CN106387992A - 清空填充杆状产品的料盘的料盘清空站和借助料盘清空站清空填充杆状产品的料盘的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清空被杆状的产品填充的料盘的料盘清空站，包括用于在清空时从料盘中流出的产品的接收空间以及与该接收空间相连接的输送元件，通过所述输送元件使杆状的产品运出，其特征在于，在接收空间的上方布置有存储区域，它作为在待清空的料盘和接收空间之间的缓冲器使用，并且此外设置了至少一个传感器，该传感器监视着存储区域和/或接收空间，以及控制‑或调节装置，它从传感器中获取关于受到监视的区域的信息，基于该监视信息把料盘导入到清空站中，和/或对于至少一个用于将杆状的产品输送通过存储区域的装置进行控制或者调节。

Description

清空填充杆状产品的料盘的料盘清空站和借助料盘清空站清 空填充杆状产品的料盘的方法

技术领域

本发明涉及一种用于清空被杆状的产品填充的料盘或者说叉形支架（Schragen）的料盘清空站（Schragenentleerstation），包括用于在清空时从料盘中流出的产品的接收空间以及与该接收空间相连接的输送元件，通过所述输送元件得以进行杆状的产品的运出。

此为，本发明涉及一种用于借助于料盘清空站来清空被杆状的产品填充的料盘的方法，所述料盘清空站具有用于在清空时从料盘中流出的产品的接收空间以及与该接收空间相连接的输送元件，通过所述输送元件得以进行所述杆状的产品的运出。

背景技术

料盘清空站使用在特别是烟草加工工业中。在那里，香烟、滤棒或者类似的物体出于不同的原因、特别是为了存储的目的而被导入到容器（所谓的料盘）中。为了进一步处理在所述料盘中布置的杆状的产品，所述料盘必须优选自动地再次被清空。

从申请人的DE 41 18 267 A1和DE 102007005749 A1中已知的是：借助于料盘清空站来清空料盘。对于清空过程来说，被填充的料盘借助于料盘清空站的转移装置来导入，其中所述料盘布置在所述清空站的上方，也就是说在顶部位置处，从而使得所述产品处在能够移动的闭锁元件上，例如拉伸隔板或者类似的物体上。在所述闭锁元件打开之后，所述产品流入到接收空间中，在所述接收空间中所述产品形成为连续而且均匀的、特别是跟随着下游的机器的产品流，并且借助于一种连接在上述接收空间处的输送元件，从所述料盘清空站中运出，以便从那里运输至下游的装置，例如：包装机、过滤嘴香烟机或者类似的机器。

通过料盘清空站来对于料盘的所述清空非常强地依赖于所述待要清空的产品，例如使用哪种纸来包裹滤嘴或者香烟，或者所述待清空的杆状的产品具有怎样的直径。料盘清空站的运行的设计总是根据最差的待清空的产品来进行，因为它能够在非常快速地清空料盘时，特别是通过横置的杆状的产品导致阻塞。这具有的缺点是：清空站经常以比待输送的杆状的产品所允许的慢的速度工作。所述已知的清空站仅仅公开了使得在所述料盘清空站的出口处提供连续的物质流的改进方案。但是它没有公开使得对于料盘的清空得以加速的可能性。

发明内容

本发明的任务是提供一种料盘清空站，它使得快速、有序地清空被杆状的产品填充的料盘成为可能。

为了完成所述任务，提出了一种带有权利要求1的特征部分中的特征的料盘清空站。

对于根据本发明的料盘清空站，一方面在所述接收空间的上方布置有存储区域。在接收空间上方设置额外的存储区域提供了下述优点：料盘的清空不直接在所述接收空间中进行，而是在接收空间的上方的区域中已经进行了料盘的预清空。以这种方式，在料盘和接收空间之间构造了一个缓冲区，通过该缓冲区能够补偿例如在速度中的波动（产品以此速度流出所述料盘）。

此外，从DE 10 2008 047 655 A1中已知的是：带有这中存储区域的料盘清空站。在所述已知的料盘清空站中，用于清空料盘的方法首先类似地在上述的清空站中进行，也就是说在所述清空站的上方布置有被杆状的产品填充的料盘—也就是说在所述顶部位置中；从而使得所述产品处于闭锁元件上。在所述闭锁元件的下方，布置有一种底板元件，使得所述产品在打开所述闭锁元件之后处于所述底板元件上。随后，所述底板元件会被下沉至所述存储区域中，直到完全地清空所述料盘。在清空之后能够移开所述料盘。

在下个步骤中，所述底板元件水平地从所述存储空间中移出，使得所述产品从所述打开的存储空间中流入到下游的接收空间中。在所述产品仍然从存储空间流出时，所述底板元件就已经首先会竖直地向上移动。一旦所述底板元件位于产品的一个（剩余）块的上方，所述底板元件水平运动至上方的接收位置中，而所述（剩余）块仍然从所述存储空间中流出。所述清空过程再次从头开始，其中在此期间，位于所述底板元件下方的产品通过所述接收空间流至输送元件。

在所述已知的清空站中，所述闭锁及底板元件的运行通过一种控制单元在一种时控的序列中进行。这具有的缺点是：即使当所述产品应当更快地从所述料盘中流出时，所述产品从中间存储器中运出的速度却保持不变，或者说所述控制单元必须被重新设置。

相对于已知的现有技术，在本发明中此外设置了至少一个传感器，通过所述传感器对存储区域和/或接收空间进行监视。所述传感器与一种控制-或者调节装置相耦接。所述控制-和调节装置由所述传感器接收关于被监视的区域的信息，并且根据所述监视信息来控制或者调节所述料盘至清空站的导入，和/或控制或者调节至少一个用于通过所述存储区域输送所述杆状的产品的装置。

应当把“信息”这个概念特别是理解为测量结果，所述测量结果从所述传感器以信号的形式被传递到所述控制-和调节装置处。当然也能够想到的是：在所述传感器中已经处理了所述测量结果，并且被处理的测量结果被由传感器传递出去。

在料盘清空站中布置传感器是普遍已知的。因此在DE 41 18 267 A1中公开了：为了在所述清空站的内部监视所述产品流，布置了传感器，该传感器用于监视在接收空间的内部的水平高度，其中，通过所述传感器获取的信息用于控制所述输送元件。但是这个装置具有下述缺点：尽管监视了在清空仓内部的产品流，但是所述清空过程不均匀地进行。为了克服上述缺点，从DE 102007005749A1中已知：在所述清空站中布置了传感器，该传感器用于获取在所述料盘内部的填充高度，通过上述传感器对于在所述接收空间中布置的流动调节元件进行控制。

DE 10 2008 047 655 A1公开了光扫描器和/或光电感应器的可选择的设置方案，该光扫描器和/或光电感应器用于确定在所述存储空间内部的一个或多个开关点。

在本发明中被认识到的是：基于在所述清空站中的实际状态而导入所述料盘和/或操纵所述闭锁-或底板元件，这对于工艺流程来说是有利的。这意味着，通过所述传感器来确定例如在所述存储区域或者所述接收空间中的杆状的产品的水平高度，并且基于所述传感器的信息来对用于将所述杆状的产品输送通过所述清空站的装置进行操纵。在杆状的产品从料盘中较慢地流出时，或者在所述产品较慢地流动通过清空站时，用于输送所述杆状的产品的装置于是才被操纵，当所述相应的区域已清空时并且/或者满足其它的条件时。同样地能够适用于把所述料盘输送至清空站。在相反的情况下，也就是说随后当所述产品的流出较快地进行时，相应地使得用于输送所述杆状的产品的装置的操纵得到匹配，并且所述产品能够较快地输送通过所述清空站。

本发明因此提供下述优点：所述清空站对于每种待清空的产品和下游的机器的匹配是自动进行的。

被证明特别有利的是：在所述存储区域中布置至少一个传感器并且在接收空间中布置至少一个传感器。因为通过在所述存储区域中的传感器，所述杆状的产品至所述接收空间并且与此相关地至输送元件的输送能够被调整。在所述接收空间中布置传感器提供了下述优点：通过与在接收空间中的所述杆状的产品的水平高度相关的传感器信息，能够调节所述杆状的产品通过输送元件的运出。

优选地，在所述存储区域中的至少一个传感器布置在所述接收空间的略微上方。把传感器布置在上述位置处被证明是特别有利的，因为在这个位置处被认识到的是：上述料盘的内容物几乎全部从所述存储区域流入到所述接收空间中。

设置多个传感器就实现了：例如相互分开地控制或者调节多个工艺流程。因此能够例如基于传感器的信息导入所述料盘，所述传感器布置在所述存储区域的上方的部分中。在此能够考虑各种各样的可能方案。

在一种优选的构造方案中，所述传感器作为光电感应器进行构造，并且如此地布置在存储区域或接收空间的第一侧壁处，使得它们的光束横向于杆状的产品的运送方向地照射，优选直至对置的第二侧壁。所述控制-和调节装置相应地获取下述信息：所述光束是否由于所述杆状的产品的填充高度而被中断，并且能够基于所述信息来对于所述料盘的导入或者对于用于输送所述杆状的产品的装置进行控制或者调节。

一般来说，对此当然能够考虑每种光学的传感器。其它的适合用于提供必要信息的传感器也是可以想像的。因此，也能够使用例如驱动电动机的转角传感器，用于运行用来输送杆状的产品的装置。

根据本发明的其它构造方案，在所述存储区域中能够设置至少一个竖直地布置的筒体壁，所述筒体壁把存储区域分隔成多个井筒空间。设置一个或者多个筒体壁就提供了下述优点：所述被引导通过存储区域的物质流获得了一种额外的引导。因此能够通过设置筒体壁，有利地减少例如所谓的“横向飞行物”，也就是那些没有处于期望的朝向上的杆状的产品。

由此，没有必要给每个井筒布置传感器，按照根据本发明的一种构造方案，能够在所述筒体壁上为每个光电感应器布置了至少一个开口，该开口如此地布置，使得所述光电感应器的光束能够不被阻挡地照射穿过所述筒体壁。

用于输送所述杆状的产品的装置能够是例如一种能够移动的闭锁元件，该闭锁元件用于封闭在清空站处的在顶部位置中布置的料盘。用于输送所述杆状的产品的装置也能够指的是在竖直的和水平的方向上能够移动的底板元件，该底板元件用于固定和引导所述从料盘中流出的产品。根据本发明的有利的构造方案，能够优选地基于所述传感器的监视信息来操纵所述闭锁元件和/或所述底板元件。

上述任务的一种替代的解决方案是一种用于清空被杆状的产品填充的料盘的料盘清空站，该料盘清空站包括用于所述在清空过程中从料盘流出的产品的接收空间、以及一种与上述接收空间相连的输送元件，通过该输送元件进行所述杆状的产品的运出，其中在所述接收空间中布置了至少一个流动调节元件，构成了两个竖直指向的通道，该通道用于把产品流从所述接收空间中引导至所述输送元件处，并且在所述接收空间的上方布置有存储区域，该存储区域作为在待清空的料盘和所述接收空间之间的缓冲器使用，其中，从流动调节元件的最高点到存储空间的距离至少是50mm，最大是120mm。

上述建议的替代方案提供了下述优点：在一种新产品投产之前，关于所述产品的属性，能够相应地调整所述距离。因此例如能够考虑的是，在带有大直径的杆状的产品中，较大地选择所述距离，以便在所述接收空间中能够容纳更多的产品。上述距离来自于几何的观察、特别是所述杆直径。以这种方式能够实现的是：在所述流动调节单元的下方实现扩大，以便通过所述输送元件来补偿所述杆状的产品的不充分的携带，并且确保在所述输送元件上均匀的层构成。

根据替代的料盘清空器的一种构造方案，存储区域具有至少一个竖直地布置的筒体壁，该筒体壁把存储区域分隔成多个井筒。

所述料盘清空站或者所述替代的料盘清空站的特征每个都解决了根据本发明的任务。但是也能够考虑一种料盘清空站，它具有两种料盘清空站的特征。

上述任务也能够利用下述方法来解决，该方法具有权利要求11特征部分的特征。

在用于清空的、根据本发明的方法中，通过至少一个传感器—该传感器布置在在接收空间的上方布置的存储空间的区域中或者布置在该接收空间中—使得杆状的物品通过料盘清空站的运送被监视，并且基于传感器的监视信息，杆状的物品的运送通过所述料盘清空站受到控制或者调节。

根据按照本发明的方法的其它的构造方案，基于传感器的监视信息进行所述料盘至清空站的导入。此外，能够基于所述传感器的监视信息把料盘布置在清空站处。优选地，把料盘布置在清空站处在顶部位置中，其中，料盘借助于一种能够移动的闭锁元件进行封闭，该闭锁元件基于传感器的监视信息打开或者关闭。同样能够考虑到的是：在存储区域中布置有在竖直的和水平的方向上能够移动的底板元件，该底板元件用于固定和引导从料盘中流出的产品，它基于所述至少一个传感器的监视信息来进行操纵。

附图说明

对于一种根据本发明的料盘的一个实施例，将会接下来根据多个附图进一步地阐述。如图示出：

图1 对于一种根据本发明的料盘清空器的实施例的后视图，尤其是用于导入或者运出料盘的装置的视图，

图2 在图1中展示的料盘清空站的前视图，连同在第一工作位置和接收空间以及输送元件中的存储区域的视图，

图3 一种根据本发明的料盘清空器的一种运行流程的示图。

附图标记列表：

1 料盘清空站；

2 转移装置；

3 盒体；

4 用于盒体的运输装置；

5 存储区域；

6 接收空间；

7 输送元件；

8 料盘；

9 杆状的产品；

20 满料盘站；

21 空料盘站；

22 空料盘导板；

23 空料盘升降梯；

31 盒体隔板；

50 外壳；

51 过程存储器隔板；

52，53 外壳侧壁；

54 存储器筒体壁；

55 观察板；

56 夹具；

57 支架；

58 开口；

59o 过程存储器隔板51的上方的位置；

59w 过程存储器隔板51的等待位置；

59u 过程存储器隔板51的下方的位置；

61 开放的接收区域；

62 流动调节元件；

63 通道；

64 基底体；

65 顶盖元件；

66 流动调节元件62的最高点；

80 料盘；

82、83 料盘侧壁；

84 料盘底板；

85 料盘筒体壁；

S1 传感器；

S2 传感器；

S3 传感器；

S4 传感器；

S5 传感器。

具体实施方式

根据实施例，料盘清空站1通常包括用于移入或者移出料盘的转移装置2（展示在图1中）、用于接收料盘的盒体3（展示在图1中）、用于所述盒体的运输装置4（展示在图1中）、作为缓冲器使用的存储区域5（展示在图2和3中）、接收空间6—在该接收空间中所述杆状的产品被布置成连续的质量流（展示在图2和3中）、以及输送元件7，通过该输送元件使得所述质量流被从料盘清空站处运输出去（展示在图2和3中）。

图1展示了带有转移装置2、盒体3和运输装置4的料盘清空站的后视图。所述转移装置2由满料盘站20和空料盘站21组成。在所述满料盘站20中，由杆状的产品填充的料盘通过运输带运输到盒体3处，被接收到盒体3中并且在其中被锁定住。随后所述带有料盘的盒体3借助于运输装置6运输到存储区域5处。在清空料盘后，带有空的料盘的盒体通过运输装置4再次被带回到初始位置中。在初始位置处，空的料盘通过空料盘导板22被推到空料盘升降梯23，该空料盘升降梯将空的料盘运输到空料盘站21处。通过所述空料盘站21的运输带，空的料盘被运走。

在图2中展示了带有存储区域5、布置在存储区域5上方的料盘8、接收空间6和输送元件7的料盘清空站的正视图。

料盘8包括两个相互平行地指向的料盘侧壁82、83，不可见的料盘后壁和料盘底板84在所述料盘侧壁之间延伸。此外，料盘8具有平行于侧壁布置的料盘筒体壁85，该料盘筒体壁把料盘8分隔成多个料盘井筒。

在图2中所展示的存储区域5包括一种带有在展示的实施例中不可见的后壁以及两个侧壁52，53的外壳50。在所述外壳50中，八个竖直指向的筒体壁54布置在后壁处，以便和所述侧壁共同构成九个存储井筒；其中，所述存储井筒和料盘井筒相互对齐地布置，使得料盘内容物能够从料盘井筒中流入到存储井筒中。

在清空过程期间，如同该过程在图3中示意性地展示的那样，料盘8的在盒体3中放置的料盘布置在存储区域的上方顶部位置中。这意味着，料盘底板84朝上布置，并且料盘8的、与料盘底板84对置的开放的盖板面朝向下方布置。在这个时刻，料盘8的打开的盖板面通过盒体隔板31关闭，使得平行于料盘侧壁82、83布置的、由杆状的产品9组成的料盘内容物不能够从料盘8中流出（见图3，运行状态A）。

存储区域5此外包括一种过程存储隔板51。该过程存储隔板51的任务是：将料盘内容物运输通过存储区域5。为了这个目的，在把料盘8布置在存储区域5上在一个上方的位置59o中时，所述过程存储隔板直接布置在盒体隔板31的下面，使得料盘内容物在盒体隔板31打开后处于过程存储隔板51上。随后，所述带有料盘内容物的过程存储隔板向下移动至接收空间6。

存储区域5额外地具有九个观察板55。不仅对于料盘8而且对于外壳50来说，井筒的对于后壁对置的侧面是开放地构造的。观察板55具有比料盘8的或者外壳50的井筒的开放的侧面稍小的尺寸，而且如此地布置：使得所述观察板伸入到井筒中。所述观察板55的任务是：当产品借助于过程存储隔板51运输通过所述存储区域5时，对于所述杆状的产品进行支撑。因此，所述观察板55会和过程存储隔板共同向下运动至接收空间。观察板55的移动通过支架57进行，所述观察板通过夹具56以及此外也能够水平地移动的过程存储隔板布置在该支架处。所述移动借助于驱动电动机70来进行。

在外壳50的侧壁52处，布置了四个传感器S1、S2、S3和S4，它们作为光电感应器进行构造。为了保证光电感应器S1至S3的光束能够不被阻挡地通过筒体壁54照射到对置的侧壁53，在筒体壁中设置相应的开口58。所述光电感应器S4监视着接收空间6的上部。

所述光电感应器S1-S4此外构造成在高度上能够调节的。借此，料盘8的和存储区域5的清空的过程能够按照需要利用单个的步骤如此地同步，也就是说匹配，使得进行时间上优化的（尽可能早的或者尽可能晚的）释放。

在把料盘8布置在存储区域5上之后，盒体隔板31被打开了，并且杆状的产品流入到布置在盒体隔板31下方的过程存储隔板51上。这相应于在图3的运行状态B中所展示的清空状态。

一旦上述料盘8的料盘内容物位于光电感应器S2的下方，如同它同样地在图3的运行状态B中能看出的那样，过程存储隔板51就向下行驶至略高于光电感应器S3的等待位置59w，并且由此清空料盘8。这就是在图3中的运行状态C。

过程存储隔板51保持在等待位置59w中如此长的时间，直到光电感应器S3再也识别不到杆状的产品。当光电感应器S3再也识别不到杆状的产品时，所述过程存储隔板从等待位置59w行驶到下方的位置59u。当所述过程存储隔板51行驶至下方的位置中时，在下述前提下盒体隔板51得以关闭：也存在基于传感器S5的信息的释放信号。所述传感器S5监视着，料盘内容物是否完全地从料盘8中导入到了存储区域5中。在下方的位置59u中，过程存储隔板51得以打开，并且将所述存储器内容物（上述料盘内容物）导入到接收空间6中（见图3中的运行状态D）。现在料盘8将会借助于运输装置4转回至空料盘站21。同时进行的是，观察板会连同过程存储隔板51一起再次行驶到上方的位置59u（见图3的运行状态E），而且过程存储隔板51会在到达上方的位置59u之后关闭（见图3，运行状态F）。

光电感应器S1是为下述情况而设置的：输送元件的运出超过了杆状的产品的确定的运输量。在这种情况下，当杆状的产品的水平高度降到光电感应器S1之下时，过程存储隔板运动到等待位置59w中。对于下述情况—输送元件的运出没有超过确定的运输量，那么不超过光电感应器S2对此是决定性的：过程存储隔板51行驶至等待位置59w中。

光电感应器S4是决定性地为了通过输送元件和接下来的运输，把杆状的产品运出而设置的。只要光电感应器S4被占用着，就会进行通过输送单元的运出。如果杆状的产品的水平高度不超过光电感应器S4，那么产品水平高度就太低了，输送单元和接下来的结构组件就会被停止。也能够考虑使用光电感应器的信息，以便使得过程存储隔板51直接移动至下方的位置59u中。随后这是下述的情况，当光电感应器S4的信息出现时，在接收空间6中的水平高度已经低于光电感应器S4了。这也就是说，从所述接收空间中的运出快于导入地进行。通过绕开所述等待位置59w，把存储内容物输送到接收空间6处的过程会被加速，并且适应于从接收空间6中运出的过程。

接收空间6包括在它的上部中的开放的接收区域61，使得杆状的产品能够自由地流动通过所述接收区域。在所述接收空间的下方的区域中，也就是说在从接收空间到输送元件的运送中，五个流动调节元件62如此地布置：它们为了引导产品流而构成了通道63。在所展示的实施例中，所述流动调节元件62构成为分流器（Verdrängungskörper）62。每个分流器具有基底体64和一个特别是弹性地相对于基底体64布置的顶盖元件65，所述顶盖元件面对的是接收空间。所述顶盖元件65的屋顶状的结构实现了在通道63的方向上有利的引导所述杆状的产品。在所展示的实施例中，上述顶盖元件的尖构成了所述流动调节元件62的最高点。

在所展示的实施例中，在上述最高点66之间的距离能够通过竖直地调整所述流动调节元件62来进行调节。竖直地调整所述流动调节元件62导致了，在所述流动调节元件62和输送元件7之间的距离也改变了。杆状的产品层状地布置在所述流动调节体下方的输送元件7上。通过改变所述流动调节体62到存储区域5的距离，因此能够特别地依赖于所述杆状的产品的直径，构成在所述输送元件上优化的数量的层。这种调节再次有利的是，为了实现一种通过清空站对于料盘的优化的清空。

在所述当前的实施例中，控制和调节装置没有详细地进行展示，因为控制和调节过程基于如同从传感器S1-S5处用于操纵能够移动的构件（例如盒体隔板31或过程存储隔板等等的打开或关闭）的输入信号展示了一般的专业知识。

Claims (15)

1.用于清空被杆状的产品填充的料盘（8）的料盘清空站（1），包括用于在清空时从料盘中流出的产品（9）的接收空间（6）以及与该接收空间（6）相连接的输送元件（7），通过所述输送元件得以实现杆状的产品（9）的运出，其特征在于，在接收空间（6）的上方布置有存储区域（5），该存储区域作为在待清空的料盘（8）和接收空间（6）之间的缓冲器使用，并且此外设置了至少一个传感器（S1、S2、S3、S4、S5），该传感器监视着所述存储区域（5）和/或接收空间（6），以及一种控制-或调节装置，它从所述传感器（S1、S2、S3、S4、S5）中获取关于受到监视的区域的信息，并且基于该监视信息把上述料盘（8）导入到清空站（1）中，并且/或者对于至少一个用于将杆状的产品（9）输送通过存储区域（5）的装置进行控制或者调节。

2.根据权利要求1所述的料盘清空站，其特征在于，在存储区域（5）中布置了至少一个传感器（S1、S2、S3、S4、S5），并且在接收空间（6）中布置了至少一个传感器（S1、S2、S3、S4、S5）。

3.根据权利要求1或2所述的料盘清空站，其特征在于，传感器（S1、S2、S3、S4、S5）作为光电感应器来构造，并且如此地布置在所述存储区域（5）或者接收空间（6）的第一侧壁（52）上，使得它们的光束横向于杆状的产品（9）的运送方向地照射，优选直至对置的第二侧壁（53）上。

4.根据上述权利要求中任一项所述的料盘清空站，其特征在于，在存储区域（5）中设有至少一个竖直地指向的存储器筒体壁（5），该存储器筒体壁把存储区域（5）分割成多个井筒空间。

5.根据上述两个权利要求中任一项所述的料盘清空站，其特征在于，在所述存储器筒体壁（54）中，对于每个光电感应器设置了至少一个开口（58），所述开口如此地布置，使得光电感应器的光束能够不被阻挡地照射穿过所述存储器筒体壁（54）。

6.根据上述权利要求任一项所述的料盘清空站，其特征在于，用于运送所述杆状的产品的装置是一种能运动的闭锁元件（31），用于将在顶部位置中、在清空站处布置的料盘进行闭锁，所述闭锁元件基于传感器（S1、S2、S3、S4、S5）的监视信息受到操纵。

7.根据上述权利要求中任一项所述的料盘清空站，其特征在于，用于运送所述杆状的产品的装置是一种用于固定和引导从料盘中流出的产品的、在竖直和水平方向上能够移动的底板元件（51），所述底板元件基于所述至少一个传感器（S1、S2、S3、S4、S5）的监视信息受到操纵。

8.用于清空被杆状的产品填充的料盘的料盘清空站（1），包括用于在清空时从料盘（8）中流出的产品（9）的接收空间（6）以及与该接收空间（6）相连接的输送元件（7），通过所述输送元件得以进行所述杆状的产品（9）的运出，其特征在于，在接收空间（6）中布置有至少一个流动调节元件（62）；构成了用于将产品流从接收空间（6）引导到输运元件（7）的两个竖直指向的通道（63），并且在接收空间（6）的上方布置了存储区域（5），该存储区域作为在待清空的料盘（8）和接收空间（6）之间的缓冲器使用，其中从流动调节元件（62）的最高点（66）到存储区域（5）的距离至少是50mm并且最大是120mm。

9.根据权利要求8所述的料盘清空站，其特征在于：在存储区域5中设置了至少一个竖直地布置的存储器筒体壁，所述存储器筒体壁把存储区域（5）分割成多个井筒空间。

10.根据权利要求8或9所述的料盘清空站，其特征在于，清空站此外根据权利要求1至3或者5-7中的任一项进行构造。

11.用于借助于料盘清空站（1）来清空被杆状的产品（9）填充的料盘（8）的方法，上述料盘清空站具有用于在清空时从料盘（8）中流出的产品的接收空间（6）以及与该接收空间（6）相连接的输送元件（7），通过所述输送元件来进行所述杆状的产品（9）的运出，其特征在于，通过至少一个传感器（S1、S2、S3、S4、S5）—该传感器布置在在接收空间（6）的上方布置的存储空间（5）的区域中或者布置在该接收空间（6）中—使得杆状的产品（9）通过料盘清空站（1）的运送被监视；并且基于传感器（S1、S2、S3、S4、S5）的监视信息，杆状的产品（9）通过所述料盘清空站（1）的运送受到控制或者调节。

12.根据权利要求11所述的用于清空料盘的方法，其特征在于，基于传感器（S1、S2、S3、S4、S5）的监视信息把料盘（8）导入到清空站中。

13.根据权利要求10或者11所述的方法，其特征在于，基于传感器的监视信息把料盘布置在清空站处。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其特征在于，料盘布置在清空站处的顶部的位置中，其中料盘借助于能够移动的闭锁元件（31）被关闭，所述闭锁元件基于传感器的监视信息被打开或者关闭。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其特征在于，在存储区域（5）中布置一种用于固定和引导从料盘（5）中流出的产品的、在竖直和水平方向上能移动的底板元件（51），所述底板元件基于所述至少一个传感器（S1、S2、S3、S4、S5）的监视信息受到操纵。