CN212666612U - 一种注塑机中心电动顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机中心电动顶出装置，其包括电机组件、同步带轮组件、丝杠副、中心顶出组件，丝杠副由丝杆和与丝杆配合的丝母组成，电机组件通过同步带轮组件驱动丝杆旋转，丝母带动中心顶出组件轴向运动，中心顶出组件由顶出导板、定位座、顶杆连接套和主顶出杆组成，顶出导板套设于丝母外且与丝母连接，定位座套设于丝母外，定位座的前端与顶出导板连接，顶杆连接套套设于丝杆外，顶杆连接套的前端与定位座的后端连接，丝杆的后端位于顶杆连接套内，主顶出杆的前端与顶杆连接套的后端连接，丝杆与主顶出杆同轴；优点是其丝杠副丝杆与主顶出杆同轴设置，适用于全电动的单色注塑机、双色注塑机和多组份注塑机。

Description

一种注塑机中心电动顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是涉及一种注塑机中心电动顶出装置。

背景技术

近年来，注塑机行业发展很迅速，为满足市场多样化的需求，双色注塑机和多组份注塑机已成为行业的一大亮点。目前，市场上存在全电动、全液压以及电液混合的注塑机。由于全液压注塑机采用的液压机存在污染大、控制精度低等问题，以至于很多商家偏向于全电动注塑机的研发。全电动注塑机的研发虽然取得了很大的成功，但是目前市场上全电动的双色注塑机或多组份注塑机研究很少，基本上都是全液压或电液混合的。

全液压或电液混合的双色注塑机的中心顶出装置基本采用液压顶出，然而液压顶出存在控制精度低，并很难实现单独控制顶出。全电动的单色注塑机的中心顶出装置采用电动顶出，但是由于丝杠副丝杆与主顶出杆非同轴，因此只能应用于双丝杠副单顶出结构的全电动单色注塑机，而无法应用于全电动双顶出结构的全电动多组份注塑机上。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机中心电动顶出装置，其丝杠副丝杆与主顶出杆同轴设置，适用于全电动的单色注塑机、双色注塑机和多组份注塑机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机中心电动顶出装置，包括电机组件、同步带轮组件、丝杠副、中心顶出组件，所述的丝杠副由丝杆和与所述的丝杆配合的丝母组成，所述的电机组件通过所述的同步带轮组件驱动所述的丝杆旋转，所述的丝母带动所述的中心顶出组件轴向运动，其特征在于：所述的中心顶出组件由顶出导板、定位座、顶杆连接套和主顶出杆组成，所述的顶出导板套设于所述的丝母外且与所述的丝母连接，所述的定位座套设于所述的丝母外，所述的定位座的前端与所述的顶出导板连接，所述的顶杆连接套套设于所述的丝杆外，所述的顶杆连接套的前端与所述的定位座的后端连接，所述的丝杆的后端位于所述的顶杆连接套内，所述的主顶出杆的前端与所述的顶杆连接套的后端连接，所述的丝杆与所述的主顶出杆同轴。

所述的丝母的凸缘与所述的顶出导板的前端面通过紧固件固定连接。

所述的定位座的前端一体设置有固定平台，所述的固定平台与所述的顶出导板的后端面通过紧固件固定连接，所述的定位座的后端设置有卡座，所述的顶杆连接套的前端设置有卡接台，所述的顶杆连接套自所述的定位座的前端伸入从所述的定位座的后端伸出，且所述的卡接台与所述的卡座卡接，所述的顶杆连接套的前端面由所述的丝母的后端面压住，所述的主顶出杆的前端与所述的顶杆连接套的后端螺接。丝母、顶出导板、定位座、顶杆连接套、主顶出杆连接在一起，这样丝母轴向运动时就会带动顶出导板、定位座、顶杆连接套、主顶出杆一起轴向运动；由于卡接台与卡座卡接可能连接不稳定，因此再利用丝母的后端面压住顶杆连接套的前端面。

所述的顶出导板的四个角上各活动设置有一根导向杆，所述的导向杆的轴线与所述的丝杆的轴线平行，顶出导板用四根导向杆作支撑。

所述的电机组件由伺服电机组成，所述的同步带轮组件由第一带轮、第二带轮和同步带组成，所述的第一带轮设置于所述的伺服电机的输出轴上，所述的第二带轮设置于所述的丝杆的前端上，所述的同步带绕设于所述的第一带轮和所述的第二带轮上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)利用电机组件驱动丝杆旋转使丝母带动主顶出杆轴向运动，即采用电动顶出，由于丝杠副能够精确传动，因此控制精度高，且采用电动顶出能够方便地实现单独控制顶出。

2)将顶出导板套设于丝母外，并在丝母外套设定位座，在丝杆外套设顶杆连接套，在顶杆连接套的后端连接主顶出杆，将丝母、顶出导板、定位座、顶杆连接套、主顶出杆连接在一起，由于丝杆与主顶出杆同轴设置，且结构紧凑，因此能够很好地适用于全电动的单色注塑机、全电动的双色注塑机和全电动的多组份注塑机。

附图说明

图1为本实用新型的注塑机中心电动顶出装置的结构示意图；

图2为本实用新型的注塑机中心电动顶出装置的局部结构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种注塑机中心电动顶出装置，如图所示，其包括电机组件1、同步带轮组件2、丝杠副3、中心顶出组件4，丝杠副3由丝杆31和与丝杆31配合的丝母32组成，电机组件1通过同步带轮组件2驱动丝杆31旋转，丝母32带动中心顶出组件4轴向运动，中心顶出组件4由顶出导板41、定位座42、顶杆连接套43和主顶出杆44组成，顶出导板41套设于丝母32外，丝母32的凸缘321与顶出导板41的前端面通过紧固件固定连接，定位座42套设于丝母32外，定位座42的前端一体设置有固定平台421，固定平台421与顶出导板41的后端面通过紧固件固定连接，顶杆连接套43套设于丝杆31外，顶杆连接套43与丝杆31之间非接触，定位座42的后端设置有卡座422，顶杆连接套43的前端设置有卡接台431，顶杆连接套43自定位座42的前端伸入从定位座42的后端伸出，且卡接台431与卡座422卡接使顶杆连接套43的前端与定位座42的后端连接，顶杆连接套43的前端与定位座42的后端连接后丝母32的后端面压住顶杆连接套43的前端面，顶杆连接套43的前端与定位座42的后端的连接也可以采用直接连接方式，丝杆31的后端位于顶杆连接套43内，主顶出杆44的前端与顶杆连接套43的后端螺接，丝母32、顶出导板41、定位座42、顶杆连接套43、主顶出杆44连接在一起，这样丝母32轴向运动时就会带动顶出导板41、定位座42、顶杆连接套43、主顶出杆44一起轴向运动，丝杆31与主顶出杆44同轴。

在本实施例中，电机组件1由伺服电机11组成，同步带轮组件2由第一带轮21、第二带轮22和同步带23组成，第一带轮21设置于伺服电机11的输出轴上，第二带轮22设置于丝杆31的前端上，同步带23绕设于第一带轮21和第二带轮22上。

在本实施例中，顶出导板41的四个角上各活动设置有一根导向杆45，导向杆45的轴线与丝杆31的轴线平行，顶出导板41用四根导向杆45作支撑。

在此，伺服电机11采用现有技术；第一带轮21和第二带轮22均采用现有的带轮；第一带轮21与伺服电机11的输出轴的连接及第二带轮22与丝杆31的前端的连接可采用现有的连接技术，如可通过键连接，也可以通过张紧轮连接。

安装时伺服电机11通过电机法兰12安装于注塑机的动模板上，伺服电机11给中心顶出组件4提供驱动力，将顶杆连接套43放入注塑机的动模板中间，将顶杆连接套43安装定位在定位座42中，顶出导板41通过四根导向杆45支撑在动模板上，通过顶出导板41上的沉孔将定位座42进行安装定位，将丝杆31的前端通过轴承座33安装固定在动模板上，将丝母32与顶出导板41用螺钉固定连接，压住顶杆连接套43，将主顶出杆44与顶杆连接套43螺接。

Claims (5)

1.一种注塑机中心电动顶出装置，包括电机组件、同步带轮组件、丝杠副、中心顶出组件，所述的丝杠副由丝杆和与所述的丝杆配合的丝母组成，所述的电机组件通过所述的同步带轮组件驱动所述的丝杆旋转，所述的丝母带动所述的中心顶出组件轴向运动，其特征在于：所述的中心顶出组件由顶出导板、定位座、顶杆连接套和主顶出杆组成，所述的顶出导板套设于所述的丝母外且与所述的丝母连接，所述的定位座套设于所述的丝母外，所述的定位座的前端与所述的顶出导板连接，所述的顶杆连接套套设于所述的丝杆外，所述的顶杆连接套的前端与所述的定位座的后端连接，所述的丝杆的后端位于所述的顶杆连接套内，所述的主顶出杆的前端与所述的顶杆连接套的后端连接，所述的丝杆与所述的主顶出杆同轴。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机中心电动顶出装置，其特征在于：所述的丝母的凸缘与所述的顶出导板的前端面通过紧固件固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑机中心电动顶出装置，其特征在于：所述的定位座的前端一体设置有固定平台，所述的固定平台与所述的顶出导板的后端面通过紧固件固定连接，所述的定位座的后端设置有卡座，所述的顶杆连接套的前端设置有卡接台，所述的顶杆连接套自所述的定位座的前端伸入从所述的定位座的后端伸出，且所述的卡接台与所述的卡座卡接，所述的顶杆连接套的前端面由所述的丝母的后端面压住，所述的主顶出杆的前端与所述的顶杆连接套的后端螺接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机中心电动顶出装置，其特征在于：所述的顶出导板的四个角上各活动设置有一根导向杆，所述的导向杆的轴线与所述的丝杆的轴线平行。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机中心电动顶出装置，其特征在于：所述的电机组件由伺服电机组成，所述的同步带轮组件由第一带轮、第二带轮和同步带组成，所述的第一带轮设置于所述的伺服电机的输出轴上，所述的第二带轮设置于所述的丝杆的前端上，所述的同步带绕设于所述的第一带轮和所述的第二带轮上。

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