CN101554249A - 卸出箱和用于卸出以杆状产品填充的竖井的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及卸出箱和用于卸出以杆状产品填充的竖井的方法，用于连续卸出以杆状产品填充的竖井(11)井道(16)，该卸出箱(10)包括用于排出从井道(16)流出的产品(17)的输送部件(18)、用于使要被卸出的竖井(11)耦联在输送部件(18)上的连接机构(19)，其中连接机构(19)为了形成用于产品流(24)的通道(23)基本与输送部件(18)平行间隔地设置并且具有通过封闭机构(25)逐道式要关闭和要打开的用于使产品(17)从竖井(11)穿过进入通道(23)的开孔(22)，其中在通道(23)部位中设置支持排出产品(17)的部件(26)，其特征在于，设置在通道(23)部位的部件(26)设计成接收产品(17)的容器式导引部件，其面对竖井(11)的进入孔(27)大于竖井(11)井道(16)的宽度。

Description

卸出箱和用于卸出以杆状产品填充的竖井的方法

技术领域

本发明涉及一种用于连续卸出以杆状产品填充的竖井井道的竖井卸出站的卸出箱，包括用于排出从竖井流出的产品的输送部件、用于使要被卸出的竖井耦联在输送部件上的连接机构，其中连接机构为了形成用于产品流的通道基本与输送部件平行间隔地设置并且具有通过封闭机构要关闭和要打开的用于使产品从竖井穿过进入通道的开孔，其中在通道部位中设置支持排出产品的部件。本发明还涉及一种用于连续排出以杆状产品填充的竖井井道的方法，具有步骤：将要被卸出的竖井输送到由输送部件和连接机构构成的通道部位，打开处于顶部上的竖井并通过输送部件排出从竖井流到通道里面的产品。

背景技术

这种卸出箱和方法尤其在烟草加工业中在加工杆状产品时使用。烟卷、过滤嘴或类似物品由于不同的原因为了储存或储备在容器、所谓的竖井中保管。优选使容器由竖井构成，在其中产品位于多个通过竖井壁相互分开的竖井里面。为了加工储存的产品将产品给到后置的装置，例如包装机或类似的设备里面或者加入到现有的质量流里面。为了从竖井自动输送产品一般使用卸出站。卸出站以公知的方式具有用于以产品填充的竖井的输入机构、卸出箱、用于卸出竖井的输出机构以及转移装置，利用转移装置使所有竖井输送到卸出箱部位并且使卸出的竖井从卸出箱输送到输出部件部位。卸出箱主要包括用于使从竖井流出的产品输排出去的输送部件和用于与要被卸出的竖井耦联的连接机构。在此竖井在卸出过程期间与连接机构这样固定连接，使得竖井在卸出期间处于静止。转移装置可以不同地构成。分布偏转装置，它们具有用于一个或多个竖井的容纳体并且对它们附设可活动的封闭部件作为转移装置的组成部分用于向上敞开的竖井。这个也可以附属于竖井本身的封闭部件是所谓的通风岔道，它在关闭状态防止，产品在旋转期间或者在顶部偏转期间掉下来。

由文献DE 10 2007 006 133.3已知一种这样的卸出箱，它具有在权利要求1前序部分所述的特征。如上所述，连接机构尤其用于使竖井耦联在输送部件上。耦联意味着这种关系，使竖井在卸出过程期间不是活动的而是静止的。换言之，在卸出过程期间在竖井与连接机构之间没有相对运动。从竖井中流出的产品的输出通过位于井道里面的部件支持。这个部件构成可活动的转向部件并且负责，使目前分别从竖井流出的产品在产品流的输送方向上导引到输送部件上。转向部件从连接机构的开孔开始具有弯曲，它使得产品直接在流出后通过开孔转向。但是弯曲也使得由于来自正好要被卸出竖井的后续流动的产品可能导致产品堵塞。此外这样调整在上述文献中描述的装置，首先使第一竖井几乎完全卸出，而其它竖井且尤其是相邻竖井还封闭，由此目前只有唯一的竖井被卸出。其结果是，在产品流中存在形成空隙的危险。由于形成空隙除了产品间断地输出到后置的装置上以外也还存在所谓的横飞(querfliegern)问题。

发明内容

因此本发明的目的是，实现一种具有改善的产品流排出特性的卸出箱。本发明的目的还在于建议一种相应的方法。

这个目的通过具有上述特征的卸出箱由此实现，使设置在通道部位的部件设计成接收产品的容器式导引部件，其面对竖井的开孔大于竖井井道的宽度。通过按照本发明的导引部件的结果以特别简单的且可靠的方式改善排出特性。通过在一个井道卸出过程中使相邻井道总是至少部分地从开始一起卸出，可以有效地防止在产品流中形成空隙。无空隙的产品流同时负责，根本不可能产生所谓的横飞。

本发明的适宜改进方案的特征是，使导引部件设计成在通道内部可移动的具有至少一个卸出漏斗的溜板。通过溜板或卸出漏斗的移动性支持连续卸出。

有利地使导引部件或卸出漏斗的开孔约1.5倍于井道的宽度。换言之，容器式导引部件或卸出漏斗的进入孔具有宽度，该宽度对应于井道宽度的1.5倍，由此可以使第一井道以全容量卸出，同时可以使相邻井道以半容量卸出，这导致快速且形成无空隙产品流地卸出竖井。按照本发明的结构还改善在井道变换时产品的或由产品形成的产品流的流动特性。

优选的改进方案的特征是，所述导引部件具有垂直于输送部件延伸的截段和平行于输送部件延伸的截段。通过在导引部件中通过垂直截段复制井道几何形状使产品首先离开竖井，由此与竖井间隔地实现产品流的实际排出，这也对排出特性具有积极影响。

适宜地对卸出箱附设用于监控竖井各个井道填充度的部件，其中这个部件最好设置在可移动的溜板上。由此以简单的方式和微少的费用保证封闭结构和/或导引部件的控制。

本发明的适宜改进方案的特征是，使溜板包括两个卸出漏斗，它们可以在相反方向上相互靠近和相互离开地运动，并且所述输送部件包括两个输送带，它们为了排出从至少两个井道同时流动的产品可以在相反方向上驱动。通过按照本发明的实施例可以使竖井与前面所述的实施例相比更快地卸出，而不提高竖井特有的排流速度。这使得，尽管非常快地卸出整个竖井但是仍可以以最佳的产品流排出特性卸出井道。

特别优选使按照本发明的卸出箱的特征是，使两个输送带为了形成在输送带下面延伸的另一排流通道的通孔而相互间隔地设置，其中输送带为了输送产品在通孔的方向上以相反的方向相互靠近地驱动。通过这个实施例可以使产品(质量)流向下卸出，其中通过继续转向可以形成所期望高度的质量流。该结构保证，可以使从井道流出的产品快速且有秩序地排出。

本发明的目的也通过一种具有上述步骤的方法得以实现，为了先后地分别卸出竖井同时使第一井道通过其整个宽度和相邻井道通过其部分宽度卸出到通道里面。由此得到的优点已经结合卸出箱描述过，因此为了避免重复请参阅相应的描述。

附图说明

由从属权利要求和描述给出其它适宜的和/或有利的特征和改进方案。借助于附图详细描述特别优选的实施例。附图中：

图1示出按照本发明的卸出箱的正视图，

图2以示意图示出卸出箱开始卸出过程，

图3以示意图示出按照图1的卸出箱结束卸出过程，

图4以示意图示出按照本发明的卸出箱的另一实施例，

图5以示意图示出按照本发明的卸出箱的另一实施例开始卸出过程，

图6以示意图示出按照图5的卸出箱结束卸出过程。

具体实施方式

在附图中所示的卸出箱用于卸出以杆状产品填充的竖井。

在图2和3或4至6中以卸出竖井11的不同状态示出卸出箱10。该卸出箱10为了卸出竖井11而构成并调整，在图1中没有竖井11地示出卸出箱。竖井11本身具有侧壁12、平行于侧壁12延伸的井壁13、后壁14以及底壁15。侧壁12和井壁13用于形成井道16，在其中设置杆状产品17。

所述卸出箱10包括用于排出从井道16流出的产品17的输送部件18以及用于使要被卸出的竖井耦联在输送部件18上的连接机构19。该输送部件通常是环绕地可以在两个方向上驱动的输送带或输送链。但是同样可以使用其它常见的输送部件18，例如两个具有相应结构(为此继续向下)的输送带。所述连接机构19可以是支架，它具有盖板20和后壁21。在盖板20中设有用于产品17穿过的开孔22。当然也可以以其它常见的方式构成连接机构19。所述连接机构19和输送部件18相互平行间隔地设置，因此在连接机构19下面构成用于产品流24的通道23。为了使从竖井11流出的产品17不是直接且无秩序地在通道23中流动，对连接机构19的开孔22附设封闭部件25。这些封闭部件25为了逐道式打开和关闭开孔22而构成和调整。这意味着，封闭部件25分段地构成，因此对每个井道16附设最好可以插到两侧上的封闭部件25。同样能够实现其它常见的封闭部件25的实施例。为了操纵可以有选择地使封闭部件25与部件26处于功能连接，该部件26设置在通道23内部并且支持产品17或产品流24的排出或者通过独立的(未示出的)操纵部件打开和再关闭。优选使(未示出的)操纵部件是纫入部件或类似的部件，它设置在封闭部件25下方并且这样在顶面上构成和成形，使封闭部件25在纫入部件运动时不仅在输送方向T上而且相反的输送方向T上相互顶离。在释放封闭部件25操纵的、最好箭头形的材料高度之间使纫入部件具有通孔，其尺寸下面还要描述。作为操纵部件当然也可以考虑其它常见的部件。

位于通道23中的部件26是接收产品17的导引部件。这意味着，产品可以流入到导引部件里面并且再从导引部件流出来。这个容器式的且具有漏斗功能的导引部件具有面对竖井11的进入孔27和排出孔28。进入孔27大于井道16宽度，由此使进入孔27在宽度上超过井道16宽度延伸。进入孔27最好具有1.5倍于井道16的宽度。但是进入孔27的宽度可以在宽度上变化，它大于井道16的宽度1倍并且最多两倍于井道16宽度。以该宽度定义在附图中在图面中平行于输送方向T延伸的程度。进入孔27进入到附图图面里面的、即横交于输送方向T的长度/深度对应于井道16的长度/深度。纫入部件的最好矩形的通孔在其宽度上(在输送方向T上看去)对应于导引部件进入孔27的尺寸。

所述导引部件设计成在通道23内部可移动的溜板。该溜板可以包括至少一个卸出漏斗40(见图1至3)。作为溜板的驱动装置例如可以使用直线驱动装置29。但是当然同样可以使用其它驱动单元。该导引部件或卸出漏斗40具有垂直于输送部件18延伸的截段30。这个垂直截段30从连接机构19的开孔22或导引部件的进入孔27开始首先仅仅在井道16的延迟体中垂直向下在输送部件18方向上延伸。大约在进入孔27与输送部件18之间的一半长度上导引部件具有狭窄位置31。在这个狭窄位置31处漏斗形倾斜地构成或调整导引部件的侧壁32，而与倾斜延伸的侧壁32对置的壁体33在形成棱边34的条件下以90°偏转。在狭窄位置31处侧壁32与壁体33或棱边34之间的距离大致对应于井道16的宽度。在垂直截段31以及狭窄位置31的延续中导引部件具有水平截段35，它平行于输送部件18延伸。如图2和3所示，倾斜延伸的侧壁32截段大致终结在棱边34的高度上。侧壁32在倾斜截段的上方和下方垂直地延伸。侧壁32的倾斜截段的斜度和位置当然可以变化(见例如图1)。纫入部件可以以不同的方式驱动或运动。利用控制器实现纫入部件与溜板运动的协调。

为了监控竖井11的各个井道16的填充度，对卸出箱10附设部件36。该部件36可以附属于每个单个的井道16。但是优选使各个部件36设置在溜板上，由此使部件36与溜板一起运动地构成或设置。该部件36例如可以是具有背景消隐的光扫描器。但是同样可以使用其它常见的测量或监控部件。也可以选择或附加地对卸出箱10附设卸出测距部件37。该测距部件37这样设置在要被耦联的竖井11的两侧中的一侧上，使得通过侧壁12或井壁13中的相应开孔可以确定填充度。借助于通过部件36和/或测距部件37获得的知识不仅可以控制溜板而且可以控制纫入部件。

对于在图4至6中所示的实施例，上面基于在图1至3中所述实施例的描述基本同样适用，因此对于相同的部件使用相同的标记符号。下面详细描述其它实施例的差别。在图4至6中描述的实施例示出具有两个卸出漏斗40的溜板。两个卸出漏斗40相互分开地构成。换言之，两个卸出漏斗40在相反方向上相互靠近和相互离开地运动地构成。可以选择使两个卸出漏斗40相互处于功能连接。但是优选可以个别且相互独立地控制卸出漏斗40。在按照图4的实施例中，卸出漏斗40分别具有最好直线的侧壁32，它从连接机构19一直延伸到输送带18。每个卸出漏斗40在与侧壁32对置的一侧上具有壁体33，它从连接机构19开始首先漏斗形地在侧壁32方向上延伸，然后平行于侧壁32并接着以约90°的角度向着侧壁32延伸。最后垂直于侧壁32延伸的壁体33截段大致平行于输送部件18、但是与输送部件18间隔地延伸。按照图5和6的卸出漏斗40具有侧壁32，它从连接机构10开始在输送部件18方向上延伸，其中侧壁32与输送部件18间隔地终结。侧壁33类似地构成，但是没有平行于输送部件18延伸的截段。取而代之使垂直和平行于侧壁32延伸的壁体33截段一直延伸到输送部件18。

图4至6的所有实施例都具有输送部件18，它包括两个输送带41，42，它们为了排出从至少两个井道16中流出的产品17最好可以在相反方向上驱动。但是同样可以实现同向的驱动。两个输送带41，42可以是同步的。但是优选使两个输送带41，42可以相互独立地驱动或控制。在按照图4的实施例中两个输送带41，42相互离开地驱动并且紧密并排或在驱动方向上前后地设置。换言之。两个输送带41，42无中间空间地前后设置，由此从卸出漏斗40落下来的产品17在卸出漏斗40的每个位置都强制地碰到输送带41，42。在两个输送带41，42之间可能由于结构引起的间距例如可以通过薄板、导引部件或以其它方式遮盖。在按照图5和6的实施例中，输送带41，42为了形成通孔43与在输送带41，42下面延伸的另一排出通道44相互间隔地设置。在这种情况下输送带41，42为了输送产品17在通孔43方向上以相反的方向相互靠近地驱动。排出通道44向上通过输送带41，42限制，向下通过另一输送带45限制。

按照图1至3的实施例尤其用于排出产品17到具有中等容量的后续加工设备。按照图4的实施例最好用于排出产品17到至少一个、但是最好两个具有微小容量的后续加工设备。准确地说，一个输送带41输送产品17到具有微小容量的第一后续加工设备，另一输送带42输送产品17到具有微小容量的第二后续加工设备。在此尤其对于按照图4的实施例例如也可以使两个竖井11同时匹配连接机构19，由此对每个竖井11附设溜板的卸出漏斗40。按照图5和6的实施例最好用于排出产品17到具有高容量的后续加工设备。配置只是示例性的并且当然可以以其它方式实现。

下面借助于图2至6详细解释方法原理。满的竖井11在顶部耦联在连接机构19上，由此使竖井11在随后的卸出过程期间固定地与连接机构19连接。首先使连接机构19的开孔22通过封闭部件25完全截止，由此使产品17在打开附属于竖井11或转移装置的封闭部件后从井道16流出或者顶靠在封闭部件25上。然后使纫入部件从在连接机构19旁边或前面的位置从右向左运动到第一井道16的部位，由此使第一井道16以及相邻井道16的封闭部件25打开。此时导引部件完全位于第一井道16下方并且部分地位于相邻井道的下方。换言之，导引部件、即溜板或卸出漏斗40这样定位在通道23内部，使进入孔27完全遮盖第一井道16并部分地遮盖相邻井道16，由此使来自第一井道16的产品17以整个宽度从井道16流出，而来自相邻井道16的产品17只在部分宽度上从井道16流出。从井道16流出的产品17通过导引部件或卸出漏斗40导引到输送部件18并且由该输送部件在输送方向T上连续排出。

部件36和/或测距部件37获得在整个宽度上卸出的井道16的填充度。一旦低于确定的填充高度，不仅纫入部件而且导引部件都在产品流24的相反输送方向T上继续运行，直到原先只在部分宽度上卸出的井道16现在在整个宽度上卸出，而相邻的第三井道16只在部分宽度上卸出。换言之，导引部件完全通过其进入孔27遮盖的井道16以比导引部件只部分通过进入孔27遮盖的井道16更高的速度卸出。继续这种逐道式卸出，直到进入在图3中所示的状况。在卸出最后的井道16以后纫入部件返回到初始位置。相应地适用于导引部件。在纫入部件后面封闭部件25再关闭，由此可以执行井道更换，一旦最后的封闭部件25再关闭。在导引部件从在图3中所示的终端位置运动到在图2中所示的初始位置期间卸出的竖井11更换成满的竖井11。因此通过均匀地排出产品17产生输送部件18上的无空隙产品流24。

按照类似的原理通过按照图4至6的卸出箱执行本方法。但是竖井11的卸出速度可以通过并行、即双倍的卸出漏斗40提高。在具有按照图4的卸出箱10的方法中可以使一个竖井11或两个竖井11固定在连接机构19上。借助于竖井11解释示例。在起始位置、即以产品17填充的竖井11匹配在连接机构19上时两个卸出漏斗40位于竖井11中心(见图4)。首先使两个中间的井道16卸出，其中在多于一个井道16上延伸的进入孔27能够使各相邻的、更远外置的井道16在部分宽度上卸出。两个输送带41，42在相反方向上相互离开地输送质量流24。一旦两个中间井道16卸出，使卸出漏斗40以井道宽度向外运动并且相应地继续卸出过程。在此产品17连续地输送到两个侧面、最好两个后续加工设备。在卸出最外面的井道16以后使两个卸出漏斗40再次向内运动到起始外置。

在具有按照图5和6的卸出箱10的方法中，两个卸出漏斗40在起始位置(见图5)位于井道11中心。两个中间井道16继续卸出，其中各相邻的井道16部分卸出。输送带41，42相互靠近地运动，由此使产品17输送到通孔43的部位。在此产品17连续向下穿过通孔43流到排出通道44，从那里使产品从卸出箱10中排出。在中间井道16完全卸出后，两个卸出漏斗40分别以井道宽度向外运动并且继续卸出过程。在卸出两个最外面的井道16以后，顶靠在输送带41，42上的容器用于面临的井道更换(见图6)。在井道更换期间，输送带41，42连续输送位于通道23里面的容器到通孔43，穿过通孔排出产品17。两个卸出漏斗40继续运动到中心(起始位置)，用于执行后面的卸出循环。

借助于连续卸出具有偶数井道16的竖井11描述了本方法。当然也存在这种可能性，卸出奇数的井道16，通过使具有更多井道16的一侧相应更快地卸出，由此使两个卸出漏斗40同时到达最后的井道16。

Claims (22)

1.一种用于连续卸出以杆状产品填充的竖井(11)井道(16)的竖井卸出站的卸出箱(10)，包括用于排出从井道(16)流出的产品(17)的输送部件(18)、用于使要被卸出的竖井(11)耦联在输送部件(18)上的连接机构(19)，其中连接机构(19)为了形成用于产品流(24)的通道(23)基本上与输送部件(18)平行间隔地设置并且具有通过封闭机构(25)逐道式要关闭和要打开的用于使产品(17)从竖井(11)穿过进入通道(23)的开孔(22)，其中在通道(23)部位中设置支持排出产品(17)的部件(26)，其特征在于，设置在通道(23)部位中的部件(26)设计成接收产品(17)的容器式导引部件，其面对竖井(11)的进入孔(27)大于竖井(11)的井道(16)的宽度。

2.如权利要求1所述的卸出箱，其特征在于，使导引部件设计成在通道(23)内部可移动的、具有至少一个卸出漏斗(40)的溜板。

3.如权利要求2所述的卸出箱，其特征在于，所述溜板包括两个卸出漏斗(40)，它们可以在相反的方向上相互靠近和相互离开地运动，所述输送部件(18)包括两个输送带(41，42)，它们为了排出从至少两个井道(16)同时流出的产品(17)可以在相反方向上驱动。

4.如权利要求2或3所述的卸出箱，其特征在于，使导引部件或每个卸出漏斗(40)的进入孔(27)约1.5倍于井道(16)的宽度。

5.如权利要求2至4中任一项所述的卸出箱，其特征在于，使导引部件或每个卸出漏斗(40)的进入孔(27)最多2倍于井道(16)的宽度。

6.如权利要求2至5中任一项所述的卸出箱，其特征在于，所述导引部件或每个卸出漏斗(40)具有垂直于输送部件(18)延伸的截段(30)和平行于输送部件(18)延伸的截段(35)。

7.如权利要求2至6中任一项所述的卸出箱，其特征在于，所述导引部件或每个卸出漏斗(40)从面对竖井(11)的进入孔(27)开始首先仅仅垂直地在输送部件(18)方向上对准，然后在形成棱边(34)的条件下水平地对准。

8.如权利要求7所述的卸出箱，其特征在于，所述导引部件的由棱边(34)和对置的侧壁(32)构成的狭窄位置(31)在宽度上大致对应于井道(16)的宽度。

9.如权利要求8所述的卸出箱，其特征在于，与棱边(34)对置的侧壁(32)至少部分漏斗形倾斜地构成。

10.如权利要求1至9中任一项所述的卸出箱，其特征在于，为卸出箱(10)配设用于监控竖井(11)各个井道(16)填充度的部件(36)。

11.如权利要求10所述的卸出箱，其特征在于，所述部件(36)为了监控而设置在可移动的溜板上。

12.如权利要求10或11所述的卸出箱，其特征在于，所述部件(36)为了监控是具有背景消隐的光扫描器。

13.如权利要求1至12中任一项所述的卸出箱，其特征在于，为卸出箱(10)配设测距部件(37)，它获得穿过竖井(11)侧壁(12)或井壁(13)中的开孔的填充度。

14.如权利要求3至13中任一项所述的卸出箱，其特征在于，不仅两个卸出漏斗(40)相互间而且输送带(41，42)相互间都可以分别相互独立地控制。

15.如权利要求14所述的卸出箱，其特征在于，两个输送带(41，42)为了形成在输送带(41，42)下面延伸的另一排流通道(44)的通孔(43)而相互间隔地设置，其中输送带(41，42)为了输送产品(17)在通孔(43)的方向上以相反的方向相互靠近地驱动。

16.如权利要求15所述的卸出箱，其特征在于，所述排流通道(44)向上通过输送带(41，42)限制而向下通过另一输送带(45)限制。

17.一种用于连续排出以杆状产品(17)填充的竖井(11)井道(16)的方法，具有步骤：

-将要被卸出的竖井(11)输送到由输送部件(18)和连接机构(19)构成的通道(23)的部位，

-打开倒立的竖井(11)并通过输送部件(18)排出从竖井(11)流到通道(23)里面的产品(17)，其特征在于，为了依次卸出竖井(11)，总是同时使第一井道(16)通过其整个宽度和相邻井道(16)通过其部分宽度卸出到通道(23)里面。

18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，一个井道(16)以最大的卸出速度卸出，同时相邻的井道(16)以降低的速度卸出。

19.如权利要求17或18所述的方法，其特征在于，使产品(17)从井道(16)落到接收产品(17)的导引部件里面并且从导引部件首先仅仅垂直地、然后水平地从竖井(11)输送出去。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，在导引部件中流动的产品在棱边(34)部位转向。

21.如权利要求17至20中任一项所述的方法，其特征在于，同时使两个井道相互独立地通过整个宽度并且使分别相邻的通道(16)通过其部分宽度卸出到通道(23)里面，从两个通过整个宽度卸出的井道(16)流出的产品(17)由两个输送带(41，42)在相反方向上输送出去。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，使产品(17)从两个通过整个宽度卸出的井道(16)落到导引部件的独立的卸出漏斗(40)里面，然后一起导引到容器(46)，其中容器(46)利用输送带(41，42)输送到通孔(43)部位并且从位于输送带(41，42)下面的输送带(45)输送出去。

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