CN107639800A - 一种电动注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电动注射成型机，包括注射座、塑化座、压力传感器和注射动力单元，塑化座设置在注射座上，压力传感器设置在塑化座的后端，注射动力单元由丝杆、与丝杆配合的丝母和用于驱动丝杆转动的动力机构组成，动力机构设置在注射座上，电动注射成型机还包括导向座，压力传感器通过导向座与丝母连接；优点是能降低注射过程中产生的热量以及保证机械部件运行精度和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及到一种电动注射成型机。
背景技术
电动注射成型机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性料制成各种形状塑料制品的成型设备。电动注射成型机的注射装置一般包括注射装置、螺杆机筒组件和注射动力单元，注射装置主要对原料进行塑化及重复注射，其包括预塑装置和一体铸造的注射座，预塑装置包括塑化动力单元和塑化座，螺杆机筒组件设置在注射座的前端，注射动力单元安装在注射座的后端，注射动力单元通过丝杆与丝母的配合与塑化座连接，以实现塑化座的前后移动，塑化座通过联轴节与螺杆机筒组件连接，塑化动力单元驱动联轴节高速转动。
为了更好的反映注射压力和螺杆机筒组件中螺杆的背压，通常在塑化座与丝母之间设置压力传感器，但是在使用中存在以下问题：1、螺杆在往复直线运动中，丝杆高速转动产生大量的热量，热量会直接通过丝母传递到压力传感器上，引起压力传感器的温度上升，导致压力传感器显示的数值存在偏差，另外还会造成相关机械零件受热膨胀，降低使用寿命；2、丝杆在高速转动过程中，会产生转动扭矩，然后通过丝母传递给塑化座，这样就会导致塑化座整体处于受力偏载状态，影响螺杆的正常运转，最终会使螺杆中心线位置偏离机器中心，加剧了螺杆料筒的磨损，降低了使用寿命；3、上述结构采用多个零件依次连接装配，特别是对于丝杆与螺杆的同心度要求较高，在装配过程中会累积误差，从而导致丝杆与螺杆运转时偏心偏载，影响运行精度及使用寿命，甚至还会影响塑料制品的制作。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能降低注射过程中产生的热量以及保证机械部件运行精度和使用寿命的电动注射成型机。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电动注射成型机，包括注射座、塑化座、压力传感器和注射动力单元，所述的塑化座设置在所述的注射座上，所述的压力传感器设置在所述的塑化座的后端，所述的注射动力单元由丝杆、与所述的丝杆配合的丝母和用于驱动所述的丝杆转动的动力机构组成，所述的动力机构设置在所述的注射座上，所述的电动注射成型机还包括导向座，所述的压力传感器通过所述的导向座与所述的丝母连接。
所述的注射座的两侧设置有直线导轨，所述的导向座上设置有第一滑块，所述的第一滑块滑动设置在所述的直线导轨上。该结构中，第一滑块与直线导轨的配合，一方面起到导向的作用，另一方面能够释放丝杆旋转产生的扭矩，避免传递给螺杆等相关部件，延长使用寿命。
所述的导向座上设置有至少一个减重孔。该结构中，减重孔的设置在不影响整体结构强度的情况下减轻整体的重量。
所述的丝母的前端设置有定位柱，所述的导向座的后端设置有定位孔，所述的定位柱与所述的定位孔相匹配。该结构中，定位柱与定位孔配合，能够使丝母与导向座牢固配合。
所述的动力机构由第一电机和第二电机组成，所述的第一电机和第二电机分别设置在所述的注射座上，所述的第一电机和所述的第二电机转向相反，所述的第一电机的输出轴上设置有第一带轮，所述的第二电机的输出轴上设置有第二带轮，所述的丝杆的后端设置有第三带轮，所述的第一带轮和所述的第三带轮之间设置有第一同步带，所述的第二带轮与所述的第三带轮之间设置有第二同步带。该结构中，当第一电机运动时，第二电机不运动，第一电机上的第一带轮带动第三带轮转动，从而实现丝杆的转动，最终，塑化座整体移动；当第二电机运动时，第一电机停止运动，第二电机上的第二带轮带动第三带轮反向转动，从而实现丝杆的反向转动，最终，塑化座整体反向移动，采用两个电机，反应迅速，能使塑化座及时前后移动。
所述的注射座上设置有风力作用于所述的丝母的风扇组件。该结构中，风扇组件能够对丝母和其他部件进行散热降温，避免过度受热膨胀，影响使用寿命。
所述的塑化座的两侧设置有与所述的直线导轨配合的第二滑块，所述的第二滑块滑动设置在所述的直线导轨上。该结构中，第二滑块与直线导轨的配合，能够使塑化座直线运动，起到导向作用。
所述的塑化座的前端通过联轴节与螺杆机筒组件连接。联轴节起到连接塑化座与螺杆机筒组件的作用。
所述的塑化座上设置有用于驱动所述的联轴节转动的塑化动力单元。该结构中，塑化动力单元的设置能够使得联轴节转动。
所述的塑化动力单元包括第三电机，所述的第三电机固定设置在所述的塑化座上，所述的第三电机通过第三同步带与所述的联轴节连接。第三同步带的设置，使得传动平稳，而且能吸振，噪音小。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在压力传感器与丝母之间设置导向座，避免了压力传感器与丝母直接接触，这样丝杆产生的热量依次经过丝母和导向座后才传递给压力传感器，能有效降低对压力传感器以及塑化座的热量传递，使压力传感器的显示数值正常，同时能避免塑化座等受热膨胀，延长使用寿命；另外通过导向座的设置，能够调整降丝杆与螺杆的相对位置，降低中间装配的误差，使丝杆与螺杆同心度满足要求，提高运行精度和使用寿命；本发明能降低注射过程中产生的热量以及保证机械部件运行精度和使用寿命。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明中丝母与导向座配合时的结构示意图；
图4是本发明中丝母与导向座分离时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对发明作进一步详细描述。
实施例一：如图所示，一种电动注射成型机，包括注射座1、塑化座2、压力传感器3和注射动力单元4，塑化座2设置在注射座1上，压力传感器3设置在塑化座2的后端，注射动力单元4由丝杆41、与丝杆41配合的丝母42和用于驱动丝杆41转动的动力机构43组成，动力机构43设置在注射座1上，电动注射成型机还包括导向座5，压力传感器3通过导向座5与丝母42连接。
本实施例中，注射座1的两侧设置有直线导轨11，导向座5上设置有第一滑块51，第一滑块51滑动设置在直线导轨11上。
本实施例中，导向座5上设置有两个减重孔52。
实施例二：如图所示，一种电动注射成型机，包括注射座1、塑化座2、压力传感器3和注射动力单元4，塑化座2设置在注射座1上，压力传感器3设置在塑化座2的后端，注射动力单元4由丝杆41、与丝杆41配合的丝母42和用于驱动丝杆41转动的动力机构43组成，动力机构43设置在注射座1上，电动注射成型机还包括导向座5，压力传感器3通过导向座5与丝母42连接。
本实施例中，注射座1的两侧设置有直线导轨11，导向座5上设置有第一滑块51，第一滑块51滑动设置在直线导轨11上。
本实施例中，导向座5上设置有两个减重孔52。
本实施例中，丝母42的前端设置有定位柱421，导向座5的后端设置有定位孔，定位柱421与定位孔相匹配。
本实施例中，动力机构43由第一电机431和第二电机432组成，第一电机431和第二电机432分别设置在注射座1上，第一电机431和第二电机432转向相反，第一电机431的输出轴上设置有第一带轮433，第二电机432的输出轴上设置有第二带轮434，丝杆41的后端设置有第三带轮435，第一带轮433和第三带轮435之间设置有第一同步带436，第二带轮434与第三带轮435之间设置有第二同步带437。
实施例三：如图所示，一种电动注射成型机，包括注射座1、塑化座2、压力传感器3和注射动力单元4，塑化座2设置在注射座1上，压力传感器3设置在塑化座2的后端，注射动力单元4由丝杆41、与丝杆41配合的丝母42和用于驱动丝杆41转动的动力机构43组成，动力机构43设置在注射座1上，电动注射成型机还包括导向座5，压力传感器3通过导向座5与丝母42连接。
本实施例中，注射座1的两侧设置有直线导轨11，导向座5上设置有第一滑块51，第一滑块51滑动设置在直线导轨11上。
本实施例中，导向座5上设置有两个减重孔52。
本实施例中，丝母42的前端设置有定位柱421，导向座5的后端设置有定位孔，定位柱421与定位孔相匹配。
本实施例中，动力机构43由第一电机431和第二电机432组成，第一电机431和第二电机432分别设置在注射座1上，第一电机431和第二电机432转向相反，第一电机431的输出轴上设置有第一带轮433，第二电机432的输出轴上设置有第二带轮434，丝杆41的后端设置有第三带轮435，第一带轮433和第三带轮435之间设置有第一同步带436，第二带轮434与第三带轮435之间设置有第二同步带437。
本实施例中，注射座1上设置有风力作用于丝母42的风扇组件6。
本实施例中，塑化座2的两侧设置有与直线导轨11配合的第二滑块21，第二滑块21滑动设置在直线导轨11上。
本实施例中，塑化座2的前端通过联轴节22与螺杆机筒组件7连接。
本实施例中，塑化座2上设置有用于驱动联轴节22转动的塑化动力单元8。
本实施例中，塑化动力单元8包括第三电机81，第三电机81固定设置在塑化座2上，第三电机81通过第三同步带82与联轴节22连接。
Claims (10)
1.一种电动注射成型机，包括注射座、塑化座、压力传感器和注射动力单元，所述的塑化座设置在所述的注射座上，所述的压力传感器设置在所述的塑化座的后端，所述的注射动力单元由丝杆、与所述的丝杆配合的丝母和用于驱动所述的丝杆转动的动力机构组成，所述的动力机构设置在所述的注射座上，其特征在于：所述的电动注射成型机还包括导向座，所述的压力传感器通过所述的导向座与所述的丝母连接。
2.根据权利要求1所述的一种电动注射成型机，其特征在于：所述的注射座的两侧设置有直线导轨，所述的导向座上设置有第一滑块，所述的第一滑块滑动设置在所述的直线导轨上。
3.根据权利要求1所述的一种电动注射成型机，其特征在于：所述的导向座上设置有至少一个减重孔。
4.根据权利要求1所述的一种电动注射成型机，其特征在于：所述的丝母的前端设置有定位柱，所述的导向座的后端设置有定位孔，所述的定位柱与所述的定位孔相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种电动注射成型机，其特征在于：所述的动力机构由第一电机和第二电机组成，所述的第一电机和第二电机分别设置在所述的注射座上，所述的第一电机和所述的第二电机转向相反，所述的第一电机的输出轴上设置有第一带轮，所述的第二电机的输出轴上设置有第二带轮，所述的丝杆的后端设置有第三带轮，所述的第一带轮和所述的第三带轮之间设置有第一同步带，所述的第二带轮与所述的第三带轮之间设置有第二同步带。
6.根据权利要求1所述的一种电动注射成型机，其特征在于：所述的注射座上设置有风力作用于所述的丝母的风扇组件。
7.根据权利要求2所述的一种电动注射成型机，其特征在于：所述的塑化座的两侧设置有与所述的直线导轨配合的第二滑块，所述的第二滑块滑动设置在所述的直线导轨上。
8.根据权利要求1所述的一种电动注射成型机，其特征在于：所述的塑化座的前端通过联轴节与螺杆机筒组件连接。
9.根据权利要求8所述的一种电动注射成型机，其特征在于：所述的塑化座上设置有用于驱动所述的联轴节转动的塑化动力单元。
10.根据权利要求9所述的一种电动注射成型机，其特征在于：所述的塑化动力单元包括第三电机，所述的第三电机固定设置在所述的塑化座上，所述的第三电机通过第三同步带与所述的联轴节连接。
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