CN106391916A - 一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置 - Google Patents

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熊林城
赵毕艳
朱迅强
罗益民
杨学勤
倪加明
孙瑞云
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Abstract

本发明提供了一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置，包括：连接底板、下模、钢带定位销、上模、上模板、镶块、连接螺钉、模板定位销、高强度紧固螺钉、压块及高强度紧固螺母。连接底板与下模、上模板与上模都由连接螺钉连接及模板定位销定位，镶块可以根据需要从上模T型槽中取出和插入，压块用于压紧已成形的波纹。本发明解决了高强度弹簧钢难压弯成形技术难题，可以实现多钢带、多波纹弯曲成形，弯曲好的钢带尺寸一致性好、表面质量高，且成形效率快，解决了型号研制瓶颈，有效保证了科研生产进度。

Description

一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置
技术领域
本发明涉及金属材料的弯曲成形装置，特别涉及多件高强度弹簧钢带同时多波弯曲的成形装置。
背景技术
多波箍带为我国新一代大型运载火箭中用于固定气瓶的零件，该零件在火箭飞行过程中会受到运动载荷的作用，因此要求其材料不仅需要有较高的屈服强度，而且还要有足够的韧性和塑性。因此，设计选用了60Si2Mn高强度弹簧钢作为该零件的材料。
但由于该材料强度和硬度都很高，流动性较差，且弯曲后回弹变形较大，故采用多波一次弯曲成形方案不可行，导致其弯曲成形的难度加大。
目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
发明内容
为了解决多波箍带弯曲成形难的问题，本发明专利提供一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置。利用本发明，使高强度弹簧钢带在弯曲成形时可以顺畅的流动，不会因为流动不畅而造成压裂问题（多波一次弯曲成形会存在压裂问题），波形弯曲好后回弹较小，且可以实现五件钢带同时弯曲成形，不仅解决了弯曲难题，还具有较高的成形效率。
本发明提供的一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置，包括：连接底板、下模、钢带定位销、上模、上模板、镶块、连接螺钉、模板定位销，所述连接底板通过连接螺钉、模板定位销与下模连接，上模板通过连接螺钉、模板定位销与上模连接，镶块置于上模T型槽内；钢带定位销布置在下模两侧；紧固组件用于压紧已成形的波纹。
进一步，连接底板两侧有一定厚度的伸出端，与紧固组件共同实现了已成形波纹的紧固。
进一步，下模上端面有多个平行的U型波谷（相同大小）和多个平行的U型波峰（相同大小），波谷底部和波峰顶部都为圆角，且波谷圆角大于波峰圆角，两者圆角半径之差为钢带厚度。
进一步，钢带定位销布置在下模的两侧，每一侧都有6个定位销（钢带数量为5件），定位销间距=钢带宽度+定位销直径+1mm。两侧定位销有效地保证了多波钢带的直线度。
进一步，上模有多个T型槽，镶块可以在T型槽中进行抽取和插入，弯曲成形时，可以根据成形波纹的位置来选择相应的插入镶块。
进一步，镶块圆角半径大小与下模的波峰圆角半径大小相等，保证钢带弯曲后波峰和波谷大小的一致性。
进一步，紧固组件由高强度紧固螺钉、压块及高强度紧固螺母组成，该组件用于压紧已成形的波纹，避免在压制其它波纹时，已成形的波纹出现回弹变形。
本发明专利一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置，由于采取上述的技术方案，解决了多波箍带弯曲成形难问题。利用压块紧固组件防止了已成形好的波纹出现回弹变形，利用两侧定位销可以实现五件箍带同时弯曲成形，该成形装置不仅成形出高质量的多波箍带零件，而且还具有较高的成形效率。
附图说明
本发明的一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置由以下的实施例及附图给出。
图1是本发明实施例的一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置的主视图（钢带多波弯曲后）。
图2是本发明实施例的一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置的主视图（钢带多波弯曲前）。
图3是本发明实施例的一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置的左视图（钢带多波弯曲后）。
图4是本发明实施例的一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置的紧固组件。
具体实施方式
以下结合图1~图4对本发明的一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置做进一步的详细描述。
如图1~图4所示，是本发明一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置的结构示意图，该装置包括：连接底板1、下模2、钢带定位销3、上模4、上模板5、镶块6、连接螺钉7、模板定位销8、高强度紧固螺钉9、压块10及高强度紧固螺母11。
本发明的装置按图1和图3所示进行安装，然后通过压板压紧连接底板1和上模板5，使之固定在机床的上、下滑块上。操作机床上的上滑块提升按钮，使上滑块提升，将合模的成形装置打开，取出上模4中左侧四个镶块6和右侧三个镶块6（或左侧三个镶块6和右侧四个镶块6），保证中间位置留有一个镶块6，如图2所示。将高强度弹簧钢带坯料放置在下模2的钢带定位销3间，左右伸出坯料保证均匀，按机床上滑块下行按钮使之下行，中间镶块6与坯料接触后两端头坯料翘曲，并在上模4的限制下从两侧向中间流动，直至坯料与下模2的U型波谷贴紧，完成钢带单个波纹的弯曲成形。按机床上滑块上行按钮使之上行，取出上模4中的镶块6，用图4所示的一套紧固组件（包括高强度紧固螺钉9、压块10及高强度紧固螺母11）与连接底板1配合，将刚压好的钢带波纹压紧和固定，防止其回弹变形。另取两个镶块6，放置在前一个镶块6的两侧，按机床上滑块下行按钮使之下行，在钢带前一个波纹的两侧成形出两个新的波纹，取出上模4中的两个镶块6，并用另外两套紧固组件将压好的两个波纹压紧和固定。重复上述操作，直至成形出所有的波纹，最终完成高强度弹簧钢带的多波弯曲成形。
本发明有效解决了高强度弹簧钢带多波弯曲成形的难题，保证了多波箍带波峰和波谷的的饱满度，避免了波纹弯曲后的回弹变形，压制出的波纹具有较高的成形质量，有效保证了新一代大型运载火箭气瓶装配的可靠性和稳定性。除此之外，本发明装置采用五件钢带同时多波弯曲成形，具有较高的成形效率，在解决型号研制瓶颈的同时，有效保证了科研生产进度。

Claims (7)

1.一种高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置，包括：连接底板（1）、下模（2）、钢带定位销（3）、上模（4）、上模板（5）、镶块（6）、连接螺钉（7）、模板定位销（8），其特征在于：所述连接底板（1）通过连接螺钉（7）、模板定位销（8）与下模（2）连接，上模板（5）通过连接螺钉（7）、模板定位销（8）与上模（4）连接，镶块（6）置于上模（4）T型槽内；钢带定位销（3）布置在下模（2）两侧；紧固组件用于压紧已成形的波纹。
2.根据权利要求1所述的高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置，其特征在于：所述的下模（2）上端面有8个平行的U型波谷和7个平行的U型波峰，波谷底部和波峰顶部都为圆角，且波谷圆角大于波峰圆角，两者圆角半径之差为钢带厚度。
3.根据权利要求1所述的高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置，其特征在于：所述的上模（4）有多个T型槽，镶块（6）可以从T型槽中取出和插入，弯曲成形时，可以根据成形波纹的位置来选择相应的插入镶块。
4.根据权利要求1所述的高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置，其特征在于：所述的钢带定位销（3）布置在下模（2）两侧，每一侧都有6个定位销，定位销间距=钢带宽度+定位销直径+1mm。
5.根据权利要求1所述的高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置，其特征在于：所述的紧固组件由高强度紧固螺钉（9）、压块（10）及高强度紧固螺母（11）组成，压块用于压紧已成形的波纹，避免在压制其它波纹时，已成形的波纹出现回弹变形。
6.根据权利要求2所述的高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置，其特征在于：所述的镶块（6）圆角半径大小与下模（2）的波峰圆角半径大小相等，保证钢带多波弯曲后波峰和波谷大小的一致性。
7.根据权利要求5所述的高强度弹簧钢带多波弯曲成形装置，其特征在于：所述的连接底板（1）两侧有一定厚度的伸出端，与紧固组件共同实现了已成形波纹的紧固。
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