓与所述导向梁连接，所述螺栓的螺杆穿设于所述滑槽中。
5.如权利要求1所述的可调钢管操作平台，其特征在于：所述平台的顶部安装有复数个吊环，所述平台的中部设置有操作孔。
6.如权利要求1所述的可调钢管操作平台，其特征在于：所述导向梁沿所述滑槽设置有标尺，所述支腿上设置有配合所述标尺的游标。
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