CN106402087A - 桅柱式液压缸的防爆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桅柱式液压缸的防爆系统,其包括缸筒、缸底、防爆阀、导向管、活塞杆组件、液压油,防爆阀与缸底连接,缸筒与缸底的顶端连接,导向管与缸筒的顶端连接,活塞杆组件安装在导向管中,液压油注入在缸筒中,防爆阀包括防爆阀座、防爆阀本体、压块、螺杆、弹簧、螺母,防爆阀座与防爆阀本体的外围连接,螺杆安装在防爆阀本体的中间,螺杆的两端分别设有两个螺母,压块位于左侧螺杆和螺母连接的右侧,弹簧套在螺杆,防爆阀本体包括间隙、油孔,油孔位于间隙中。本发明能够有效地防止当液压管发生爆裂时,液压缸能够快速的锁住液压油的液体,避免发生事故。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压缸,特别是涉及一种桅柱式液压缸的防爆系统。
背景技术
液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件,没有防爆阀的液压缸,在液压油管意外损坏爆裂时,由于自重的影响,平台、载荷、及框架将按照接近自己落体的速度下降,从而可能造成严重事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桅柱式液压缸的防爆系统,其能够有效地防止当液压管发生爆裂时,液压缸能够快速的锁住液压油的液体,避免发生事故。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种桅柱式液压缸的防爆系统包括缸筒、缸底、防爆阀、导向管、活塞杆组件、液压油,防爆阀与缸底连接,缸筒与缸底的顶端连接,导向管与缸筒的顶端连接,活塞杆组件安装在导向管中,液压油注入在缸筒中。
优选地,所述防爆阀包括防爆阀座、防爆阀本体、压块、螺杆、弹簧、螺母,防爆阀座与防爆阀本体的外围连接,螺杆安装在防爆阀本体的中间,螺杆的两端分别设有两个螺母,压块位于左侧螺杆和螺母连接的右侧,弹簧套在螺杆上。
优选地,所述防爆阀本体包括间隙、油孔,油孔位于间隙中。
本发明的积极进步效果在于:本发明能够有效地防止当液压管发生爆裂时,液压缸能够快速的锁住液压油的液体,避免发生事故。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明A处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例,以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示,本发明桅柱式液压缸的防爆系统包括缸筒1、缸底2、防爆阀3、导向管4、活塞杆组件5、液压油6,防爆阀3与缸底2连接,缸筒1与缸底2的顶端连接,导向管4与缸筒1的顶端连接,活塞杆组件5安装在导向管4中,液压油6注入在缸筒1中。
防爆阀3包括防爆阀座30、防爆阀本体31、压块32、螺杆33、弹簧34、螺母35,防爆阀座30与防爆阀本体31的外围连接,螺杆33安装在防爆阀本体31的中间,螺杆33的两端分别设有两个螺母35,压块32位于左侧螺杆33和螺母35连接的右侧,弹簧34套在螺杆33上,这样提高防爆性能。
防爆阀本体31包括间隙310、油孔311,油孔311位于间隙310中。
本发明工作原理如下:在常态下液压缸内液压油6经过间隙310、油孔311和接头通过液压管回到液压缸,在液压管意外爆裂时或下降速度特别快时,液压油6在快速涌出的瞬间,由于快速流动的液压油的冲击力,压块32在此冲击力的作用下,将克服弹簧34弹力的作用右行位移,直至被紧紧压在防爆阀本体31端面上,从而封住间隙310,使得液压油6不在通过,即液压缸的液压油5被锁住,从而不会下降,由于间隙310较小,约2-3mm,因此锁住的过程时间很短,从视觉上看,平台是被瞬间锁住,有效的防止当液压管发生爆裂时,液压缸能够快速的锁住液压油的液体,避免发生事故。
以上所述的具体实施例,对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种桅柱式液压缸的防爆系统,其特征在于,其包括缸筒、缸底、防爆阀、导向管、活塞杆组件、液压油,防爆阀与缸底连接,缸筒与缸底的顶端连接,导向管与缸筒的顶端连接,活塞杆组件安装在导向管中,液压油注入在缸筒中。
2.如权利要求1所述的桅柱式液压缸的防爆系统,其特征在于,所述防爆阀包括防爆阀座、防爆阀本体、压块、螺杆、弹簧、螺母,防爆阀座与防爆阀本体的外围连接,螺杆安装在防爆阀本体的中间,螺杆的两端分别设有两个螺母,压块位于左侧螺杆和螺母连接的右侧,弹簧套在螺杆上。
3.如权利要求2所述的桅柱式液压缸的防爆系统,其特征在于,所述防爆阀本体包括间隙、油孔,油孔位于间隙中。
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