CN108637089A - 一种脉冲波纹撑板的成形模具和成形方法 - Google Patents
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Abstract
一种脉冲波纹撑板的成形模具和成形方法，含有上模体和下模体，上模体有凸出的成形阳模和可上下活动的定位阳模，定位阳模的上端通过一个连杆镶嵌在上模体的一个通孔内，在连杆周围设有可压缩的弹性介质，下模体上设有凸出的阴模，阴模成形槽的底部设有与脉冲波纹匹配的成形腔和定位腔。将成形用的板料置于下模的成形槽内，上模体与下模体合模，成形第一个脉冲波纹，将前一个脉冲波纹手动置于定位腔内，依次类推完成脉冲波纹撑板的成形。
Description
技术领域
本申请涉及飞机制造技术，进一步适用于对金属材料进行连续冲压成形，具体是一种脉冲波纹撑板的成形模具和成形方法。
背景技术
作为飞机排气管设计中加强结构常用到波纹支撑环，能够有效支撑排气管内外蒙皮，保证排气管管径的均匀过渡。其结构相对简单，为两个半环形状分别成形后，通过装配后成为整体立体环状脉冲波纹撑板结构。目前传统的脉冲波纹撑板弯曲模具，成形部分采用标准冲模的形式，利用凸凹模将板材弯曲成一定曲度和角度。现制航空用产品材料硬度高，精度要求愈发严格，在使用原有模具时，只能有效成形第一个波纹，在成形第二个波纹时，由于工装对第一个已成形波纹没有有效的限位及控制装置，导致已成形的零件回弹、弯曲度不够，曲面型面变形、精度低是常见的事情，废品率较高，且成形后曲面不贴合，需要反复手工校形，操作难度大，加工时间长，冷作硬化现象严重。所以，需要考虑一种废品率低，操作结构简单的成形方式来解决立体波纹撑板的弯曲成形。
发明内容
为了有效解决现有技术中对连续弯曲脉冲波纹件的成形缺陷，本申请的目的是提供一种使用方便、定位可靠、具有通用性的波纹撑板的弯曲模具，该模具既能可靠的成形产品，又能方便制造、减少手工成形工作量。
一种脉冲波纹撑板的成形模具，含有上模体和下模体，其特征在于，所述上模体的上端可与冲床连接，上模体下端中部有凸出的与脉冲波纹匹配的成形阳模，在上模体下端左侧设有一个可上下活动的定位阳模，该定位阳模的下端与脉冲波纹的定位面匹配，定位阳模的上端通过一个连杆镶嵌在上模体的一个通孔内，在连杆周围设有可压缩的弹性介质，成形阳模和定位阳模的中心位于同一个平面，所述的下模体的平面基座上设有凸出的阴模，阴模的上部设有横向的成形槽，成形槽的底部设有与脉冲波纹匹配的成形腔和定位腔，成形腔对应成形阳模，定位腔对应定位阳模，在下模体的右侧设有纵向的导向柱，在上模体的右侧设有与导向柱对应的导向套。
使用上述的脉冲波纹撑板的成形模具，将成形模具与冲床安装到位，当上模体在冲床的作用力下下行，导向柱首先进入导向套，导正上、下模体的正确位置，使上模体的成形阳模对应下模体阴模的成形腔，上模体的定位阳模对应下模体阴模的定位腔，将成形用的板料置于下模的成形槽内，上模体与下模体合模，成形产生第一个脉冲波纹，上模体上行，第一个行程结束，此时定位阳模不作用；第二步，手动将已成形的脉冲波纹送递至下模体中的定位腔内；上模体下行，定位阳模将已成形的脉冲波纹压紧在下模体上定位腔内，上模体继续下行至成形腔内成形第二个脉冲波纹，上模体上行，第二个行程结束；成形后一个脉冲波纹时，将前一个脉冲波纹手动置于定位腔内，依次类推完成脉冲波纹撑板的成形。
本申请的有益效果在于：本申请的脉冲波纹撑板的成形模具结构合理，适应面广泛，用上一个成形的脉冲波纹给下一个脉冲波纹的成形定位，极大的提高了脉冲波纹的成形质量，减少手工敲修量，在飞机零件成形上通用性强，节约时间。
以下结合实施例附图对该申请作进一步详细描述。
附图说明
图1是脉冲波纹撑板结构示意图。
图2是本申请的脉冲波纹撑板的成形模具原理示意图
图3是成形模具上模体结构原理示意图。
图4是成形模具下模体结构原理示意图。
图中编号说明：1脉冲波纹、2上模体、3下模体、4成形阳模、5定位阳模、6弹性介质、7阴模、8定位腔、9成形腔、10导向柱、11导向套、12成形槽。
具体实施方式
参见附图，图1所示的脉冲波纹撑板是飞机排气管中的波纹支撑环零件，能够有效支撑排气管内外蒙皮，保证排气管管径的均匀过渡本申请的脉冲波纹撑板的成形模具，该脉冲波纹撑板上有多个连续的脉冲波纹1。
本申请提出的成形模具，含有上模体2和下模体3，所述上模体2的上端可与冲床连接，上模体2下端中部有凸出的与脉冲波纹1匹配的成形阳模4，在上模体2下端左侧设有一个可上下活动的定位阳模5，该定位阳模5的下端与脉冲波纹1的定位面匹配，定位阳模5的上端通过一个连杆镶嵌在上模体的一个通孔内，在连杆周围设有可压缩的弹性介质6，成形阳模4和定位阳模5 的中心位于同一个平面，所述的下模体3的平面基座上设有凸出的阴模7，阴模7的上部设有横向的成形槽12，成形槽12的底部设有与脉冲波纹1匹配的成形腔9和定位腔8，成形腔9对应成形阳模4，定位腔8对应定位阳模5，在上模体2上设有纵向的导向柱10，在下模体3上设有与导向柱对应的导向套11。
使用上述成形模具进行脉冲波纹撑板的成形，将成形模具与冲床安装到位，当上模体2在冲床的作用力下下行时，导向柱10首先进入导向套11，导正上、下模体的正确位置，使上模体2的成形阳模4对应下模体阴模7的成形腔9，上模体2的定位阳模5对应下模体阴模7的定位腔8，将成形脉冲波纹撑板用的板料置于下模3的成形槽12内，上模体2与下模体3合模，成形第一个脉冲波纹1，上模体2上行，第一个行程结束，此时定位阳模不作用；成形下一个脉冲波纹时，需要手动将已成形的脉冲波纹1送递至下模体中的定位腔8内，上模体2下行，定位阳模5将已成形的脉冲波纹1压紧在下模体3上定位腔8 内，上模体2继续下行至成形腔9内成形第二个脉冲波纹，随后上模体2上行，第二个行程结束；这里强调的是成形后一个脉冲波纹时，将前一个脉冲波纹手动置于定位腔内定位，依次类推完成脉冲波纹撑板的成形。
以上实施例仅是对本发明结构的说明，本发明的成形模具结构形式适用于不同尺寸的飞机系统件脉冲波纹撑板的弯曲成形。本发明利用成形模具和液压冲床，解决了对金属材料进行连续冲压立体成形难题，减少手工敲修量，缩短了产品制造周期。本发明利用弹性定位阳模结构，有效的保证零件内相对位置的精确，抑制了脉冲波纹零件整体曲度的变形、截面塌陷问题。
Claims (2)
1.一种脉冲波纹撑板的成形模具，含有上模体和下模体，其特征在于，所述上模体的上端可与冲床连接，上模体下端中部有凸出的与脉冲波纹匹配的成形阳模，在上模体下端左侧设有一个可上下活动的定位阳模，该定位阳模的下端与脉冲波纹的定位面匹配，定位阳模的上端通过一个连杆镶嵌在上模体的一个通孔内，在连杆周围设有可压缩的弹性介质，成形阳模和定位阳模的中心位于同一个平面，所述的下模体的平面基座上设有凸出的阴模，阴模的上部设有横向的成形槽，成形槽的底部设有与脉冲波纹匹配的成形腔和定位腔，成形腔对应成形阳模，定位腔对应定位阳模，在上模体上设有纵向的导向柱，在下模体上设有与导向柱对应的导向套。
2.一种脉冲波纹撑板的成形方法，其特征在于，使用如权利要求书1所述的脉冲波纹撑板的成形模具，将成形模具与冲床安装到位，当上模体在冲床的作用力下下行，导向柱首先进入导向套，导正上、下模体的正确位置，使上模体的成形阳模对应下模体阴模的成形腔，上模体的定位阳模对应下模体阴模的定位腔，将成形用的板料置于下模的成形槽内，上模体与下模体合模，成形第一个脉冲波纹，上模体上行，第一个行程结束，此时定位阳模不作用；成形下一个脉冲波纹时，需要手动将已成形的脉冲波纹送递至下模体中的定位腔内，上模体下行，定位阳模将已成形的脉冲波纹压紧在下模体上定位腔内，上模体继续下行至成形腔内成形第二个脉冲波纹，上模体上行，第二个行程结束；成形后一个脉冲波纹时，将前一个脉冲波纹手动置于定位腔内，依次类推完成脉冲波纹撑板的成形。
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