CN112297368B - 注塑机射台及注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种注塑机射台及注塑机，其中，注塑机射台包括：支撑架；丝杆螺母组件，丝杆螺母组件可转动地设置在支撑架上；活动板，活动板沿丝杆螺母组件的轴线方向可移动地设置在丝杆螺母组件上；第一驱动部件，第一驱动部件设置在活动板上，以随活动板移动；第一驱动部件用于与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；第二驱动部件，第二驱动部件与丝杆螺母组件驱动连接，以通过丝杆螺母组件带动活动板沿丝杆螺母组件的轴线方向移动；其中，丝杆螺母组件位置可调节地设置，以使第二驱动部件可选择地安装在活动板或支撑架上。本发明的注塑机射台，解决了现有技术中的注塑机射台的通用性较差的问题。

Description

注塑机射台及注塑机
技术领域
本发明涉及注塑机领域，具体而言，涉及一种注塑机射台及注塑机。
背景技术
现有技术中的注塑机射台主要存在两种结构型式，一种结构型式是塑化电机及注射电机均随注射动作活动，因为需要移动的质量较大，该种结构型式的注射装置主要应用在低速、低响应场合；另一种结构型式是塑化电机随注射动作活动，而注射电机不动，主要应用在高速、高响应场合。
这两种结构型式的注射装置的应用场合是不同的，用任一种结构型式替代另一种结构型式的应用都是不经济的，需要使用两种结构型式以适应不同的应用场合。
现有的两种结构型式的注塑机射台所使用的零件大部分是不同的，尤其是丝杆，因为注塑机射台的主体结构不同，需要的丝杆的结构和连接方式均不同，丝杆是组成注塑机射台的关键零部件，其供货周期长，渠道供应不足，这对注塑生产极其不利。
因此，现有技术中的注塑机射台的通用性较差。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种注塑机射台及注塑机，以解决现有技术中的注塑机射台的通用性较差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种注塑机射台，包括：支撑架；丝杆螺母组件，丝杆螺母组件可转动地设置在支撑架上；活动板，活动板沿丝杆螺母组件的轴线方向可移动地设置在丝杆螺母组件上；第一驱动部件，第一驱动部件设置在活动板上，以随活动板移动；第一驱动部件用于与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；第二驱动部件，第二驱动部件与丝杆螺母组件驱动连接，以通过丝杆螺母组件带动活动板沿丝杆螺母组件的轴线方向移动；其中，丝杆螺母组件位置可调节地设置，以使第二驱动部件可选择地安装在活动板或支撑架上。
进一步地，丝杆螺母组件具有第一安装状态和第二安装状态，丝杆螺母组件包括螺纹配合的射胶丝杆和射胶螺母；当丝杆螺母组件处于第一安装状态时，射胶螺母固定在支撑架上，射胶丝杆相对于射胶螺母可移动地设置，以推动活动板移动；当丝杆螺母组件处于第二安装状态时，射胶丝杆可转动地设置在支撑架上，射胶螺母在射胶丝杆的带动下沿射胶丝杆移动，以推动活动板移动。
进一步地，支撑架包括：支撑板组，支撑板组用于对丝杆螺母组件进行支撑；第一安装架，第一安装架设置在支撑板组上，第一安装架用于安装第二驱动部件。
进一步地，支撑板组包括射胶头板和射胶尾板，射胶头板和射胶尾板相对设置；丝杆螺母组件包括射胶丝杆和射胶螺母，射胶螺母套设在射胶丝杆上，射胶螺母与射胶丝杆之间螺纹配合；射胶丝杆可转动地安装在射胶尾板上；或者射胶螺母固定安装在射胶尾板上；其中，第一安装架设置在射胶尾板上。
进一步地，第一安装架与射胶尾板一体成型。
进一步地，注塑机射台还包括：第二安装架，第二安装架设置在活动板上，第二安装架用于与第二驱动部件连接，以使第二驱动部件通过第二安装架安装在活动板上。
进一步地，活动板上设置有安装凸台，第二安装架与安装凸台可拆卸地连接。
进一步地，丝杆螺母组件包括射胶丝杆和射胶螺母，射胶丝杆包括依次连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，第一轴段、第二轴段和第三轴段的直径依次增大，射胶螺母套设在第三轴段上，射胶螺母与第三轴段之间为螺纹配合；注塑机射台还包括第二从动轮，第二驱动部件与第二从动轮连接，第二从动轮设置在射胶丝杆上，以驱动射胶丝杆转动；其中，当第二驱动部件安装在活动板上时，第一轴段、第二轴段和第三轴段沿靠近活动板的方向依次布置；射胶螺母设置在支撑架上，第二从动轮设置在第二轴段上并用于推动活动板移动；当第二驱动部件安装在支撑架上时，第一轴段、第二轴段和第三轴段沿远离活动板的方向依次布置；射胶螺母用于推动活动板移动，第二从动轮设置在第一轴段上。
进一步地，当第二驱动部件安装在支撑架上时，注塑机射台还包括：过渡部件，过渡部件沿丝杆螺母组件的轴线方向可滑动地设置在支撑架上，过渡部件与射胶螺母连接，以通过过渡部件推动活动板沿丝杆螺母组件的轴线方向运动。
进一步地，射胶螺母上设置有凸缘，凸缘凸出于射胶螺母的外周面，注塑机射台还包括：压力检测部件，压力检测部件的第一端与凸缘连接；其中，当第二驱动部件安装在活动板上时，压力检测部件的第二端与支撑架连接；当第二驱动部件安装在支撑架上时，压力检测部件的第二端与过渡部件连接。
进一步地，当第二驱动部件安装在支撑架上时，注塑机射台还包括：轴承座，轴承座设置在支撑架上；第三轴承，第三轴承夹设在第二轴段和轴承座之间。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑机，包括注塑机射台，注塑机射台为上述的注塑机射台。
本发明的技术方案提供了一种具有两种结构型式的注塑机射台、包括支撑架、丝杆螺母组件、活动板、第一驱动部件以及第二驱动部件。其中，丝杆螺母组件可转动地设置在支撑架上，活动板沿丝杆螺母组件的轴线方向可移动地设置在丝杆螺母组件上，第一驱动部件与活动板固定连接，以随活动板移动，第一驱动部件与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；第二驱动部件与丝杆螺母组件驱动连接，以通过丝杆螺母组件带动活动板沿丝杆螺母组件的轴线方向移动，从而由活动板带动第一驱动部件沿丝杆螺母组件的轴线方向移动，同时，推动送料螺杆等部件沿丝杆螺母组件10的轴线方向移动。丝杆螺母组件与支撑架和活动板的连接位置和连接方式可调节地设置，以使第二驱动部件可选择地安装在活动板或支撑架上，组成注塑机射台的第一种结构型式或第二种结构型式。这两种结构型式的注塑机射台所使用零件大部分相同，尤其是可共用一套丝杆螺母组件，有利于提高生产效率，降低生产成本，实现了注塑机射台在两种结构型式之间可快速切换，以适应不同的应用场合的技术效果，解决了现有技术中的注塑机射台通用性差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的注塑机射台的第一种结构型式在一个方向的结构示意图；
图2示出了图1所示的注塑机射台的第一种结构型式在另一个方向的结构示意图；
图3示出了图1所示的注塑机射台的第一种结构型式的正视图；
图4示出了图3所示的注塑机射台的第一种结构型式沿A-A方向的剖示图；
图5示出了根据本发明的实施例的注塑机射台的第二种结构型式的结构示意图；
图6示出了图5所示的注塑机射台的第二种结构型式的正视图；
图7示出了图6所示的注塑机射台的第二种结构型式沿B-B方向的剖示图；以及
图8示出了根据本发明的实施例的注塑机射台中的丝杆螺母组件的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、支撑架；101、支撑板组；1011、射胶头板；1012、射胶尾板；102、导杆；103、第一安装架；2、第一传动组件；201、第一主动轮；202、第一从动轮；203、第一传动带；3、第二旋转轴；301、第一端盖；302、第二端盖；4、第一旋转轴；5、第一轴承；6、活动板；601、移动板；602、连接柱；6021、安装凸台；603、第二安装架；604、第三安装架；605、挡板；7、第二轴承；8、第二传动组件；801、第二主动轮；802、第二从动轮；803、第二传动带；804、胀紧套；9、第一驱动部件；901、第一安装板；10、丝杆螺母组件；1001、射胶丝杆；10011、第一轴段；10012、第二轴段；10013、第三轴段；1002、射胶螺母；11、压力检测部件；12、第二驱动部件；1201、第二安装板；13、过渡部件；14、第三轴承；15、轴承座。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图8所示，本发明提供了一种注塑机射台，包括：支撑架1；丝杆螺母组件10，丝杆螺母组件10可转动地设置在支撑架1上；活动板6，活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向可移动地设置在丝杆螺母组件10上；第一驱动部件9，第一驱动部件9设置在活动板6上，以随活动板6移动；第一驱动部件9用于与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；第二驱动部件12，第二驱动部件12与丝杆螺母组件10驱动连接，以通过丝杆螺母组件10带动活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向移动；其中，丝杆螺母组件10位置可调节地设置，以使第二驱动部件12可选择地安装在活动板6或支撑架1上。
本发明的技术方案提供了一种具有两种结构型式的注塑机射台，包括支撑架1、丝杆螺母组件10、活动板6、第一驱动部件9以及第二驱动部件12。其中，丝杆螺母组件10可转动地设置在支撑架1上，活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向可移动地设置在丝杆螺母组件10上，第一驱动部件9与活动板6固定连接，以随活动板6移动，第一驱动部件9与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；第二驱动部件12与丝杆螺母组件10驱动连接，以通过丝杆螺母组件10带动活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向移动，从而由活动板6带动第一驱动部件9沿丝杆螺母组件10的轴线方向移动，同时，推动送料螺杆等部件沿丝杆螺母组件10的轴线方向移动。丝杆螺母组件10与支撑架1和活动板6的连接位置及连接方式可调节地设置，以使第二驱动部件12可选择地安装在活动板6或支撑架1上，组成注塑机射台的第一种结构型式或第二种结构型式。这两种结构型式的注塑机射台所使用零件大部分相同，尤其是可共用一套丝杆螺母组件10，有利于提高生产效率，降低生产成本，实现了注塑机射台在两种结构型式之间可快速切换，以适应不同的应用场合的技术效果，解决了现有技术中的注塑机射台通用性差的问题。
具体地，第一驱动部件9和第二驱动部件12均为电机，其中，第一驱动部件9在塑化过程中起主要作用，因此叫塑化电机，第二驱动部件12在射胶过程中起主要作用，因此叫射胶电机。
在上述两种结构型式中，第二驱动部件12和第二传动组件8中各个零部件可能为同一套，也可能为具有不同的技术参数的两套或多套，以匹配不同的工况。
如图1至图8所示，丝杆螺母组件10具有第一安装状态和第二安装状态，丝杆螺母组件10包括螺纹配合的射胶丝杆1001和射胶螺母1002；当丝杆螺母组件10处于第一安装状态时，射胶螺母1002固定在支撑架1上，射胶丝杆1001相对于射胶螺母1002可移动地设置，以推动活动板6移动；当丝杆螺母组件10处于第二安装状态时，射胶丝杆1001可转动地设置在支撑架1上，射胶螺母1002在射胶丝杆1001的带动下沿射胶丝杆1001移动，以推动活动板6移动。
如图1至图4所示，丝杆螺母组件10处于第一安装状态，此时注塑机射台为第一结构型式。
如图5至图7所示，丝杆螺母组件10处于第二安装状态，此时注塑机射台为第二结构型式。
支撑架1包括：支撑板组101，支撑板组101用于对丝杆螺母组件10进行支撑；第一安装架103，第一安装架103设置在支撑板组101上，第一安装架103用于安装第二驱动部件12。
支撑板组101包括射胶头板1011和射胶尾板1012，射胶头板1011和射胶尾板1012相对设置；丝杆螺母组件10包括射胶丝杆1001和射胶螺母1002，射胶螺母1002套设在射胶丝杆1001上，射胶螺母1002与射胶丝杆1001之间螺纹配合；射胶丝杆1001可转动地安装在射胶尾板1012上；或者射胶螺母1002固定安装在射胶尾板1012上；其中，第一安装架103设置在射胶尾板1012上。
具体地，第一安装架103与射胶尾板1012一体成型。
第一安装架103包括至少两个第一支架，至少两个第一支架间隔设置；各个第一支架均具有供穿设在第二驱动部件12的第二安装板1201上的紧固件穿过的第一安装孔。
第一支架包括第一支架主体和与第一支架主体连接的第一连接臂，第一连接臂与支撑板组101连接，第一支架主体用于与第二驱动部件12的壳体连接；其中，第一支架主体上设置有减重孔。
注塑机射台还包括：第二安装架603，第二安装架603设置在活动板6上，第二安装架603用于与第二驱动部件12连接，以使第二驱动部件12通过第二安装架603安装在活动板6上。
具体地，活动板6上设置有安装凸台6021，第二安装架603与安装凸台6021可拆卸地连接。
第二安装架603包括至少两个第二支架，至少两个第二支架间隔设置；各个第二支架上均设置有用于供穿设在第二驱动部件12的第二安装板1201上的紧固件固定的第二安装孔。
第二支架包括第二支架主体和与第二支架主体连接的第二连接臂，第二支架主体用于与第二驱动部件12连接，第二连接臂用于与活动板6可拆卸地连接。
活动板6包括两个移动板601以及四个连接柱602，四个连接柱602夹设在两个移动板601之间，以形成对活动板6的中心孔内的多个零部件的包围，其中，两个安装凸台6021分别设置在相邻两个连接柱602上，且位于两个连接柱602的同侧方向，两个第二支架分别与两个安装凸台6021相连接。
活动板6还包括第三安装架604；第三安装架604用于安装第一驱动部件9。
具体地，第三安装架604与活动板6一体成型。
第三安装架604包括至少两个第三支架，至少两个第三支架间隔设置；各个第三支架上均设置有用于供穿设在第一驱动部件9的第一安装板901上的紧固件固定的第三安装孔。
第三支架包括第三支架主体和与第三支架主体连接的第三连接臂，第三支架主体用于与第一驱动部件9连接，第三连接臂用于与活动板6连接。
支撑架1还包括：四个导杆102，四个导杆102的形状和大小均相同，射胶头板1011套设在四个导杆102的第一端，射胶尾板1012套设在四个导杆102的第二端，并用固定螺母分别将射胶头板1011和射胶尾板1012在各个导杆上的相应位置处进行固定，其中，活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向可移动地套设在四个导杆102上，且位于射胶头板1011和射胶尾板1012之间。
射胶头板1011、射胶尾板1012以及活动板6均为方板形状，且每个方板的四个角上均具有一个滑动配合孔，每相邻两个角上的滑动配合孔的距离均相等，以使与之对应的四个导杆102中每相邻两个导杆102之间的距离均相等，从而使每个方板上的任意相邻的两个滑动配合孔均能套设在任意相邻的两个导杆102上，这样，就能够调整第一驱动部件9和第二驱动部件12等在支撑架1的周侧的四个方向上的位置，以调整注塑机射台的重心位置和布线情况等。
如图1至图8所示，丝杆螺母组件10包括射胶丝杆1001和射胶螺母1002，射胶丝杆1001包括依次连接的第一轴段10011、第二轴段10012和第三轴段10013，第一轴段10011、第二轴段10012和第三轴段10013的直径依次增大，射胶螺母1002套设在第三轴段10013上，射胶螺母1002与第三轴段10013之间为螺纹配合；注塑机射台还包括第二从动轮802，第二驱动部件12与第二从动轮802连接，第二从动轮802设置在射胶丝杆1001上，以驱动射胶丝杆1001转动；其中，当第二驱动部件12安装在活动板6上时，第一轴段10011、第二轴段10012和第三轴段10013沿靠近活动板6的方向依次布置；射胶螺母1002设置在支撑架1上，第二从动轮802设置在第二轴段10012上并用于推动活动板6移动；当第二驱动部件12安装在支撑架1上时，第一轴段10011、第二轴段10012和第三轴段10013沿远离活动板6的方向依次布置；射胶螺母1002用于推动活动板6移动，第二从动轮802设置在第一轴段10011上。
如图1至图7所示，注塑机射台还包括：第一旋转轴4，第一旋转轴4可转动地设置于活动板6的中心孔内；第二旋转轴3，第二旋转轴3可转动地设置于活动板6的中心孔内，第二旋转轴3夹设在第一旋转轴4和活动板6之间；第一轴承5，第一轴承5夹设在第一旋转轴4和第二旋转轴3之间；第二轴承7，第二轴承7夹设在第二旋转轴3和活动板6之间。
其中，当第二驱动部件12安装在活动板6上时，射胶螺母1002设置在支撑架1上，射胶丝杆1001与第一旋转轴4连接，以通过射胶丝杆1001推动活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向运动；当第二驱动部件12安装在支撑架1上时，射胶螺母1002与第一旋转轴4连接，射胶丝杆1001可转动地设置在支撑架1上，以通过射胶螺母1002推动活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向运动。
具体地，注塑机射台包括两个第二轴承7，两个第二轴承7分别设置在活动板6上靠近两个移动板的两端，活动板6还包括挡板605，挡板605通过螺钉与活动板6固定连接，其中，一个第二轴承7的外圈通过挡板605限位，另一个第二轴承7的外圈通过与活动板6中心孔内的台阶面限位，两个第二轴承7的内圈分别通过设置在两个第二轴承7之间的第二旋转轴3外周面上的凸台的两侧限位。
第二旋转轴3包括第一端盖301和第二端盖302，第一端盖301和第二端盖302分别与第二旋转轴3的两端固定连接，第一端盖301通过螺钉与第一从动轮固定连接，以使第二旋转轴3通过第一端盖301与第一从动轮202固定连接，送料螺杆安装在第一端盖301上，以使第一从动轮202通过第一端盖301带动送料螺杆转动。
注塑机射台包括三个第一轴承5，三个第一轴承5均设置在第二旋转轴3的中心孔内，三个第一轴承5沿第二旋转轴3的轴线方向依次布置，靠近第一端盖301的第一轴承5的外圈通过第二旋转轴3的中心孔内的台阶面限位，内圈通过套设在第一旋转轴4一端的锁紧螺母限位；靠近第二端盖302的第一轴承5的外圈通过第二端盖302限位，内圈通过第一旋转轴4另一端的外周面上的凸台限位。
优选地，如图4所示，第一旋转轴4为空心轴，当第二驱动部件12安装在活动板6上时，射胶丝杆1001的至少部分能够伸入第一旋转轴4的中心孔内，该中心孔用于避让射胶丝杆1001。
注塑机射台还包括：第二传动组件8，第二驱动部件12与第二传动组件8驱动连接，第二传动组件8与射胶丝杆1001固定连接，以使第二驱动部件12通过第二传动组件8带动第二旋转轴3运动。
第二传动组件8包括：第二主动轮801，第二驱动部件12与第二主动轮801驱动连接；第二从动轮802，第二从动轮802与射胶丝杆1001固定连接；第二传动带803，第二主动轮801通过第二传动带803与第二从动轮802传动连接。
第二传动组件8还包括：胀紧套804，第二从动轮802的内孔与射胶丝杆1001的外周面之间留有间隙，第二从动轮802通过胀紧套804与射胶丝杆1001连接，以保证第二从动轮802的一侧端面与射胶丝杆1001的轴肩端面紧密贴合。
注塑机射台还包括：第一传动组件2，第一驱动部件9与第一传动组件2驱动连接，第一传动组件2与第二旋转轴3连接，以使第一驱动部件9通过第一传动组件2带动第二旋转轴3运动。
第一传动组件2包括：第一主动轮201，第一驱动部件9与第一主动轮201驱动连接；第一从动轮202，第一从动轮202与第二旋转轴3固定连接；第一传动带203，第一主动轮201通过第一传动带203与第一从动轮202传动连接。
如图7所示，当第二驱动部件12安装在支撑架1上时，注塑机射台还包括：过渡部件13，过渡部件13沿丝杆螺母组件10的轴线方向可滑动地设置在支撑架1上，过渡部件13与射胶螺母1002连接，以通过过渡部件13推动活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向运动。
如图4和图7所示，射胶螺母1002上设置有凸缘，凸缘凸出于射胶螺母1002的外周面，注塑机射台还包括：压力检测部件11，压力检测部件11的第一端与凸缘连接；其中，当第二驱动部件12安装在活动板6上时，压力检测部件11的第二端与支撑架1连接；当第二驱动部件12安装在支撑架1上时，压力检测部件11的第二端与过渡部件13连接。
过渡部件13具有圆柱部和两个凸出部，两个凸出部均凸出于圆柱部的外周面设置，两个凸出部均具有通孔，圆柱部的圆心位于这两个通孔的圆心的连线的中点，两个凸出部通过相应的通孔分别套设在位于方形活动板6的对角处的两个导杆102上，且相对于导杆102可滑动地设置，圆柱部的一端用于与第一旋转轴4固定连接，圆柱部的另一端用于与过渡部件13固定连接，以限制射胶螺母1002的转动，并使射胶螺母1002通过过渡部件13推动活动板6沿导杆102的轴线方向移动。
具体地，压力检测部件11为压力传感器，压力传感器包括相互连接的内环和外环，压力传感器的内环与射胶螺母1002的凸缘通过螺钉连接，压力传感器的外环的两侧端面均可作为安装面，外环上的固定螺钉用于承受塑化或射胶时压力传感器所受到的力；其中，当第二驱动部件12安装在活动板6上时，压力传感器的外环的第一端面与支撑架1连接；当第二驱动部件12安装在支撑架1上时，压力传感器的外环的第二端面与过渡部件13连接。
当第二驱动部件12安装在支撑架1上时，注塑机射台还包括：轴承座15，轴承座15设置在支撑架1上；第三轴承14，第三轴承14夹设在第二轴段10012和轴承座15之间。
具体地，轴承座15通过螺钉与支撑架1的射胶尾板1012连接，第三轴承14的内圈与第二轴段10012的外周面接触，第三轴承14的外圈与轴承座15的内孔接触，对射胶丝杆1001起支撑作用，以使射胶丝杆1001可转动地安装在支撑架1上。
本发明还提供了一种注塑机，包括注塑机射台，注塑机射台为上述的注塑机射台。
全电动注塑机的注射系统注射装置有塑化物料、计量物料、按一定的速度与压力把塑化物料送到成型模腔，获得满足尺寸精度和外观要求的制品的功能。其在生产过程中有两个动作过程，分别是塑化过程(又称熔胶过程)和射胶过程。
在塑化过程中，塑化电机通过带动送料螺杆旋转以实现物料的输送，并在外加热系统的共同作用下使物料变成熔融体，积聚在送料螺杆的头部，在此过程中，送料螺杆的头部的熔融体有一个使活动板6等移动部件后退的力，此力由安装在丝杆螺母组件10上的压力检测部件11检测并反馈给控制系统，控制系统根据接收信号通过射胶电机控制丝杆螺母组件10的转速，以使送料螺杆头部的熔融体的压力在设定值内并使活动板6等移动部件后退直到达到设定位置为止。
在射胶过程中，塑化电机不转动，由射胶电机带动丝杆螺母组件10旋转以使送料螺杆前进从而使送料螺杆头部的熔融物料以一定的速度和压力进入成型模腔。此过程中的熔融体的压力由压力检测部件11检测并反馈给控制系统，控制系统再把接收的信号与设定的压力比较并作出判断，以保持或改变射胶丝杆的转速，从而使熔融体在整个射胶过程具有合适的压力。
本申请的第一种结构形式的注塑机射台的工作过程如下：
(1)在塑化过程中(活动板6沿靠近射胶尾板1012的方向运动)：
首先，塑化电机通过第一传动组件2的传动系统驱动第一从动轮202旋转，第二旋转轴3与第一从动轮202用螺钉固定连接，送料螺杆与第二旋转轴3连接，因此第一从动轮202带动第二旋转轴3旋转，以带动送料螺杆旋转。
其次，射胶电机通过第二传动组件8的传动系统驱动第二从动轮802旋转，射胶丝杆1001通过胀紧套804与第二从动轮802固定连接，由第二从动轮802带动射胶丝杆1001旋转，射胶丝杆1001旋转并相对于射胶螺母1002沿靠近射胶尾板1012的方向移动，第一旋转轴4与第二从动轮802通过螺钉固定连接，射胶丝杆1001的移动通过第一旋转轴4、第一轴承5、第二旋转轴3以及第二轴承7等协同螺杆头部的熔体压力使活动板6沿靠近射胶尾板1012的方向作直线运动。
同时，射胶丝杆1001的移动协调第二旋转轴3和送料螺杆沿靠近射胶尾板1012的方向作直线运动。
其中，使活动板6移动的力的传递路径是：送料螺杆→第二旋转轴3→第二轴承7→活动板6。
(2)在射胶过程中(活动板6沿远离射胶尾板1012的方向运动)：
首先，塑化电机不旋转，第二旋转轴3与第一从动轮202也不旋转，以保证送料螺杆不旋转。
其次，射胶电机通过第二传动组件8的传动系统驱动第二从动轮802旋转，射胶丝杆1001通过胀紧套804与第二从动轮802固定连接，由第二从动轮802带动射胶丝杆1001旋转，射胶丝杆1001旋转并相对于射胶螺母1002沿远离射胶尾板1012的方向移动，第一旋转轴4与第二从动轮802通过螺钉固定连接，射胶丝杆1001的移动通过第一旋转轴4、第一轴承5、第二旋转轴3、第二轴承7以及挡板605等推动活动板6沿远离射胶尾板1012的方向作直线运动。
同时，射胶丝杆1001的移动通过第二旋转轴3推动送料螺杆沿远离射胶尾板1012的方向作直线运动，从而将位于送料螺杆头部的熔融物料以一定的速度和压力送入成型模具的腔体中。
其中，使活动板6移动的力的传递路径是：射胶丝杆1001→第二从动轮802→第一旋转轴4→第一轴承5→第二旋转轴3→第二轴承7→挡板605→活动板6。
本申请的第二种结构形式的注塑机射台的工作过程如下：
(1)在塑化过程中(活动板6沿靠近射胶尾板1012的方向运动)：
首先，塑化电机通过第一传动组件2的传动系统驱动第一从动轮202旋转，第二旋转轴3与第一从动轮202用螺钉固定连接，送料螺杆与第二旋转轴3连接，因此第一从动轮202带动第二旋转轴3旋转，以带动送料螺杆旋转。
其次，射胶电机通过第二传动组件8的传动系统驱动第二从动轮802旋转，射胶丝杆1001通过胀紧套804与第二从动轮802固定连接，由第二从动轮802带动射胶丝杆1001旋转，由于射胶丝杆1001可转动地设置在支撑架1上，射胶螺母1002通过过渡部件13可移动地设置在支撑架1上，因此，射胶螺母1002相对于射胶丝杆1001沿靠近射胶尾板1012的方向移动，第一旋转轴4与过渡部件13通过螺钉固定连接，射胶螺母1002通过压力检测部件11、过渡部件13、第一旋转轴4、第一轴承5、第二旋转轴3以及第二轴承7等协同螺杆头部的熔融体压力使活动板6沿靠近射胶尾板1012的方向作直线运动。
同时，射胶螺母1002的移动协调第二旋转轴3和送料螺杆沿靠近射胶尾板1012的方向作直线运动。
其中，使活动板6移动的力的传递路径是：送料螺杆→第二旋转轴3→第二轴承7→活动板6。
(2)在射胶过程中(活动板6沿远离射胶尾板1012的方向运动)：
首先，塑化电机不旋转，第二旋转轴3与第一从动轮202也不旋转，以保证送料螺杆不旋转。
其次，射胶电机通过第二传动组件8的传动系统驱动第二从动轮802旋转，射胶丝杆1001通过胀紧套804与第二从动轮802固定连接，由第二从动轮802带动射胶丝杆1001旋转，由于射胶丝杆1001可转动地设置在支撑架1上，射胶螺母1002通过过渡部件13可移动地设置在支撑架1上，因此，射胶螺母1002相对于射胶丝杆1001沿远离射胶尾板1012的方向移动，第一旋转轴4与过渡部件13通过螺钉固定连接，射胶螺母1002通过压力检测部件11、过渡部件13、第一旋转轴4、第一轴承5、第二旋转轴3、第二轴承7以及挡板605等推动活动板6沿远离射胶尾板1012的方向作直线运动。
同时，射胶螺母1002的移动通过第二旋转轴3推动送料螺杆沿远离射胶尾板1012的方向作直线运动，从而将位于送料螺杆头部的熔融物料以一定的速度和压力送入成型模具的腔体中。
其中，使活动板6移动的力的传递路径是：射胶螺母1002→压力检测部件11→过渡部件13→第一旋转轴4→第一轴承5→第二旋转轴3→第二轴承7→挡板605→活动板6。
本发明的技术方案提供了一种具有两种结构型式的注塑机射台，包括支撑架1、丝杆螺母组件10、活动板6、第一驱动部件9以及第二驱动部件12。其中，丝杆螺母组件10可转动地设置在支撑架1上，活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向可移动地设置在丝杆螺母组件10上，第一驱动部件9与活动板6固定连接，以随活动板6移动，第一驱动部件9与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动送料螺杆转动；第二驱动部件12与丝杆螺母组件10驱动连接，以通过丝杆螺母组件10带动活动板6沿丝杆螺母组件10的轴线方向移动，从而由活动板6带动第一驱动部件9沿丝杆螺母组件10的轴线方向移动，同时，推动送料螺杆等部件沿丝杆螺母组件10的轴线方向移动。丝杆螺母组件10与支撑架1和活动板6的连接位置及连接方式可调节地设置，以使第二驱动部件12可选择地安装在活动板6或支撑架1上，组成注塑机射台的第一种结构型式或第二种结构型式。这两种结构型式的注塑机射台所使用零件大部分相同，尤其是可共用一套丝杆螺母组件10，有利于提高生产效率，降低生产成本，实现了注塑机射台在两种结构型式之间可快速切换，以适应不同的应用场合的技术效果，解决了现有技术中的注塑机射台通用性差的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种注塑机射台，其特征在于，包括：
支撑架(1)；
丝杆螺母组件(10)，所述丝杆螺母组件(10)可转动地设置在所述支撑架(1)上；
活动板(6)，所述活动板(6)沿所述丝杆螺母组件(10)的轴线方向可移动地设置在所述丝杆螺母组件(10)上；
第一驱动部件(9)，所述第一驱动部件(9)设置在所述活动板(6)上，以随所述活动板(6)移动；所述第一驱动部件(9)用于与注塑机的送料螺杆驱动连接，以驱动所述送料螺杆转动；
第二驱动部件(12)，所述第二驱动部件(12)与所述丝杆螺母组件(10)驱动连接，以通过所述丝杆螺母组件(10)带动所述活动板(6)沿所述丝杆螺母组件(10)的轴线方向移动；
其中，所述丝杆螺母组件(10)位置可调节地设置，以使所述第二驱动部件(12)可选择地安装在所述活动板(6)或所述支撑架(1)上；
所述丝杆螺母组件(10)具有第一安装状态和第二安装状态，所述丝杆螺母组件(10)包括螺纹配合的射胶丝杆(1001)和射胶螺母(1002)；
当所述丝杆螺母组件(10)处于所述第一安装状态时，所述射胶螺母(1002)固定在所述支撑架(1)上，所述射胶丝杆(1001)相对于所述射胶螺母(1002)可移动地设置，以推动所述活动板(6)移动；
当所述丝杆螺母组件(10)处于所述第二安装状态时，所述射胶丝杆(1001)可转动地设置在所述支撑架(1)上，所述射胶螺母(1002)在所述射胶丝杆(1001)的带动下沿所述射胶丝杆(1001)移动，以推动所述活动板(6)移动。
2.根据权利要求1所述的注塑机射台，其特征在于，所述支撑架(1)包括：
支撑板组(101)，所述支撑板组(101)用于对所述丝杆螺母组件(10)进行支撑；
第一安装架(103)，所述第一安装架(103)设置在所述支撑板组(101)上，所述第一安装架(103)用于安装所述第二驱动部件(12)。
3.根据权利要求2所述的注塑机射台，其特征在于，
所述支撑板组(101)包括射胶头板(1011)和射胶尾板(1012)，所述射胶头板(1011)和所述射胶尾板(1012)相对设置；
所述丝杆螺母组件(10)包括射胶丝杆(1001)和射胶螺母(1002)，所述射胶螺母(1002)套设在所述射胶丝杆(1001)上，所述射胶螺母(1002)与所述射胶丝杆(1001)之间螺纹配合；
所述射胶丝杆(1001)可转动地安装在所述射胶尾板(1012)上；或者所述射胶螺母(1002)固定安装在所述射胶尾板(1012)上；
其中，所述第一安装架(103)设置在所述射胶尾板(1012)上。
4.根据权利要求3所述的注塑机射台，其特征在于，所述第一安装架(103)与所述射胶尾板(1012)一体成型。
5.根据权利要求1所述的注塑机射台，其特征在于，所述注塑机射台还包括：
第二安装架(603)，所述第二安装架(603)设置在所述活动板(6)上，所述第二安装架(603)用于与所述第二驱动部件(12)连接，以使所述第二驱动部件(12)通过所述第二安装架(603)安装在所述活动板(6)上。
6.根据权利要求5所述的注塑机射台，其特征在于，所述活动板(6)上设置有安装凸台(6021)，所述第二安装架(603)与所述安装凸台(6021)可拆卸地连接。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的注塑机射台，其特征在于，
所述丝杆螺母组件(10)包括射胶丝杆(1001)和射胶螺母(1002)，所述射胶丝杆(1001)包括依次连接的第一轴段(10011)、第二轴段(10012)和第三轴段(10013)，所述第一轴段(10011)、所述第二轴段(10012)和所述第三轴段(10013)的直径依次增大，所述射胶螺母(1002)套设在所述第三轴段(10013)上，所述射胶螺母(1002)与所述第三轴段(10013)之间为螺纹配合；所述注塑机射台还包括第二从动轮(802)，所述第二驱动部件(12)与所述第二从动轮(802)连接，所述第二从动轮(802)设置在所述射胶丝杆(1001)上，以驱动所述射胶丝杆(1001)转动；
其中，当所述第二驱动部件(12)安装在所述活动板(6)上时，所述第一轴段(10011)、所述第二轴段(10012)和所述第三轴段(10013)沿靠近所述活动板(6)的方向依次布置；所述射胶螺母(1002)设置在所述支撑架(1)上，所述第二从动轮(802)设置在所述第二轴段(10012)上并用于推动所述活动板(6)移动；
当所述第二驱动部件(12)安装在所述支撑架(1)上时，所述第一轴段(10011)、所述第二轴段(10012)和所述第三轴段(10013)沿远离所述活动板(6)的方向依次布置；所述射胶螺母(1002)用于推动所述活动板(6)移动，所述第二从动轮(802)设置在所述第一轴段(10011)上。
8.根据权利要求7所述的注塑机射台，其特征在于，当所述第二驱动部件(12)安装在所述支撑架(1)上时，所述注塑机射台还包括：
过渡部件(13)，所述过渡部件(13)沿所述丝杆螺母组件(10)的轴线方向可滑动地设置在所述支撑架(1)上，所述过渡部件(13)与所述射胶螺母(1002)连接，以通过所述过渡部件(13)推动所述活动板(6)沿所述丝杆螺母组件(10)的轴线方向运动。
9.根据权利要求8所述的注塑机射台，其特征在于，所述射胶螺母(1002)上设置有凸缘，所述凸缘凸出于所述射胶螺母(1002)的外周面，所述注塑机射台还包括：
压力检测部件(11)，所述压力检测部件(11)的第一端与所述凸缘连接；
其中，当所述第二驱动部件(12)安装在所述活动板(6)上时，所述压力检测部件(11)的第二端与所述支撑架(1)连接；
当所述第二驱动部件(12)安装在所述支撑架(1)上时，所述压力检测部件(11)的第二端与所述过渡部件(13)连接。
10.根据权利要求7所述的注塑机射台，其特征在于，当所述第二驱动部件(12)安装在所述支撑架(1)上时，所述注塑机射台还包括：
轴承座(15)，所述轴承座(15)设置在所述支撑架(1)上；
第三轴承(14)，所述第三轴承(14)夹设在所述第二轴段(10012)和所述轴承座(15)之间。
11.一种注塑机，包括注塑机射台，其特征在于，所述注塑机射台为权利要求1至10中任一项所述的注塑机射台。
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