CN106393613A - 注塑机低惯量的射出机构 - Google Patents

Abstract

一种注塑机低惯量的射出机构，包括料管、螺杆、熔胶固定块、熔胶模板、熔胶电机和射胶尾板，其特征在于：所述的螺杆与熔胶转轴连接；所述的熔胶转轴通过熔胶轴承连接在熔胶轴承座上；所述的熔胶轴承座连接在压力传感器上；所述的压力传感器与射胶丝杆连接。本发明的优点是所述螺杆与所述熔胶转轴直接连接，传力不经过熔胶模板，而且在塑化过程，所述的射胶丝杆螺母没有随熔胶转轴一起旋转，射熔胶模板只是起到驱动旋转螺杆的作用，不作力的传递作用，重量可以设计得比较轻巧，实现了射出机构的高速精密控制。

Description

注塑机低惯量的射出机构

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机低惯量的射出机构。

背景技术

随着社会的不断发展，塑料制品方面的要求越来越高，原来可能可以满足客户使用的电动注射机，现在也逐渐不能满足客户需求。目前全电动注塑机在产注射机构传统的机构是螺杆与熔胶转轴连接，通过熔胶模板与压力传感器连接，这样的缺点是熔胶模板很厚，重量重，惯量大，导致射胶过程精度较难控制，致使对电机及系统方面的控制要求较高，这样需达到高精密的产品精度时，往往需要付出较高的成本，而且精度也时有不稳定的情况。中国专利文献号CN202264367U于2012年6月6日公开的一种全电动注塑机低惯量射出机构，包括料筒组件、料斗座、预塑座、注塑座、预塑驱动装置、射出驱动装置，料斗座固定连接在预塑座上，预塑座和注塑座之间通过连杆固定连接，其特点是注塑座内轴接有丝杆，丝杆与射出驱动装置联接，预塑座内轴接有与丝杆同轴的推力座，推力座的前端与料筒组件中的螺杆固定连接，推力座的后部分别与预塑驱动装置、丝杆联接，推力座上设置有射出转动隔离装置，该专利并未解决上熔胶部过重，摩擦力和惯量大的问题。因此，有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在提供一种解决熔胶部过重、导致摩擦力大和惯量大的问题，同时也可以减少射胶时的加速时间，满足薄壁产品的高响应需求的注塑机低惯量的射出机构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供一种注塑机低惯量的射出机构，包括熔胶固定块、料管、螺杆、熔胶模板和熔胶电机，其特征在于：所述的螺杆与熔胶转轴连接；所述的熔胶转轴通过熔胶轴承连接在熔胶轴承座上；所述的熔胶轴承座连接在压力传感器上；所述的压力传感器与射胶丝杆连接；所述射胶尾板上设置有射出转动固定装置，并与射胶丝杆连接。

所述的熔胶转轴上设置有与射胶丝杆相配合的内孔。

所述的熔胶模板上还设置有熔胶大/小带轮、熔胶电机；所述的熔胶轴承座带动熔胶模板运动。

所述的熔胶电机与熔胶小带轮连接；所述的熔胶小带轮与熔胶大带轮通过同步带连接；所述的熔胶转轴与熔胶大带轮键入式连接。

所述的熔胶大带轮通过同步带与射胶电机连接，并带动射胶丝杆转动。

射胶丝杆与压力传感器之间设置有射胶丝杆螺母，并通过螺母带动压力传感器运动。

本射出机构还包括射胶头板、射台导柱、半月环、熔胶模板等高块和熔胶螺母。

与现有技术相比，本发明的优点是所述螺杆与所述熔胶转轴直接连接，传力不经过熔胶模板，而且在塑化过程，所述的射胶丝杆螺母没有随熔胶转轴一起旋转，射熔胶模板只是起到驱动旋转螺杆的作用，不作力的传递作用，重量可以设计得比较轻巧，实现了射出机构的高速精密控制。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明的一剖视图。

图3为本发明另一方位的剖视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

图中1为料管，2为螺杆，3为熔胶固定块，4为熔胶模板，5为熔胶电机，6为射胶尾板，7为熔胶转轴，8为熔胶轴承，9为熔胶轴承座，10为压力传感器，11为射胶丝杆，12为熔胶大带轮，13为熔胶小带轮，14为同步带，15为射胶电机，16为射胶头板，17为射台导柱，18为半月环，19为熔胶模板等高块，20为熔胶螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图4，一种注塑机低惯量的射出机构，包括料管1、螺杆2、熔胶固定块3、熔胶模板4、熔胶电机5和射胶尾板6，螺杆1与熔胶转轴7连接；熔胶转轴7通过熔胶轴承8连接在熔胶轴承座9上；熔胶轴承座9连接在压力传感器上10；压力传感器10与射胶丝杆11连接。

射胶尾板6上设置有射出转动固定装置，并与射胶丝杆11连接；熔胶转轴7上设置有与射胶丝杆11相配合的内孔。

熔胶模板4上还设置有熔胶大/小带轮12/13、熔胶电机5；所述的熔胶轴承座9带动熔胶模板4运动。熔胶电机5与熔胶小带轮13连接；熔胶小带轮13与熔胶大带轮12通过同步带14连接；熔胶转轴7与熔胶大带轮12键入式连接。熔胶大带轮12通过同步带14与射胶电机15连接，并带动射胶丝杆11转动。

射胶丝杆11与压力传感器10之间设置有射胶丝杆螺母，并通过螺母带动压力传感器运动。

本射出机构还包括射胶头板16、射台导柱17、半月环18、熔胶模板等高块19和熔胶螺母20。

其工作过程：

塑化动作时，将塑料粒子从熔胶固定块3的下料孔中加入，熔胶电机5转动，熔胶电机5通过同步带轮带动熔胶大带轮12，熔胶大带轮12带动熔胶转轴7一起转动，螺杆2转动过程中将熔胶固定块3加入的料向前推动，当螺杆2前端的压力到达所设定的压力时，射胶电机15开始转动，射胶电机15与射胶小带轮一起转动，射胶小带轮通过同步带14带动射胶大带轮，射胶大带轮与射胶丝杆11一起转动，射胶丝杆11将旋转运动转变成直线运动，射胶丝杆螺母带动压力传感器10一起运动，压力传感器10带动熔胶轴承座9一起运动，熔胶轴承座9带动轴承，轴承带动熔胶转轴7一起运动，熔胶转轴7再带动螺杆2一起运动，熔胶轴承座9同时带动熔胶模板4一起运动，熔胶模板4上安装的轴承、熔胶大带轮12、熔胶小带轮13、熔胶电机5等零件均熔胶模板4一起运动。协同熔胶电机5一起螺杆2边旋转，边向后移动；当塑化过程完成后，熔胶电机5停止转动，射胶电机也同时停止转动；

射胶动作时，射胶电机15工作，射胶电机15通过同步带14带动射胶大带轮转动，射胶大带轮与射胶丝杆11一起转动，射胶丝杆11将旋转运动转变成直线运动，射胶丝杆螺母带动压力传感器10一起向前运动，压力传感器10带动熔胶轴承座9一起运动，熔胶轴承座9带动轴承，轴承带动熔胶转轴7一起运动，熔胶转轴7再带动螺杆2一起运动，螺杆2推动塑化好的塑料，将塑料身主模具中。在整个射胶动作过程，驱动螺杆2的射胶力均没有通过熔胶模板4，使得熔胶模板4可以做得比较轻，实现低惯量的运动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种注塑机低惯量的射出机构，包括料管(1)、螺杆(2)、熔胶固定块(3)、熔胶模板(4)、熔胶电机(5)和射胶尾板(6)，其特征在于：所述的螺杆(2)与熔胶转轴(7)连接；所述的熔胶转轴(7)通过熔胶轴承(8)连接在熔胶轴承座(9)上；所述的熔胶轴承座(9)连接在压力传感器(10)上；所述的压力传感器(10)与射胶丝杆(11)连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：所述射胶尾板(6)上设置有射出转动固定装置，并与射胶丝杆(11)连接；所述的熔胶转轴(7)上设置有与射胶丝杆(11)相配合的内孔。

3.根据权利要求1所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：所述的熔胶模板(4)上还设置有熔胶大/小带轮(12/13)、熔胶电机(14)；所述的熔胶轴承座(9)带动熔胶模板(4)运动。

4.根据权利要求3所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：所述的熔胶电机(5)与熔胶小带轮(13)连接；所述的熔胶小带轮(13)与熔胶大带轮(12)通过同步带(14)连接；所述的熔胶转轴(7)与熔胶大带轮(12)键入式连接。

5.根据权利要求4所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：所述的熔胶大带轮(12)通过同步带(14)与射胶电机(15)连接，并带动射胶丝杆(11)转动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：射胶丝杆(11)与压力传感器(10)之间设置有射胶丝杆螺母，并通过螺母带动压力传感器运动。

7.根据权利要求6所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：还包括射胶头板(16)、射台导柱(17)、半月环(18)、熔胶模板等高块(19)和熔胶螺母(20)。