CN203849093U - 大型结构预制板通用试验加载平台装置 - Google Patents

Abstract

一种大型结构预制板通用试验加载平台装置，包括至少四个设于大型结构预制板下方的点式支撑，所述点式支撑包括支撑钢管、顶板、底板和半球支点，所述支撑钢管连接于顶板和底板之间，底板底面设有半球支点，顶板中心开有四个呈矩形分布的安全限位框插孔，顶板边缘还开有至少两个横梁固定孔。大型结构预制板为双向板时，点式支撑的顶板上插有用于防止双向板侧向滑移的安全限位框。大型结构预制板为单向板时，相邻两个点式支撑的顶板上由螺栓固定有横梁。本实用新型使用方便，既能够提供各种规格大型结构预制板的试验加载条件，又能够重复利用，可广泛应用于多种预制板的检测试验。

Description

大型结构预制板通用试验加载平台装置

技术领域

本实用新型涉及一种预制板试验加载平台。

背景技术

目前，装配式大型结构预制板在网架结构和工业建筑中大量使用，而由于大型结构预制板的规格尺寸差异较大，进行承载力和挠度检测往往需要临时砌筑相应规格的加载平台。由于临时砌筑的加载平台占用场地，用后基本随即拆除，既浪费人力物力、不利于节能环保，又延长了试验周期、影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种大型结构预制板通用试验加载平台装置，要解决现有大型结构预制板的试验加载平台安装拆卸费时费力、不可重复利用、不具有通用性的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

这种大型结构预制板通用试验加载平台装置，该装置包括至少四个设于大型结构预制板下方的点式支撑，所述点式支撑包括支撑钢管、顶板、底板和半球支点，所述支撑钢管连接于顶板和底板之间，底板底面设有半球支点，所述顶板中心开有四个呈矩形分布的安全限位框插孔，顶板边缘还开有至少两个横梁固定孔；

所述大型结构预制板为双向板时，点式支撑的顶板上插有用于防止双向板侧向滑移的安全限位框，并在安全限位框内置有滚动支座I；所述安全限位框由矩形框体和连接在矩形框体四角处的插杆构成；

所述大型结构预制板为单向板时，相邻两个点式支撑的顶板上由螺栓固定有横梁，并在横梁顶面置有滚动支座II，横梁顶面在滚动支座II两侧设有两排限位块。

所述顶板与支撑钢管侧壁之间连接有顶部加劲板。

所述底板为三角形，底板底面设有三个半球支点。

所述底板的三个角与支撑钢管侧壁之间分别垂直连接有底部加劲板I，并在底板的三条边中心与支撑钢管侧壁之间分别垂直连接有底部加劲板II。

所述横梁的横截面为工字形，横梁两侧分布有肋板。

本实用新型的特点和有益效果如下：

本实用新型由点式支撑、安全限位框、横梁和滚动支座等组成，使用时可根据不同规格大型结构预制板试验需要进行组合。

单个点式支撑采用三角形底座，并有三个利于支撑稳固的半球支撑点。点式支撑的主要作用是支撑上部结构或试件，安放支座，将荷载传给地面。单个点式支撑重量仅为60Kg，二人能在现场进行人工搬运，不需要专用设备。点式支撑底面的三个半球支点可自动形成一平面，在点式支撑预定放置位置处，用仪器抄平地面就能保证点式支撑的铅直度（半球支点与支撑柱的位置关系在加工时应合格）。

安全限位框与点式支撑顶板采用插入式连接。安全限位框的主要作用是防止滚动支座发生过大水平位移，产生安全隐患，并控制试验板跨度在一定的精度范围之内。

横梁安装时通过点式支撑上的横梁固定孔采用螺栓固定。横梁的主要作用是支撑支滚动支座、放置限位块、传道上部荷载给支撑柱。横梁每米重55.8Kg,长度按2m计算，四个工人可进行人工搬运，不需要专用设备。横梁上设有限位块，可防止滚动支座发生过大水平位移，产生安全隐患，同时控制试验板跨度在一定的精度范围之内，以便于后续的分析工作。

本实用新型的优点如下：

一、能快速安装提供所需试验加载条件；

二、能满足各种规格板型加载，具有通用性；

三、能够重复利用，不占用场地、便于保管；

四、设置安全限位框和限位块，防止滚动支座过大的侧向滑移，提高了安全系数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是点式支撑的立面结构示意图。

图2是点式支撑的顶面结构示意图。

图3是点式支撑的底面结构示意图。

图4是安全限位框的俯视结构示意图。

图5是安全限位框的侧视结构示意图。

图6是安全限位框和滚动支座I的安装图。

图7是本实用新型进行双向板加载试验的示意图。

图8是横梁的侧视结构示意图。

图9是横梁的剖面结构示意图。

图10是横梁上放置滚动支座II的示意图。

图11是横梁与点式支撑的固定方式示意图。

图12是本实用新型进行单向板加载试验的示意图。

附图标记：1－点式支撑、1.1-支撑钢管、1.2-顶板、1.3-底板、1.4-半球支点、1.5-安全限位框插孔、1.6-横梁固定孔、1.7-顶部加劲板、1.8-底部加劲板I、1.9-底部加劲板II、2－双向板、3－安全限位框、3.1-矩形框体、3.2-插杆、4－滚动支座I、5－单向板、6－横梁、6.1-肋板、7－滚动支座II、8－限位块、9－螺栓。

具体实施方式

实施例参见图1所示，这种大型结构预制板通用试验加载平台装置，该装置包括至少四个设于大型结构预制板下方的点式支撑1，所述点式支撑1包括支撑钢管1.1、顶板1.2、底板1.3和半球支点1.4，所述支撑钢管1.1连接于顶板1.2和底板1.3之间，所述顶板1.2与支撑钢管1.1侧壁之间连接有顶部加劲板1.7。

参见图2所示，所述顶板1.2中心开有四个呈矩形分布的安全限位框插孔1.5，顶板1.2边缘还开有至少两个横梁固定孔1.6。

参见图3所示，所述底板1.3为三角形，底板1.3底面设有三个半球支点1.4。所述底板1.3的三个角与支撑钢管1.1侧壁之间分别垂直连接有底部加劲板I1.8，并在底板1.3的三条边中心与支撑钢管1.1侧壁之间分别垂直连接有底部加劲板II1.9。

参见图4-7所示，所述大型结构预制板为双向板2时，点式支撑1的顶板1.2上插有用于防止双向板2侧向滑移的安全限位框3，并在安全限位框3内置有滚动支座I4；所述安全限位框3由矩形框体3.1和连接在矩形框体3.1四角处的插杆3.2构成，滚动支座I4置于安全限位框3内。

参见图8-12所示，所述大型结构预制板为单向板5时，相邻两个点式支撑1的顶板1.2上由螺栓9固定有横梁6，并在横梁6顶面置有滚动支座II7，横梁6顶面在滚动支座II7两侧设有两排限位块8。横梁6的横截面为工字形，横梁6两侧分布有肋板6.1。

参见图6、图7所示，本实用新型进行双向板试验加载时，通过四个独立的点式支撑，根据所需支撑间距调整好位置，在点式支撑的顶板上安插安全限位框防止试验板过大的侧向滑移，放置滚动支座I，试验板吊装就位，开始进行试验。

参见图11、图12所示，本实用新型进行单向板试验加载时，通过四个独立的点式支撑，根据所需支撑间距调整好位置，在一侧支撑边的两个点式支撑上安装横梁，在横梁固定孔处采用螺栓将横梁固定，放置滚动支座II，试验板吊装就位，开始进行试验。

Claims (5)

1.一种大型结构预制板通用试验加载平台装置，其特征在于：该装置包括至少四个设于大型结构预制板下方的点式支撑（1），所述点式支撑（1）包括支撑钢管（1.1）、顶板（1.2）、底板（1.3）和半球支点（1.4），所述支撑钢管（1.1）连接于顶板（1.2）和底板（1.3）之间，底板（1.3）底面设有半球支点（1.4），所述顶板（1.2）中心开有四个呈矩形分布的安全限位框插孔（1.5），顶板（1.2）边缘还开有至少两个横梁固定孔（1.6）；

所述大型结构预制板为双向板（2）时，点式支撑（1）的顶板（1.2）上插有用于防止双向板（2）侧向滑移的安全限位框（3），并在安全限位框（3）内置有滚动支座I（4）；所述安全限位框（3）由矩形框体（3.1）和连接在矩形框体（3.1）四角处的插杆（3.2）构成；

所述大型结构预制板为单向板（5）时，相邻两个点式支撑（1）的顶板（1.2）上由螺栓（9）固定有横梁（6），并在横梁（6）顶面置有滚动支座II（7），横梁（6）顶面在滚动支座II（7）两侧设有两排限位块（8）。

2.根据权利要求1所述的大型结构预制板通用试验加载平台装置，其特征在于：所述顶板（1.2）与支撑钢管（1.1）侧壁之间连接有顶部加劲板（1.7）。

3.根据权利要求1所述的大型结构预制板通用试验加载平台装置，其特征在于：所述底板（1.3）为三角形，底板（1.3）底面设有三个半球支点（1.4）。

4.根据权利要求3所述的大型结构预制板通用试验加载平台装置，其特征在于：所述底板（1.3）的三个角与支撑钢管（1.1）侧壁之间分别垂直连接有底部加劲板I（1.8），并在底板（1.3）的三条边中心与支撑钢管（1.1）侧壁之间分别垂直连接有底部加劲板II（1.9）。

5.根据权利要求1所述的大型结构预制板通用试验加载平台装置，其特征在于：所述横梁（6）的横截面为工字形，横梁（6）两侧分布有肋板（6.1）。