CN2074689U - 凸凹形换热板的流体增压成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种凸凹形换热板的流体增压成型装置,包括上
模板,下模板,模具柱头,增压流体,管接头,其优点是
加工成型的换热板减薄均匀,承受压力大,单位容量
换热面积大,热阻小,参与换热的物料阻滞小。
Description
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体地说是凸凹形热板的流体增压成型的装置。
现在的热换器中的热换板的制造,基本上采用铸造成对型材的焊接,冲压,滚压等工艺方法制成的。铸造制成的换热板重量大,单位重量换热面积有限,壁厚热阻大,单位换热面积受铸件大小限制,在换热过程中,当冷、热两种热交换介质中有一种处于受压(指中压或中压以上)状态时,铸件受压后的压应力分布往往不均匀,因而耐压性能较差;单纯焊接组合工艺制造的换热板的工艺性差,对于某些特殊的物料换热工艺过程需要往往难以适应;冲压、滚压成形的换热板,其板材减薄量不均匀,换热板受压后压应力分布难趋均匀,容易应力集中,耐压性能降低。
本实用新型的目的是设计一种装置,使加工出的换热板减薄量均匀,使用寿命长。
本实用新型包括下模板,管接头,上模板,模具桩头,增压流体。
要加工的薄板放在下模板上,移下下模板,并使密封圈压紧薄板并密封,然后增压流体通过管接头向上模内注流体,使之达到一定的压力,保压一段时间,这样换热板即加工而成。
本实用新型凸凹形换热板的流体增压模板成型装置的优点是:加工成形的换热板减薄均匀,承受压力大,单位容量换热面积大,热阻小,参与换热的物料阻滞小,还能提高换热板表面热交换系数。
下面结合附图对实施例作详细说明:
图1为凸凹形换热板的流体增压模板成型装置剖面图。
图2为凸凹形换热板两块缝合后成形装置剖面图。
根据图1所示,下模板(5)上根据需要加工若干个孔,装上模具桩头(4)(或桩条),上模板四周加工槽,在槽内装上密封圈(2),在上模板(6)中打孔并装上管接头(1)。把板材放在下模板(5)上,把上模合上,并加一定的压力,使密封圈(2)密封,通过管接头(1)使上模腔注满增压流体(3),压力达到一定值,板材受等压而均匀变形。达到所要的凸凹形状。
根据图2所示,需要加工的两板材四周缝合焊牢,其中有一块预先加工好一孔,并装上管接头(1),把这要加工的四周缝合焊牢的板材,放在装有模具桩头(4)的上模板(6),和装有模桩头(4)的下模板(5)之间,由模具桩头(4)压住板材,上模板(6),下模板(5)由夹紧螺栓组件(3)连接。若收紧螺栓使模具桩头(4)压紧板材,通过管接头(1)两板材中间注满增压流体(3),达到一定压力值,板材在受等压的情况下而均匀变形,从而达到所需要凸凹形状,再拿掉管接头,把孔用焊接的方法填死。
Claims (1)
1、一种凸凹形换热板的流体增压模板成形装置,包括上模板(6),下模板(5),管接头(1),其特征在于被加工工件板材一侧有模具桩头(4),另一侧为增压流体(3)。
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CN 90220690 CN2074689U (zh) | 1990-09-15 | 1990-09-15 | 凸凹形换热板的流体增压成型装置 |
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CN2074689U true CN2074689U (zh) | 1991-04-10 |
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CN 90220690 Withdrawn CN2074689U (zh) | 1990-09-15 | 1990-09-15 | 凸凹形换热板的流体增压成型装置 |
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