CN206536795U - 注塑机低惯量的射出机构 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机低惯量的射出机构，包括料管、螺杆、熔胶固定块、熔胶模板、熔胶电机和射胶尾板，其特征在于：所述的螺杆与熔胶转轴连接；所述的熔胶转轴通过熔胶轴承连接在熔胶轴承座上；所述的熔胶轴承座连接在压力传感器上；所述的压力传感器与射胶丝杆连接。本实用新型的优点是所述螺杆与所述熔胶转轴直接连接，传力不经过熔胶模板，而且在塑化过程，所述的射胶丝杆螺母没有随熔胶转轴一起旋转，射熔胶模板只是起到驱动旋转螺杆的作用，不作力的传递作用，重量可以设计得比较轻巧，实现了射出机构的高速精密控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机低惯量的射出机构。
背景技术
随着社会的不断发展，塑料制品方面的要求越来越高，原来可能可以满足客户使用的电动注射机，现在也逐渐不能满足客户需求。目前全电动注塑机在产注射机构传统的机构是螺杆与熔胶转轴连接，通过熔胶模板与压力传感器连接，这样的缺点是熔胶模板很厚，重量重，惯量大，导致射胶过程精度较难控制，致使对电机及系统方面的控制要求较高，这样需达到高精密的产品精度时，往往需要付出较高的成本，而且精度也时有不稳定的情况。中国专利文献号CN202264367U于2012年6月6日公开的一种全电动注塑机低惯量射出机构，包括料筒组件、料斗座、预塑座、注塑座、预塑驱动装置、射出驱动装置，料斗座固定连接在预塑座上，预塑座和注塑座之间通过连杆固定连接，其特点是注塑座内轴接有丝杆，丝杆与射出驱动装置联接，预塑座内轴接有与丝杆同轴的推力座，推力座的前端与料筒组件中的螺杆固定连接，推力座的后部分别与预塑驱动装置、丝杆联接，推力座上设置有射出转动隔离装置，该专利并未解决上熔胶部过重，摩擦力和惯量大的问题。因此，有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种解决熔胶部过重、导致摩擦力大和惯量大的问题，同时也可以减少射胶时的加速时间，满足薄壁产品的高响应需求的注塑机低惯量的射出机构，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供一种注塑机低惯量的射出机构，包括熔胶固定块、料管、螺杆、熔胶模板和熔胶电机，其特征在于：所述的螺杆与熔胶转轴连接；所述的熔胶转轴通过熔胶轴承连接在熔胶轴承座上；
所述的熔胶轴承座连接在压力传感器上；所述的压力传感器与射胶丝杆连接；
所述射胶尾板上设置有射出转动固定装置，并与射胶丝杆连接。
所述的熔胶转轴上设置有与射胶丝杆相配合的内孔。
所述的熔胶模板上还设置有熔胶大/小带轮、熔胶电机；所述的熔胶轴承座带动熔胶模板运动。
所述的熔胶电机与熔胶小带轮连接；所述的熔胶小带轮与熔胶大带轮通过同步带连接；所述的熔胶转轴与熔胶大带轮键入式连接。
所述的熔胶大带轮通过同步带与射胶电机连接，并带动射胶丝杆转动。
射胶丝杆与压力传感器之间设置有射胶丝杆螺母，并通过螺母带动压力传感器运动。
本射出机构还包括射胶头板、射台导柱、半月环、熔胶模板等高块和熔胶螺母。
与现有技术相比，本实用新型的优点是所述螺杆与所述熔胶转轴直接连接，传力不经过熔胶模板，而且在塑化过程，所述的射胶丝杆螺母没有随熔胶转轴一起旋转，射熔胶模板只是起到驱动旋转螺杆的作用，不作力的传递作用，重量可以设计得比较轻巧，实现了射出机构的高速精密控制。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的一剖视图。
图3为本实用新型另一方位的剖视图。
图4为图3中A-A方向的剖视图。
图中1为料管，2为螺杆，3为熔胶固定块，4为熔胶模板，5为熔胶电机，6为射胶尾板，7为熔胶转轴，8为熔胶轴承，9为熔胶轴承座，10为压力传感器，11为射胶丝杆，12为熔胶大带轮，13为熔胶小带轮，14为同步带，15为射胶电机，16为射胶头板，17为射台导柱，18为半月环，19 为熔胶模板等高块，20为熔胶螺母。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，一种注塑机低惯量的射出机构，包括料管1、螺杆2、熔胶固定块3、熔胶模板4、熔胶电机5和射胶尾板6，螺杆1与熔胶转轴7连接；熔胶转轴7通过熔胶轴承8连接在熔胶轴承座9上；熔胶轴承座9连接在压力传感器上10；压力传感器10与射胶丝杆11连接。
射胶尾板6上设置有射出转动固定装置，并与射胶丝杆11连接；熔胶转轴7上设置有与射胶丝杆11相配合的内孔。
熔胶模板4上还设置有熔胶大/小带轮12/13、熔胶电机5；所述的熔胶轴承座9带动熔胶模板4运动。
熔胶电机5与熔胶小带轮13连接；熔胶小带轮13与熔胶大带轮12 通过同步带14连接；熔胶转轴7与熔胶大带轮12键入式连接。
熔胶大带轮12通过同步带14与射胶电机15连接，并带动射胶丝杆 11转动。
射胶丝杆11与压力传感器10之间设置有射胶丝杆螺母，并通过螺母带动压力传感器运动。
本射出机构还包括射胶头板16、射台导柱17、半月环18、熔胶模板等高块19和熔胶螺母20。
其工作过程：
塑化动作时，将塑料粒子从熔胶固定块3的下料孔中加入，熔胶电机5 转动，熔胶电机5通过同步带轮带动熔胶大带轮12，熔胶大带轮12带动熔胶转轴7一起转动，螺杆2转动过程中将熔胶固定块3加入的料向前推动，当螺杆2前端的压力到达所设定的压力时，射胶电机15开始转动，射胶电机15与射胶小带轮一起转动，射胶小带轮通过同步带14带动射胶大带轮，射胶大带轮与射胶丝杆11一起转动，射胶丝杆11将旋转运动转变成直线运动，射胶丝杆螺母带动压力传感器10一起运动，压力传感器10带动熔胶轴承座9一起运动，熔胶轴承座9带动轴承，轴承带动熔胶转轴7 一起运动，熔胶转轴7再带动螺杆2一起运动，熔胶轴承座9同时带动熔胶模板4一起运动，熔胶模板4上安装的轴承、熔胶大带轮12、熔胶小带轮13、熔胶电机5等零件均熔胶模板4一起运动。协同熔胶电机5一起螺杆2边旋转，边向后移动；当塑化过程完成后，熔胶电机5停止转动，射胶电机也同时停止转动；
射胶动作时，射胶电机15工作，射胶电机15通过同步带14带动射胶大带轮转动，射胶大带轮与射胶丝杆11一起转动，射胶丝杆11将旋转运动转变成直线运动，射胶丝杆螺母带动压力传感器10一起向前运动，压力传感器10带动熔胶轴承座9一起运动，熔胶轴承座9带动轴承，轴承带动熔胶转轴7一起运动，熔胶转轴7再带动螺杆2一起运动，螺杆2推动塑化好的塑料，将塑料身主模具中。在整个射胶动作过程，驱动螺杆2的射胶力均没有通过熔胶模板4，使得熔胶模板4可以做得比较轻，实现低惯量的运动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种注塑机低惯量的射出机构，包括料管(1)、螺杆(2)、熔胶固定块(3)、熔胶模板(4)、熔胶电机(5)和射胶尾板(6)，其特征在于：所述的螺杆(2)与熔胶转轴(7)连接；所述的熔胶转轴(7)通过熔胶轴承(8)连接在熔胶轴承座(9)上；所述的熔胶轴承座(9)连接在压力传感器(10)上；所述的压力传感器(10)与射胶丝杆(11)连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：所述射胶尾板(6)上设置有射出转动固定装置，并与射胶丝杆(11)连接；所述的熔胶转轴(7)上设置有与射胶丝杆(11)相配合的内孔。
3.根据权利要求1所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：所述的熔胶模板(4)上还设置有熔胶大/小带轮(12/13)、熔胶电机(5)；所述的熔胶轴承座(9)带动熔胶模板(4)运动。
4.根据权利要求3所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：所述的熔胶电机(5)与熔胶小带轮(13)连接；所述的熔胶小带轮(13)与熔胶大带轮(12)通过同步带(14)连接；所述的熔胶转轴(7)与熔胶大带轮(12)键入式连接。
5.根据权利要求4所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：所述的熔胶大带轮(12)通过同步带(14)与射胶电机(15)连接，并带动射胶丝杆(11)转动。
6.根据权利要求1-5任一项所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：射胶丝杆(11)与压力传感器(10)之间设置有射胶丝杆螺母，并通过螺母带动压力传感器运动。
7.根据权利要求6所述的注塑机低惯量的射出机构，其特征在于：还包括射胶头板(16)、射台导柱(17)、半月环(18)、熔胶模板等高块(19)和熔胶螺母(20)。
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Publications (1)
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Cited By (2)
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| CN106393613A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-02-15 | 广东伊之密精密机械股份有限公司 | 注塑机低惯量的射出机构 |
| CN112297368A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-02 | 珠海格力智能装备有限公司 | 注塑机射台及注塑机 |
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