CN106387607A - 解冻装置和冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种解冻装置和冰箱，其中解冻装置包括解冻装置主体和高频发生器，解冻装置主体设置有腔体，用于放置待解冻食物，高频发生器包括设置在腔体内的至少一对电极板组件。通过至少一对电极板组件产生的高频波作用于待解冻食物，使待解冻食物的所有分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食物里外同时被加热解冻，使解冻后的食物温度均匀，解冻速度快，减小了微生物污染的可能性，同时，待解冻食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了解冻后食物营养的损失，提升解冻后食物的品质，同时，可以解冻较大的食物，提升用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及家电领域，具体而言涉及一种解冻装置和冰箱。
背景技术
目前，由于冰箱内处于冷冻状态的食物不能直接食用，在烹饪冷冻食物之前，需要解冻。从传热角度，解冻可以分为由外及里的解冻和里外同时解冻两大类。由外及里的解冻也称为外部加热法，由温度较高的介质向冻结品表面传热，热量由表面逐渐向中心传递，空气解冻、水解冻、红外辐射解冻，金属板解冻都属于由外及里的解冻方式；里外同时解冻也称为内部加热法，使冻结品各部位同时加热，微波解冻、食品通电解冻等属于里外同时解冻方式。
目前用户大多用常温水、热水、常温空气解冻，解冻时间长，受环境温度、季节等外部因素的限制，解冻效果不好；或者使用微波进行解冻，微波解冻虽然解冻速度快，但存在解冻不均匀，使食物局部变色，甚至熟化的现象，实际应用微波解冻的并不多，因此，解冻这项日常活动，成为用户的一大痛点。
相关技术中的解冻装置由解冻室、风扇、电热器组成，解冻的方式比较繁琐，需要设置水管、电磁阀、泵等，结构复杂；也有利用远红外辐射源实现对食物由外及里的解冻，以及通过振动装置对食物的振动产生热量实现解冻、通过食品电阻作用的发热实现解冻、通过微波对食物进行控制的加热实现解冻，但是这些解冻装置的解冻效果并不好，存在以下缺陷：
1、解冻耗时长，使被解冻食物容易受微生物污染，解冻后的食物品质下降；
2、解冻不均匀，使解冻后的食物局部变色，甚至熟化；
3、解冻后的食物汁液流失多，营养损失大；
4、受环境温度、季节等外部因素限制；
5、解冻室温度变化较大，耗能较大。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的第一方面的实施例提出了一种解冻装置。
本发明的第二方面实施例，还提出了一种冰箱。
有鉴于此，根据本发明的第一方面的实施例，本发明提出了一种解冻装置，包括：解冻装置主体，设置有腔体，用于容纳待解冻食物；高频发生器，包括至少一对电极板组件，用于产生高频波，至少一对电极板组件设置在腔体内，高频波作用于待解冻食物，对待解冻食物进行解冻。
本发明提供的解冻装置，包括设置有腔体的解冻装置主体和高频发生器，高频发生器包括设置在腔体内的至少一对电极板组件，通过至少一对电极板组件产生的高频波作用于待解冻食物，使待解冻食物的所有分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食物里外同时被加热解冻，使解冻后的食物温度均匀，解冻速度快，减小了微生物污染的可能性，同时，待解冻食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了解冻后食物营养的损失，提升解冻后食物的品质，同时，可以解冻较大的食物，提升用户体验。进一步地，至少一对电极板组件可以是一对电极板组件或多对电极板组件，不同对数的电极板组件可以满足不同解冻装置主体结构的需求，也可以满足不同解冻食物的需求，适用范围广泛，同时也可以满足不同用户的需求，提升用户使用的满意度。
另外，本发明提供的上述实施例中的解冻装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，解冻装置主体设置有至少一对槽，分别位于解冻装置主体内侧的上部和下部，至少一对电极板组件安装在至少一对槽内。
在该技术方案中，在解冻装置主体内侧的上部和下部分别设置有至少一对槽，至少一对电极板组件安装在至少一对槽内。通过将成对的电极板组件安装在解冻装置主体内侧的上部和下部，使电极板组件产生的高频波作用在整个腔体内，进而使位于腔体内的解冻食物的所有分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食物里外同时被加热解冻，使解冻后的食物温度均匀，解冻速度快，减小了微生物污染的可能性，同时，待解冻食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了解冻后食物营养的损失，提升解冻后食物的品质，同时，可以解冻较大的食物，提升用户体验。进一步地，电极板组件直接放置到解冻装置主体内侧上部和下部的槽内，简化了电极板组件在腔体内的固定结构，有效地利用了解冻装置主体的结构，节约了空间，提高腔体内部的空间利用率，进而提高用户使用的满意度，提升用户的体验。
在上述技术方案中，优选地，还包括：温度检测装置，设置在解冻装置主体内，用于实时检测腔体内温度；控制器，与温度检测装置相连接，用于在腔体内温度达到预设温度时，控制高频发生器停止。
在该技术方案中，通过在腔体内设置温度检测装置，实时检测腔体内温度，在腔体内温度达到预设温度时，与温度检测装置相连接的控制器控制高频发生器停止，使被解冻食品不会被过加热，保持在软冻的状态，避免了长时间解冻使食物局部变色和熟化的现象，使被解冻食物解冻均匀，新鲜营养，避免食物浪费，同时腔体内温度达到预设温度时，控制高频发生器停止，避免了用户忘记关闭开关使高频发生器一直工作，有效地保证被解冻食物的质量，节约能耗，降低解冻成本，提高安全性，提升用户体验。进一步地，高频发生器设置有启动开关，控制高频发生器的启停，方便用户随时控制高频发生器的启停，操作方便，满足不同用户的需求，提升用户体验。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：输入装置，用于接收输入的设置时间；计时装置，用于根据设置时间进行计时，并在达到设置时间时，向控制器发送信号；控制器，与计时装置相连接，用于在接收到计时装置的信号时，控制高频发生器停止。
在该技术方案中，输入装置接收输入的设置时间，计时装置根据设置时间进行计时，并在达到设置时间时，向与计时装置相连接的控制器发送信号，控制器在接收到计时装置的信号时，控制高频发生器停止。通过输入设置时间控制高频发生器停止工作，提升用户的体验，使食物根据用户的输入信息进行解冻，提升用户的参与度，提高用户使用的满意度，同时有效地保证了食物解冻的品质，一方面，避免时间短食物未完全解冻，无法使用；一方面，避免了长时间解冻使食物局部变色和熟化的现象，有效地降低了微生物污染的可能性，进一步地节约了能耗，降低了解冻成本，提高了安全性。
在上述技术方案中，优选地，还包括：输入装置，用于接收输入的设置时间；计时装置，用于根据设置时间进行计时，并在达到设置时间时，向控制器发送信号；控制器，与计时装置相连接，用于在接收到计时装置的信号时，控制高频发生器停止。
在该技术方案中，输入装置接收输入的设置时间，计时装置根据设置时间进行计时，并在达到设置时间时，向与计时装置相连接的控制器发送信号，控制器在接收到计时装置的信号时，控制高频发生器停止。进一步地，同时在腔体内设置温度检测装置，实时检测腔体内温度，在腔体内温度达到预设温度时，与温度检测装置相连接的控制器控制高频发生器停止。一方面，腔体内温度达到预设温度，计时装置的计时未达到设置时间，与温度检测装置相连接的控制器控制高频发生器停止；一方面，计时装置的计时达到设置时间，腔体内温度未达到预设温度，与计时装置连接的控制器控制高频发生器停止；一方面，腔体内温度达到预设温度，计时装置的计时也达到设置时间，与温度检测装置相连接的控制器控制高频发生器停止，同时与计时装置连接的控制器控制高频发生器停止。通过预设温度和设置时间两种方式同时对高频发生器进行控制，有效地将用户的主动控制和装置的自动控制结合在一起，提升了用户的体验，保证了解冻后食物的品质，避免了长时间解冻使食物过热产生局部变色和熟化的现象，使被解冻食物解冻均匀，新鲜营养，避免食物浪费，有效地节约能耗，降低解冻成本，进一步地提高了安全性，提升用户体验，同时，满足了不同结构和不同功能的需求，适用范围广泛，提高用户满意度，提升用户体验。
在上述任一技术方案中，优选地，输入装置还用于接收输入的食品重量；以及控制器，根据食品重量确定设置时间，并使定时装置根据设置时间开始计时。
在该技术方案中，输入装置还接收输入的食品重量，控制器根据食品重量确定设置时间，并使定时装置根据设置时间开始计时。通过输入食物重量来控制解冻时间，避免了用户无法确定设置时间或者输入的设置时间与待解冻食物真正需要的解冻时间不匹配，保证了待解冻食物被解冻的时间更准确，方便用户操作，进而保证了食物解冻后的品质，提高解冻效率，进一步地，由于待解冻食物的重量对用户来说更容易确定，进而方便用户操作，提高用户的满意度，同时满足了不同用户的需求，提升了用户的体验，适用范围更广泛。
在上述技术方案中，优选地，还包括：重量传感器，设置在解冻装置主体内，用于测量待解冻食物的重量，并将检测结果发送至控制器；以及控制器，根据食品重量确定设置时间，并使定时装置根据设置时间开始计时。
在该技术方案中，设置在腔体内的重量传感器测量待解冻食物的重量，并将检测结果发送至控制器，控制器根据食品重量确定设置时间，并使定时装置根据设置时间开始计时。通过重量传感器测量待解冻食物的重量来控制设置时间，省略了设置时间的输入，简化了用户操作，提升用户体验，提高用户满意度，进一步地，使设置时间与待解冻食物真正所需的解冻时间更匹配，更准确，有效地提高了解冻效率，保证了食物解冻后的品质，满足了不同用户的需求，适用范围更广泛。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：显示模块，设置在门体上，与控制电路相连接，用于显示设置时间、预设温度及食物重量。
在该技术方案中，门体上设置有显示模块，与控制电路相连接，用于显示设置时间、预设温度及食物重量。通过显示模块显示设置时间、预设温度和食物重量，使输入的数据更直观、更准确的显示在门体上，方便用户观察和确认，提升用户体验。进一步地，显示模块上设置有按键，与控制电路相连接，用于输入设置时间、预设温度及食物重量，方便用户操作，提升用户体验，提升用户满意度。
在上述任一技术方案中，优选地，高频发生器包括：电源，为高频发生器供电。
在该技术方案中，高频发生器包括电源，通过电源为高频发生器供电，使位于解冻装置主体内侧上部和下部的至少一对电极板组件之间形成高频电场，进而使腔体内部产生高频波，通过高频波作用于被解冻食物，使整个食物的分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食品里外同时被加热解冻，加快解冻速度，提高解冻效率，减小了微生物污染的可能性，使被解冻后的食物温度均匀，同时，食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了被解冻食物营养的损失，提高了解冻后食物的品质，提升用户体验，并能对较大的食物进行解冻，提高用户满意度。
在上述技术方案中，优选地，还包括：门体开关检测装置，用于在检测到门体打开，向控制器发送断开信号，在检测到门体关闭时，向控制器发送导通信号；控制器接收到断开信号后，断开电源，以及接收到导通信号时，接通电源。
在该技术方案中，门体开关检测装置在检测到门体打开时，向控制器发送断开信号，在检测到门体关闭时，向控制器发送导通信号；控制器接收到断开信号后，断开电源，接收到导通信号时，接通电源。一方面，当门体打开时，控制器发送断开信号，高频发生器不工作；一方面，当门体闭合时，控制器发送导通信号，高频发生器工作，有效地提高了的安全性，降低了解冻的能耗，节约了解冻成本，同时，门体开关和高频发生器的启动开关串联在一起，避免了用户在开门前需要关闭高频发生器，简化了操作步骤，使用方便，提升用户体验，提高用户满意度。
在上述任一技术方案中，优选地，解冻装置主体的外部设置有至少一个保温层，用于使腔体内的温度保持在规定温度范围内。
在该技术方案中，解冻装置主体的外部设置有至少一个保温层，通过保温层使腔体内的温度保持在规定温度范围内，由于高频发生器根据腔体温度自动控制停止，避免了解冻食物解冻时间过长，被过加热导致食物局部变色和熟化的现象，有利于被解冻食物均匀解冻，新鲜营养，提升用户使用的满意度。进一步地，解冻装置外部设置有至少一个保温层，有效地保证了被解冻后的食物一直处在规定温度的环境中，避免了食物被解冻后长时间未被取走也未冷藏而导致食物变质，有效地保证了食物的品质，提升了用户的体验。进一步地，保温层使腔体内的温度保持在规定温度范围内，使腔体内的温度在解冻食物时温度波动较小，进而当规定温度为软冻状态时，同时放置在腔体内软冻的食物由于保温层的保温作用，受解冻温度变化的影响较小，不影响软冻食物的质量，因此，该腔体既可以解冻食物，又可以软冻食物，节省了空间，节约了能耗，进而提升用户的体验。
在上述技术方案中，优选地，至少一个保温层包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，第一保温层位于解冻装置主体的侧面，第二保温层位于解冻装置主体的顶面，第三保温层位于解冻装置主体的底面。
在该技术方案中，至少一个保温层包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，通过将三个保温层分别设置在解冻装置主体的侧面、顶面和底面，使解冻装置主体的保温效果更好，进而保证腔体内的温度稳定地保持在规定温度范围内，受解冻过程温度变化影响较小，并保证了被解冻后的食物在保温层的作用下，处在规定的温度范围内，进而保证了食物的品质。同时由于高频发生器根据腔体温度自动控制停止，有效地避免被解冻食物解冻时间过长，被过加热导致食物局部变色和熟化的现象，进而保证了解冻食物的品质，使解冻后的食物新鲜营养，提升用户满意度。
在上述技术方案中，优选地，解冻装置主体上设置有进风口和出风口，气流经进风口流入解冻装置主体，经出风口流出解冻装置主体。
在该技术方案中，解冻装置主体上设置有进风口和出风口，气流经进风口流入解冻装置，经出风口流出解冻装置，有利于解冻装置主体内部的空气循环，有利于使腔体内的温度保持在规定温度范围内，进而保证了腔体内温度的稳定性。进一步地，进风口设置在腔体的右后上方，出风口设置在腔体的左前方下部，使气流在腔体内的流动更合理，更充分，有利于将腔体内的温度保持在规定温度范围内，使腔体内的温度更稳定。进一步地，腔体内的风在进风口和出风口之间流动，加快了食物的解冻，有效的提高了解冻效率，降低解冻成本。
在上述任一技术方案中，优选地，至少一对电极板组件包括上电极板组件和下电极板组件；上电极板组件包括上电极板，和设置在上电极板上面和下面的绝缘材料；下电极板组件包括下电极板，和设置在下电极板上面和下面的绝缘材料。
在该技术方案中，至少一对电极板组件包括上电极板组件和下电极板组件，上电极板组件包括上电极板和绝缘材料，下电极板组件包括下电极板和绝缘材料，通过绝缘材料将上电极板和下电极板的上面和下面与解冻装置主体上的槽的顶部和底部相隔离，进而实现了上电极板和下电极板与解冻装置主体相隔离，有效地保证了解冻装置工作的安全性，提高用户使用的满意度。进一步地，上电极板和下电极板的侧面也可以设置绝缘材料，进一步保证上电极板和下电极板与解冻装置主体隔离的完全性，有效地保证了解冻装置工作的安全性。进一步，上电极板放置在解冻装置主体内侧上部的槽内，下电极板放置在解冻装置内侧下部的槽内，电源供电使上电极板和下电极板之间形成高频电场并产生高频波，使高频波射在整个腔体内，并作用于腔体内的待解冻食物，使待解冻食物的所有分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食物里外同时被加热解冻，使解冻后的食物温度均匀，解冻速度快，减小了微生物污染的可能性，同时，待解冻食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了解冻后食物营养的损失，提升解冻后食物的品质，同时，可以解冻较大的食物，提升用户体验。
在上述技术方案中，优选地，还包括：至少一对密封板，与至少一对槽相连接。
在该技术方案中，通过至少一对密封板与至少一对槽相连接，将电极板组件密封的放置在槽内，避免了电极板组件脱离解冻装置主体的槽，同时有效地将电极板与解冻装置主体相隔离，保证了解冻装置工作的安全性，提高用户使用的满意度。
在上述技术方案中，优选地，至少一对槽和至少一对密封板中的一个上设置有卡槽，至少一对槽和至少一对密封板中的另一个上设置有与卡槽相配合的卡扣。
在该技术方案中，一方面，至少一对槽上设置有卡槽，至少一对密封板上设置有与卡槽相配合的卡扣；一方面，至少一对密封板上设置有卡槽，至少一对槽上设置有与所述卡槽相配合的卡扣，通过卡槽和卡扣的配合，实现密封板与槽的连接，安装方式简单，操作方便，有利于装配，进而提高生产效率，同时，卡槽与卡扣的配合方便拆卸，有利于维修换件，提高售后服务效率。进一步地，卡槽和卡扣可以设置在至少一对槽和至少一对密封板上，可以满足槽和密封板的不同结构，进而可以满足解冻装置的不同结构，适用范围广泛。进一步地，至少一对槽和至少一对密封板可以通过满足要求的其他方式进行连接。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：腔体的一侧设置有开口；抽屉，与开口相适配，可拆卸的安装在腔体内，用于放置待解冻食物。
在该技术方案中，腔体的一侧设置有开口，抽屉与开口相适配，并可拆卸的安装在腔体内，抽屉的设置，方便用户将食物放入腔体并从腔体中取出，提高用户使用的满意度。同时，抽屉可拆卸的安装在腔体内，方便清洗和维修，进而提升用户体验。
在上述技术方案中，优选地，还包括：密封条，密封条与解冻装置主体相连接，设置在开口的四周。
在该技术方案中，密封条与解冻装置主体相连接并设置在开口的四周。通过在解冻装置主体开口的四周设置密封条，使抽屉与解冻装置主体连接时，被密封条有效地密封住，使腔体内部与外部环境有效地隔离，避免腔体内部和外部环境之间的空气流通，影响腔体内部的保温效果和解冻效果，进而保证腔体内的温度稳定地保持在规定温度范围内，避免了能量损失，节约了能耗，提高了保温效果，进而提高用户使用的满意度。
在上述技术方案中，优选地，密封条上设置有凹槽和卡钩，解冻装置主体上设置有与凹槽相配合的凸起，卡钩卡在凸起上。
在该技术方案中，密封条上设置有凹槽和卡钩，解冻装置主体上设置有凸起，通过凹槽和凸起的配合实现密封条与解冻装置主体相连接，同时卡钩卡在凸起上，进一步保证了密封条与解冻装置主体连接的可靠性，避免密封条与解冻装置连接不可靠而影响腔体内部与外部环境的隔离效果，使腔体内部的气流和外部环境的气流相流通而影响保温效果和解冻效果，有效地保证了解冻装置主体的解冻效果和保温效果。进一步地，密封条为橡胶密封条，由于橡胶密封条具有弹性，凹槽利用弹性将凸起紧紧的固定住，进一步加强了密封条与解冻装置主体连接的可靠性，有效地保证了解冻装置主体的解冻效果和保温效果，提升用户使用的满意度。
在上述任一技术方案中，优选地，温度检测装置与解冻装置主体通过以下至少之一的方式连接：铰接、挂钩、卡扣。
在该技术方案中，温度检测装置与解冻装置主体通过铰接、挂钩、卡扣方式进行连接，也可以通过符合要求的其他方式进行连接，不同的连接方式可以满足温度检测装置和解冻装置主体的不同结构，适用范围广泛。进一步地，温度检测装置为温度传感器，进一步地，温度检测装置为红外温度传感器，红外温度传感器制造成本低，适用范围广。进一步地，铰接为铰链连接，红外温度传感器通过铰链与解冻装置主体连接，铰链连接有效地提高了红外温度传感器与解冻装置主体连接的可靠性，避免抽屉进入和脱离腔体过程中振动解冻装置主体而使温度检测装置和解冻装置主体之间的连接松动，进而有效地保证了温度检测装置工作的有效性和准确性，提高用户使用的满意度。
在上述任一技术方案中，优选地，规定温度在-5℃至-1℃的温度范围内。
在该技术方案中，规定温度在-5℃至-1℃的温度范围内，与冰箱的软冻状态温度相符合，一方面腔体用于放置被解冻食物，一方面，腔体作为软冻区，存放不需要长时间保存的食品，满足了用户不同需求，节省了空间，提高腔体的利用率，同时也节约了能耗，提升用户体验。进一步地，由于解冻装置对食物解冻时，对腔体的温度变化影响不大，且解冻装置主体外部设置有三个保温层，有效地保证了腔体内温度的稳定性，使解冻后的食物在保温层的作用下，处在规定的温度范围内，避免了食物被解冻后长时间未被取走也未冷藏而导致食物变质，有效地保证了食物的品质，提升了用户的体验。同时由于高频发生器根据腔体温度自动控制停止，有效地避免被解冻食物解冻时间过长，被过加热导致食物局部变色和熟化的现象，进而保证了解冻食物的品质，使解冻后的食物新鲜营养，提升用户满意度。
根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种冰箱，包括上述任一技术方案所述的解冻装置。
本发明第二方面的实施例提供的冰箱，因包括上述解冻装置，因而，通过至少一对电极板组件产生的高频波作用于待解冻食物，使待解冻食物的所有分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食物里外同时被加热解冻，使解冻后的食物温度均匀，解冻速度快，减小了微生物污染的可能性，同时，待解冻食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了解冻后食物营养的损失，提升解冻后食物的品质，同时，可以解冻较大的食物，提升用户体验。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的实施例中解冻装置的结构示意图；
图2是本发明的实施例中水的极性分子在电场中运动的示意图；
图3是本发明的实施例中解冻装置与抽屉的爆炸示意图；
图4是本发明的一个实施例的显示单元的显示示意图；
图5是本发明的另一个实施例的显示单元的显示示意图；
图6是本发明的一个实施例中解冻装置与抽屉装配的俯视图；
图7是图6的主视图；
图8是图6和图7中A-A的剖视图；
图9是本发明的一个实施例中解冻装置与抽屉装配的示意图；
图10是图8中A处的放大示意图；
图11是图8中B处的放大示意图；
图12根据本发明的一个实施例的解冻装置解冻食物的流程示意图；
图13根据本发明的另一个实施例的解冻装置解冻食物的流程示意图。
其中，图1至图11中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100解冻装置，2解冻装置主体，202腔体，204槽，206进风口，208出风口，4高频发生器，402电源，404上电极板组件，4042上电极板，4044绝缘材料，406下电极板组件，4062下电极板，6温度检测装置，8启动开关，10门体开关，12保温层，14密封板，16抽屉，18密封条。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图11描述根据本发明一些实施例所述解冻装置100。
如图1所示，本发明提出了一种解冻装置100，包括：解冻装置主体2，设置有腔体202，用于容纳待解冻食物；高频发生器4，包括至少一对电极板组件，用于产生高频波，至少一对电极板组件设置在腔体202内，高频波作用于待解冻食物，对待解冻食物进行解冻。
本发明提供的解冻装置100，包括设置有腔体202的解冻装置主体2和高频发生器4，高频发生器4包括设置在腔体202内的至少一对电极板组件，通过至少一对电极板组件产生的高频波作用于待解冻食物，使待解冻食物的所有分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食物里外同时被加热解冻，使解冻后的食物温度均匀，解冻速度快，减小了微生物污染的可能性，同时，待解冻食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了解冻后食物营养的损失，提升解冻后食物的品质，同时，可以解冻较大的食物，提升用户体验。进一步地，至少一对电极板组件可以是一对电极板组件或多对电极板组件，不同对数的电极板组件可以满足不同解冻装置主体2结构的需求，也可以满足不同解冻食物的需求，适用范围广泛，同时也可以满足不同用户的需求，提升用户使用的满意度。
如图2所示，高频波解冻的原理是利用物料的介电特性来进行加热解冻的。食物物料中的极性分子(称为偶极子)在作杂乱无规则的运动，以水为例，处于电场中时，极性分子将重新排列，带正电的一端朝向负极，带负电的一端朝向正极。若改变电场方向，则极性分子的取向也随之改变，若电场迅速交替地改变方向，则极性分子亦随着迅速地摆动。由于分子的热运动和相邻分子间的相互作用，极性分子随电场方向改变而作的规则摆动将受到干扰和阻碍，即产生了类似摩擦的作用，使分子获得能量，并以热的形式表现出来，表现为食品物料的温度升高，从而解冻待解冻食物。
同时，外加电场的频率越高，分子的摆动就越快，产生的热量就越多；外加电场的电场强度越大，分子的振幅就越大，产生的热量就越多。食物在高频波和微波场中所产生的热量的大小还与物料的种类及成分有关，即与物料的介电常数和损失角正切有关。
进一步地，本发明采用的高频波在1至50MHz，优选高频波范围在10至20MHz范围，而微波的频率范围一般在(300MHz至300GHz)，虽然微波的频率高于高频波的频率，但是由于衰减深度与电磁波的频率成反比，高频波的解冻效果更好，高频波解冻后的物料温度更均匀，并且可以解冻较大食物。
电磁波穿过食品表面向内部照射时，随其穿透深度加大，电磁波的能量迅速衰减，将电磁波穿透的最大深度称为穿透深度或者衰减深度，而衰减深度与电磁波的频率成反比。如表1和表2所示，在微波加热解冻时，由于其半衰深度较小，食物的表面温度和中心温度差别大，食物表面局部解冻，冰转化成水，由于水和冰的损失系数差别很大，在该部分吸收的微波能多，就容易造成该部分的过热现象甚至熟化。反之对于高频波加热解冻，其半衰深度远大于微波的半衰深度，表面温度和中心温度差别小，水和冰的损失系数差别也小，解冻时温度分布较均匀，不会出现过热现象。所以高频波能对厚大食物进行解冻，并且解冻后的食物品质更高。
表1水和冰的损失系数
表2牛肉的半衰深度
| 项目 | 高频波(13.56MHZ) | 微波(915MHZ) | 半衰深度的比 |
| 冷冻牛肉(-15℃) | 61cm | 12cm | 约5倍 |
| 生牛肉(15℃) | 26cm | 3cm | 约806倍 |
进一步地，由于高频波的频率低于微波的频率，衰减深度与电磁波的频率成反比，研究表明高频波的穿透深度大约是微波5倍至104倍，因此高频解冻的速度更快，有效地降低了微生物污染的可能性，提高了解冻后的食物的品质。进一步地，高频发送装置解冻过程中使待解冻食物快速通过最大冰晶溶解带，滴液损失较少，有效地保证了解冻后的食物新鲜营养，提高解冻后食物的品质。
如图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，解冻装置主体2设置有至少一对槽204，分别位于解冻装置主体2内侧的上部和下部，至少一对电极板组件安装在至少一对槽204内。
在该实施例中，在解冻装置主体2内侧的上部和下部分别设置有至少一对槽204，至少一对电极板组件安装在至少一对槽204内。通过将成对的电极板组件安装在解冻装置主体2内侧的上部和下部，使电极板组件产生的高频波作用在整个腔体202内，进而使位于腔体202内的解冻食物的所有分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食物里外同时被加热解冻，使解冻后的食物温度均匀，解冻速度快，减小了微生物污染的可能性，同时，待解冻食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了解冻后食物营养的损失，提升解冻后食物的品质，同时，可以解冻较大的食物，提升用户体验。进一步地，电极板组件直接放置到解冻装置主体2内侧上部和下部的槽204内，简化了电极板组件在腔体202内的固定结构，有效地利用了解冻装置主体2的结构，节约了空间，提高腔体202内部的空间利用率，进而提高用户使用的满意度，提升用户的体验。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：温度检测装置6，设置在解冻装置主体2内，用于实时检测腔体202内温度；控制器，与温度检测装置6相连接，用于在腔体202内温度达到预设温度时，控制高频发生器4停止。
在该实施例中，通过在腔体202内设置温度检测装置6，实时检测腔体202内温度，在腔体202内温度达到预设温度时，与温度检测装置6相连接的控制器控制高频发生器4停止，使被解冻食品不会被过加热，保持在软冻的状态，避免了长时间解冻使食物局部变色和熟化的现象，使被解冻食物解冻均匀，新鲜营养，避免食物浪费，同时腔体202内温度达到预设温度时，控制高频发生器4停止，避免了用户忘记关闭开关使高频发生器4一直工作，有效地保证被解冻食物的质量，节约能耗，降低解冻成本，提高安全性，提升用户体验。进一步地，高频发生器4设置有启动开关8，控制高频发生器4的启停，方便用户随时控制高频发生器4的启停，操作方便，满足不同用户的需求，提升用户体验。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：输入装置，用于接收输入的设置时间；计时装置，用于根据设置时间进行计时，并在达到设置时间时，向控制器发送信号；控制器，与计时装置相连接，用于在接收到计时装置的信号时，控制高频发生器4停止。
在该实施例中，输入装置接收输入的设置时间，计时装置根据设置时间进行计时，并在达到设置时间时，向与计时装置相连接的控制器发送信号，控制器在接收到计时装置的信号时，控制高频发生器4停止。通过输入设置时间控制高频发生器4停止工作，提升用户的体验，使食物根据用户的输入信息进行解冻，提升用户的参与度，提高用户满意度，同时有效地保证了食物解冻的品质，一方面，避免时间短食物未完全解冻，无法使用；一方面，避免了长时间解冻使食物局部变色和熟化的现象，有效地降低了微生物污染的可能性，进一步地节约了能耗，降低了解冻成本，提高了安全性。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：输入装置，用于接收输入的设置时间；计时装置，用于根据设置时间进行计时，并在达到设置时间时，向控制器发送信号；控制器，与计时装置相连接，用于在接收到计时装置的信号时，控制高频发生器4停止。
在该实施例中，输入装置接收输入的设置时间，计时装置根据设置时间进行计时，并在达到设置时间时，向与计时装置相连接的控制器发送信号，控制器在接收到计时装置的信号时，控制高频发生器4停止。进一步地，同时在腔体202内设置温度检测装置6，实时检测腔体202内温度，在腔体202内温度达到预设温度时，与温度检测装置6相连接的控制器控制高频发生器4停止。一方面，腔体202内温度达到预设温度，计时装置的计时未达到设置时间，与温度检测装置6相连接的控制器控制高频发生器4停止；一方面，计时装置的计时达到设置时间，腔体202内温度未达到预设温度，与计时装置连接的控制器控制高频发生器4停止；一方面，腔体202内温度达到预设温度，计时装置的计时也达到设置时间，与温度检测装置6相连接的控制器控制高频发生器4停止，同时与计时装置连接的控制器控制高频发生器4停止。通过预设温度和设置时间两种方式同时对高频发生器4进行控制，有效地将用户的主动控制和装置的自动控制结合在一起，提升了用户的体验，保证了解冻后食物的品质，避免了长时间解冻使食物过热产生局部变色和熟化的现象，使被解冻食物解冻均匀，新鲜营养，避免食物浪费，有效地节约能耗，降低解冻成本，进一步地提高了安全性，提升用户体验，同时，满足了不同结构和不同功能的需求，适用范围广泛，提高用户满意度，提升用户体验。
在本发明的一个实施例中，优选地，输入装置还用于接收输入的食品重量；以及控制器，根据食品重量确定设置时间，并使定时装置根据设置时间开始计时。
在该实施例中，输入装置还接收输入的食品重量，控制器根据食品重量确定设置时间，并使定时装置根据设置时间开始计时。通过输入食物重量来控制解冻时间，避免了用户无法确定设置时间或者输入的设置时间与待解冻食物真正需要的解冻时间不匹配，保证了待解冻食物被解冻的时间更准确，方便用户操作，进而保证了食物解冻后的品质，提高解冻效率，进一步地，由于待解冻食物的重量对用户来说更容易确定，进而方便用户操作，提高用户的满意度，同时满足了不同用户的需求，提升了用户的体验，适用范围更广泛。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：重量传感器，设置在解冻装置主体2内，用于测量待解冻食物的重量，并将检测结果发送至控制器；以及控制器，根据食品重量确定设置时间，并使定时装置根据设置时间开始计时。
在该实施例中，设置在腔体202内的重量传感器测量待解冻食物的重量，并将检测结果发送至控制器，控制器根据食品重量确定设置时间，并使定时装置根据设置时间开始计时。通过重量传感器测量待解冻食物的重量来控制设置时间，省略了设置时间的输入，简化了用户操作，提升用户体验，提高用户使用的满意度，进一步地，使设置时间与待解冻食物真正所需的解冻时间更匹配，更准确，有效地提高了解冻效率，保证了食物解冻后的品质，满足了不同用户的需求，适用范围更广泛。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：显示模块，设置在门体上，与控制电路相连接，用于显示设置时间、预设温度及食物重量。
在该实施例中，门体上设置有显示模块，与控制电路相连接，用于显示设置时间、预设温度及食物重量。通过显示模块显示设置时间、预设温度和食物重量，使输入的数据更直观、更准确的显示在门体上，方便用户观察和确认，提升用户体验。进一步地，显示模块上设置有按键，与控制电路相连接，用于输入设置时间、预设温度及食物重量，方便用户操作，提升用户体验，提升用户使用的满意度。
在具体实施例中，输入装置可以有一个或多个按键。进一步的，多个按键对应的单位不同，既可以满足输入设置时间，也可以满足输入待解冻的食物重量，满足不同用户的需求，提升用户体验，提高用户满意度。进一步地，输入装置设置在显示模块上。进一步的，如图4和图5所示，显示模块上设置有两个按键，一方面，第一按键对应的单位为分钟，第一按键每按下一次，累计增加一分钟，第二按键对应的单位为10秒，第二按键每按下一次，累计增加10秒钟，根据第一按键和第二按键被按下的次数确定解冻时间，比如，第一按键被按下2次，第二按键被按下3次，则解冻时间为2分30秒，并在显示模块上显示。一方面，第一按键对应的单位为kg，第一按键每按下一次，累计增加1kg，第二按键对应的单位为0.1kg，第二按键每按下一次，累加0.1kg，根据第一按键和第二按键被按下的次数确定待解冻食物的重量，比如，第一按键被按下2次，第二按键被按下3次，则待解冻食物重量为2.3kg，并在显示模块上显示。进一步地，显示模块可以显示当前的解冻状态，例如同时显示合计解冻时间和剩余解冻时间，方便用户查看当前的解冻状态，使用户合理安排时间，提升用户体验，提高用户满意度。
在本发明的一个实施例中，优选地，高频发生器4包括：电源402，为高频发生器4供电。
在该实施例中，高频发生器4包括电源402，通过电源402为高频发生器4供电，使位于解冻装置主体2内侧上部和下部的至少一对电极板组件之间形成高频电场，进而使腔体202内部产生高频波，通过高频波作用于被解冻食物，使整个食物的分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食品里外同时被加热解冻，加快解冻速度，提高解冻效率，减小了微生物污染的可能性，使被解冻后的食物温度均匀，同时，食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了被解冻食物营养的损失，提高了解冻后食物的品质，提升用户体验，并能对较大的食物进行解冻，提高用户满意度。进一步地，该电源402可以为高频电源。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：门体开关8检测装置，用于在检测到门体打开，向控制器发送断开信号，在检测到门体关闭时，向控制器发送导通信号；控制器接收到断开信号后，断开电源402，以及接收到导通信号时，接通电源402。
在该实施例中，门体开关8检测装置在检测到门体打开时，向控制器发送断开信号，在检测到门体关闭时，向控制器发送导通信号；控制器接收到断开信号后，断开电源402，接收到导通信号时，接通电源402。一方面，当门体打开时，控制器发送断开信号，高频发生器4不工作；一方面，当门体闭合时，控制器发送导通信号，高频发生器4工作，有效地提高了的安全性，降低了解冻的能耗，节约了解冻成本。进一步地，门体开关8和高频发生器4的启动开关8串联在一起，避免了用户在开门前需要关闭高频发生器4，简化了操作步骤，使用方便，提升用户体验，提高用户满意度。
如图6、图7和图8所示，在本发明的一个实施例中，优选地，解冻装置主体2的外部设置有至少一个保温层12，用于使腔体202内的温度保持在规定温度范围内。
在该实施例中，解冻装置主体2的外部设置有至少一个保温层12，通过保温层12使腔体202内的温度保持在规定温度范围内，由于高频发生器4根据腔体202温度自动控制停止，避免了解冻食物解冻时间过长，被过加热导致食物局部变色和熟化的现象，有利于被解冻食物均匀解冻，新鲜营养，提升用户使用的满意度。进一步地，解冻装置100外部设置有至少一个保温层12，有效地保证了被解冻后的食物一直处在规定温度的环境中，避免了食物被解冻后长时间未被取走也未冷藏而导致食物变质，有效地保证了食物的品质，提升了用户的体验。进一步地，保温层12使腔体202内的温度保持在规定温度范围内，使腔体202内的温度在解冻食物时温度波动较小，进而当规定温度为软冻状态时，同时放置在腔体202内软冻的食物由于保温层12的保温作用，受解冻温度变化的影响较小，不影响软冻食物的质量，因此，该腔体202既可以解冻食物，又可以软冻食物，节省了空间，节约了能耗，进而提升用户的体验。
在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个保温层12包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，第一保温层位于解冻装置主体2的侧面，第二保温层位于解冻装置主体2的顶面，第三保温层位于解冻装置主体2的底面。
在该实施例中，至少一个保温层12包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，通过将三个保温层12分别设置在解冻装置主体2的侧面、顶面和底面，使解冻装置主体2的保温效果更好，进而保证腔体202内的温度稳定地保持在规定温度范围内，受解冻过程温度变化影响较小，并保证了被解冻后的食物在保温层12的作用下，处在规定的温度范围内，进而保证了食物的品质。同时由于高频发生器4根据腔体202温度自动控制停止，有效地避免被解冻食物解冻时间过长，被过加热导致食物局部变色和熟化的现象，进而保证了解冻食物的品质，使解冻后的食物新鲜营养，提升用户满意度。
如图9所示，在本发明的一个实施例中，优选地，解冻装置主体2上设置有进风口206和出风口208，气流经进风口206流入解冻装置主体2，经出风口208流出解冻装置主体2。
在该实施例中，解冻装置主体2上设置有进风口206和出风口208，气流经进风口206流入解冻装置100，经出风口208流出解冻装置100，有利于解冻装置主体2内部的空气循环，有利于使腔体202内的温度保持在规定温度范围内，进而保证了腔体202内温度的稳定性。进一步地，如图1所示，进风口206设置在腔体202的右后上方，出风口208设置在腔体202的左前方下部，使气流在腔体202内的流动更合理，更充分，有利于将腔体202内的温度保持在规定温度范围内，使腔体202内的温度更稳定。进一步地，腔体202内的风在进风口206和出风口208之间流动，加快了食物的解冻，有效的提高了解冻效率，降低解冻成本。进一步地，进风口206和出风口208的位置可以为满足要求的其他位置。
如图8所示，在本发明的一个实施例中，优选地，至少一对电极板组件包括上电极板组件404和下电极板组件406；上电极板组件404包括上电极板4042，和设置在上电极板4042上面和下面的绝缘材料4044；下电极板组件406包括下电极板4062，和设置在下电极板4062上面和下面的绝缘材料4044。
在该实施例中，至少一对电极板组件包括上电极板组件404和下电极板组件406，上电极板组件404包括上电极板4042和绝缘材料4044，下电极板组件406包括下电极板4062和绝缘材料4044，通过绝缘材料4044将上电极板4042和下电极板4062的上面和下面与解冻装置主体2上的槽204的顶部和底部相隔离，进而实现了上电极板4042和下电极板4062与解冻装置主体2相隔离，有效地保证了解冻装置100工作的安全性，提高用户使用的满意度。进一步地，上电极板4042和下电极板4062的侧面也可以设置绝缘材料4044，进一步保证上电极板4042和下电极板4062与解冻装置主体2隔离的完全性，有效地保证了解冻装置100工作的安全性。进一步，上电极板4042放置在解冻装置主体2内侧上部的槽204内，下电极板4062放置在解冻装置主体2内侧下部的槽204内，电源402供电使上电极板4042和下电极板4062之间形成高频电场并产生高频波，使高频波射在整个腔体202内，并作用于腔体202内的待解冻食物，使待解冻食物的所有分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食物里外同时被加热解冻，使解冻后的食物温度均匀，解冻速度快，减小了微生物污染的可能性，同时，待解冻食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了解冻后食物营养的损失，提升解冻后食物的品质，同时，可以解冻较大的食物，提升用户体验。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：至少一对密封板14，与至少一对槽204相连接。
在该实施例中，通过至少一对密封板14与至少一对槽204相连接，将电极板组件密封的放置在槽204内，避免了电极板组件脱离解冻装置主体2的槽204，影响其产生电磁波的效果，同时有效地将电极板与解冻装置主体2相隔离，保证了解冻装置100工作的安全性。
如图10所示，在本发明的一个实施例中，优选地，至少一对槽204和至少一对密封板14中的一个上设置有卡槽，至少一对槽204和至少一对密封板14中的另一个上设置有与卡槽相配合的卡扣。
在该实施例中，一方面，至少一对槽204上设置有卡槽，至少一对密封板14上设置有与卡槽相配合的卡扣；一方面，至少一对密封板14上设置有卡槽，至少一对槽204上设置有与所述卡槽相配合的卡扣，通过卡槽和卡扣的配合，实现密封板14与槽204的连接，安装方式简单，操作方便，有利于装配，进而提高生产效率，同时，卡槽与卡扣的配合方便拆卸，有利于维修换件，提高售后服务效率。进一步地，卡槽和卡扣可以设置在至少一对槽204和至少一对密封板14上，可以满足槽204和密封板14的不同结构，进而可以满足解冻装置100的不同结构，适用范围广泛。进一步地，至少一对槽204和至少一对密封板14可以通过满足要求的其他方式进行连接。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：腔体202的一侧设置有开口；抽屉16，与开口相适配，可拆卸的安装在腔体202内，用于放置待解冻食物。
在该实施例中，腔体202的一侧设置有开口，抽屉16与开口相适配，并可拆卸的安装在腔体202内，抽屉16的设置，方便用户将食物放入腔体202并从腔体202中取出，提高用户使用的满意度。同时，抽屉16可拆卸的安装在腔体202内，方便清洗和维修，进而提升用户体验。进一步地，解冻装置主体2不限于图示中的方形，也可以是梯形、三角形或满足要求的其他形状。进一步地，抽屉16也可以为满足要求的其他结构，以满足不同用户的需求。
在具体实施例中，解冻装置100还可以包括抽屉16开关检测装置，在检测到抽屉16打开时，向控制器发送断开信号，在检测到抽屉16关闭时，向控制器发送导通信号；控制器接收到断开信号后，断开电源402，接收到导通信号时，接通电源402。一方面，当抽屉16打开时，控制器发送断开信号，高频发生器4不工作；一方面，当抽屉16闭合时，控制器发送导通信号，高频发生器4工作，有效地提高了的安全性，降低了解冻的能耗，节约了解冻成本。同时，抽屉16开关和高频发生器4的启动开关8串联在一起，避免了用户在打开抽屉16前需要关闭高频发生器4，简化了操作步骤，使用方便，提升用户体验，提高用户满意度。
在本发明的一个实施例中，优选地，还包括：密封条18，密封条18与解冻装置主体2相连接，设置在开口的四周。
在该实施例中，密封条18与解冻装置主体2相连接并设置在开口的四周。通过在解冻装置主体2开口的四周设置密封条18，使抽屉16与解冻装置主体2连接时，被密封条18有效地密封住，使腔体202内部与外部环境有效地隔离，避免腔体202内部和外部环境之间的空气流通，影响腔体202内部的保温效果和解冻效果，进而保证腔体202内的温度稳定地保持在规定温度范围内，避免了能量损失，节约了能耗，提高了保温效果，进而提高用户使用的满意度。
如图11所示，在本发明的一个实施例中，优选地，密封条18上设置有凹槽和卡钩解冻装置主体2上设置有与凹槽相配合的凸起，卡钩卡在凸起上。
在该实施例中，密封条18上设置有凹槽和卡钩，解冻装置主体2上设置有凸起，通过凹槽和凸起的配合实现密封条18与解冻装置主体2相连接，同时卡钩卡在凸起上，进一步保证了密封条18与解冻装置主体2连接的可靠性，避免密封条18与解冻装置100连接不可靠而影响腔体202内部与外部环境的隔离效果，使腔体202内部的气流和外部环境的气流相流通而影响保温效果和解冻效果，有效地保证了解冻装置主体2的解冻效果和保温效果。进一步地，密封条18为橡胶密封条18，由于橡胶密封条18具有弹性，凹槽利用弹性将凸起紧紧的固定住，进一步加强了密封条18与解冻装置主体2连接的可靠性，有效地保证了解冻装置主体2的解冻效果和保温效果，提升用户使用的满意度。
在本发明的一个实施例中，优选地，温度检测装置6与解冻装置主体2通过以下至少之一的方式连接：铰接、挂钩、卡扣。
在该实施例中，温度检测装置6与解冻装置主体2通过铰接、挂钩、卡扣方式进行连接，也可以通过符合要求的其他方式进行连接，不同的连接方式可以满足温度检测装置6和解冻装置主体2的不同结构，适用范围广泛。进一步地，温度检测装置6为温度传感器，进一步地，温度检测装置6为红外温度传感器，红外温度传感器制造成本低，适用范围广。进一步地，铰接为铰链连接，红外温度传感器通过铰链与解冻装置主体2连接，铰链连接有效地提高了红外温度传感器与解冻装置主体2连接的可靠性，避免抽屉16进入和脱离腔体202过程中振动解冻装置主体2而使温度检测装置6和解冻装置主体2之间的连接松动，进而有效地保证了温度检测装置6工作的有效性和准确性，提高用户使用的满意度。
在本发明的一个实施例中，优选地，规定温度在-5℃至-1℃的温度范围内。
在该实施例中，规定温度在-5℃至-1℃的温度范围内，与冰箱的软冻状态温度相符合，一方面腔体202用于放置被解冻食物，一方面，腔体202作为软冻区，存放不需要长时间保存的食品，满足了用户不同需求，节省了空间，提高腔体202的利用率，同时也节约了能耗，提升用户体验。进一步地，由于解冻装置100对食物解冻时，对腔体202的温度变化影响不大，且解冻装置主体2外部设置有三个保温层12，有效地保证了腔体202内温度的稳定性，使解冻后的食物在保温层12的作用下，处在规定温度的范围内，避免了食物被解冻后长时间未被取走也未冷藏而导致食物变质，有效地保证了食物的品质，提升了用户的体验。同时由于高频发生器4根据腔体202温度自动控制停止，有效地避免被解冻食物解冻时间过长，被过加热导致食物局部变色和熟化的现象，进而保证了解冻食物的品质，使解冻后的食物新鲜营养，提升用户满意度。进一步的，当利用微波解冻时，冻品表面某处冰融化成水，就会使该处的温度迅速升高，而高频发生器416工作时，随被解冻物品温度的上升，介电常数增加很快，高频电压渐渐难以作用于被解冻物品，试验表明-5℃左右解冻速度减小，-2到-3℃以上时，高频感应失去解冻作用，即高频感应可以自动控制解冻的终点，此时的解冻终点温度与冰箱的软冻区温度相符合，因此，有效地降低了解冻能耗，节省能源，进而降低了解冻成本，提高用户满意度。进一步地，也可以利用温度检测装置检测的腔体温度与预设温度比较，使控制器控制高频发生器停止工作，进一步节约了能耗，提升用户体验。
在具体实施例中，图12示出了根据本发明的一个实施例的解冻装置100解冻食物的流程示意图，该流程包括：
步骤1202，检测抽屉16是否关闭；
步骤1222，检测到抽屉16未关闭时，切断电源402；
步骤1204，检测到抽屉16关闭时，高频发生器4控制启动开关8闭合；否则，执行步骤1222；
步骤1206，当高频发生器4启动开关8闭合时，高频发生器4工作；
步骤1208，检测腔体202温度是否达到预设温度；
步骤1210，在腔体202温度达到预设温度时，高频发生器4启动开关8自动断开，否则，执行步骤1206；
步骤1212，解冻模式自动转为软冻模式。
在该实施例中，通过步骤1202检测抽屉16是否关闭，在检测抽屉16未关闭时，通过步骤1222切断电源402，进一步地，该电源402可以为高频电源402。在检测到抽屉16关闭时通过步骤1204使高频发生器4控制启动开关8闭合，并通过步骤1206控制高频发生器4工作，否则，执行步骤6022切断电源402。有效地提高了的安全性，降低了解冻的能耗，节约了解冻成本，同时避免了用户在打开抽屉前需要关闭高频发生器4，简化了操作步骤，使用方便，提升用户体验，提高用户满意度。通过步骤1208检测腔体202温度是否达到预设温度，在腔体202温度达到预设温度时，通过步骤1210高频发生器4启动开关8自动断开，同时步骤1212解冻模式自动转为软冻模式，当腔体202温度未达到预设温度时，继续执行步骤1206高频发生器4工作。进一步地，预设温度可以为-3℃。通过腔体202温度与预设温度相比较，当腔体202温度达到预设温度-3℃时，使高频发生器4停止产生高频波，有效地保证了被解冻食品不会被过加热，保持在软冻的状态，避免了长时间解冻使食物局部变色和熟化的现象，使解冻后的食物解冻均匀，新鲜营养，避免食物浪费，提升用户体验。进一步地，解冻模式转为软冻模式，可以短期储藏食物，节约能耗，提升用户体验。进一步地，在软冻模式下，也可以控制高频发生器4产生的高频波解冻食物，由于高频发生器4解冻食物过程中温度的变化范围较小，同时解冻装置主体2的外部设置有保温层12、进风口206和出风口208，有效的保证了腔体202内的温度稳定地保持在预设温度，进而保证了腔体202内既可以软冻食物，又可以解冻食物，提高用户的体验，并节约了冰箱的空间，同时节约了能耗，提高用户使用的满意度。
在具体实施例中，图13示出了根据本发明的另一个实施例的解冻装置100解冻食物的流程示意图，该流程包括：
步骤1302，检测抽屉16是否关闭；
步骤1322，检测到抽屉16未关闭时，切断电源402；
步骤1304，检测到抽屉16关闭时，高频发生器4启动开关8闭合；否则，执行步骤1322；
步骤1306，当高频发生器4启动开关8闭合时，高频发生器4工作；
步骤1308，检测高频发生器4产生高频波的时间是否达到设置时间；
步骤1310，在高频发生器4产生高频波的时间达到设置时间时，高频发生器4启动开关8自动断开，否则，执行步骤1306；
步骤1312，解冻模式自动转为软冻模式。
在该实施例中，通过步骤1302检测抽屉16是否关闭，在检测抽屉16未关闭时，通过步骤1322切断电源402，进一步地，该电源402为高频电源402。在检测到抽屉16关闭时，通过步骤704将高频发生器4启动开关8闭合，并通过步骤1306高频发生器4工作，否则，执行步骤1322切断高频电源402。有效地提高了的安全性，降低了解冻的能耗，节约了解冻成本，同时避免了用户在打开抽屉前需要关闭高频发生器4，简化了操作步骤，使用方便，提升用户体验，提高用户满意度。通过步骤1308检测高频发生器4产生高频波的时间是否达到设置时间，在高频发生器4产生高频波的时间达到设置时间时，通过步骤1310高频发生器4启动开关8自动断开，同时步骤1312解冻模式自动转为软冻模式，在高频发生器4产生高频波的时间未达到设置时间时，继续执行步骤1306高频发生器4工作。通过输入设置时间控制高频发生器4停止工作，提升用户的体验，进一步地，也可以通过输入食物重量控制高频发生器4停止工作，以满足用户的不同需求。通过用户输入的设置时间和食物重量控制食物的解冻终止，提升用户的参与度，提高用户满意度，同时有效地保证了食物解冻的品质，一方面，避免时间短食物未完全解冻，无法使用；一方面，避免了长时间解冻使食物局部变色和熟化的现象，有效地降低了微生物污染的可能性，进一步地节约了能耗，降低了解冻成本，提高了安全性。进一步地，解冻模式转为软冻模式，可以短期储藏食物，节约能耗，提升用户体验。进一步地，在软冻模式下，也可以控制高频发生器4产生的高频波解冻食物，由于高频发生器4解冻食物过程中温度的变化范围较小，同时解冻装置主体2的外部设置有保温层12、进风口206和出风口208，有效的保证了腔体202内的温度稳定地保持在预设温度，进而保证了腔体202内既可以软冻食物，又可以解冻食物，提高用户的体验，并节约了冰箱的空间，同时降低了能耗，提高用户使用的满意度。
根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种冰箱，包括上述任一技术方案所述的解冻装置100。
本发明第二方面的实施例提供的冰箱，因包括上述任一技术方案所述的解冻装置100，因而，通过至少一对电极板组件产生的高频波作用于待解冻食物，使待解冻食物的所有分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食物里外同时被加热解冻，使解冻后的食物温度均匀，解冻速度快，减小了微生物污染的可能性，同时，待解冻食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了解冻后食物营养的损失，提升解冻后食物的品质，同时，可以解冻较大的食物，提升用户体验。
综上所述，本发明的提供的解冻装置100和冰箱，通过至少一对电极板组件产生的高频波作用于待解冻食物，使待解冻食物的所有分子都受到高频波的作用，使其极性分子的极性发生高频次变化，从而使被解冻食物里外同时被加热解冻，使解冻后的食物温度均匀，解冻速度快，减小了微生物污染的可能性，同时，待解冻食物通过最大冰晶溶解带快速溶解，减少滴液损失，有效地避免了解冻后食物营养的损失，提升解冻后食物的品质，同时，可以解冻较大的食物，提升用户体验。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (22)
1.一种解冻装置，其特征在于，包括：
解冻装置主体，设置有腔体，用于容纳待解冻食物；
高频发生器，包括至少一对电极板组件，用于产生高频波，所述至少一对电极板组件设置在所述腔体内，所述高频波作用于所述待解冻食物，对所述待解冻食物进行解冻。
2.根据权利要求1所述的解冻装置，其特征在于，
所述解冻装置主体设置有至少一对槽，分别位于所述解冻装置主体内侧的上部和下部，所述至少一对电极板组件安装在所述至少一对槽内。
3.根据权利要求2所述的解冻装置，其特征在于，还包括：
温度检测装置，设置在所述解冻装置主体内，用于实时检测腔体内温度；
控制器，与所述温度检测装置相连接，用于在所述腔体内温度达到预设温度时，控制所述高频发生器停止。
4.根据权利要求2所述的解冻装置，其特征在于，还包括：
输入装置，用于接收输入的设置时间；
计时装置，用于根据所述设置时间进行计时，并在达到所述设置时间时，向所述控制器发送信号；
控制器，与所述计时装置相连接，用于在接收到所述计时装置的信号时，控制所述高频发生器停止。
5.根据权利要求3所述的解冻装置，其特征在于，还包括：
输入装置，用于接收输入的设置时间；
计时装置，用于根据所述设置时间进行计时，并在达到所述设置时间时，向所述控制器发送信号；
控制器，与所述计时装置相连接，用于在接收到所述计时装置的信号时，控制所述高频发生器停止。
6.根据权利要求4或5所述的解冻装置，其特征在于，
所述输入装置还用于接收输入的食品重量；以及
所述控制器，根据所述食品重量确定所述设置时间，并使所述定时装置根据所述设置时间开始计时。
7.根据权利要求4或5所述的解冻装置，其特征在于，还包括：
重量传感器，设置在所述解冻装置主体内，用于测量所述待解冻食物的重量，并将检测结果发送至所述控制器；以及
所述控制器，根据所述食品重量确定所述设置时间，并使所述定时装置根据所述设置时间开始计时。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的解冻装置，其特征在于，还包括：
显示模块，设置在门体上，与所述控制电路相连接，用于显示所述设置时间、预设温度及食物重量。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的解冻装置，其特征在于，所述高频发生器包括：
电源，为所述高频发生器供电。
10.根据权利要求9所述的解冻装置，其特征在于，还包括：
门体开关检测装置，用于在检测到所述门体打开时，向所述控制器发送断开信号，在检测到所述门体关闭时，向所述控制器发送导通信号；
所述控制器接收到所述断开信号后，断开所述电源，以及接收到导通信号时，接通所述电源。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的解冻装置，其特征在于，
所述解冻装置主体的外部设置有至少一个保温层，用于使所述腔体内的温度保持在规定温度范围内。
12.根据权利要求11所述的解冻装置，其特征在于，
所述至少一个保温层包括第一保温层、第二保温层和第三保温层，所述第一保温层位于所述解冻装置主体的侧面，所述第二保温层位于所述解冻装置主体的顶面，所述第三保温层位于所述解冻装置主体的底面。
13.根据权利要求12所述的解冻装置，其特征在于，
所述解冻装置主体上设置有进风口和出风口，所述气流经进风口流入所述解冻装置主体，经所述出风口流出所述解冻装置主体。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的解冻装置，其特征在于，
所述至少一对电极板组件包括上电极板组件和下电极板组件；
所述上电极板组件包括上电极板，和设置在所述上电极板上面和下面的绝缘材料；
所述下电极板组件包括下电极板，和设置在所述下电极板上面和下面的绝缘材料。
15.根据权利要求14所述的解冻装置，其特征在于，还包括：
至少一对密封板，与所述至少一对槽相连接。
16.根据权利要求15所述的解冻装置，其特征在于，
所述至少一对槽和所述至少一对密封板中的一个上设置有卡槽，所述至少一对槽和所述至少一对密封板中的另一个上设置有与所述卡槽相配合的卡扣。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的解冻装置，其特征在于，还包括：
所述腔体的一侧设置有开口；
抽屉，与所述开口相适配，可拆卸的安装在所述腔体内，用于放置所述待解冻食物。
18.根据权利要求17所述的解冻装置，其特征在于，还包括：
密封条，所述密封条与所述解冻装置主体相连接，设置在所述开口的四周。
19.根据权利要求18所述的解冻装置，其特征在于，
所述密封条上设置有凹槽和卡钩，所述解冻装置主体上设置有与凹槽相配合的凸起，所述卡钩卡在所述凸起上。
20.根据权利要求3至19中任一项所述的解冻装置，其特征在于，
所述温度检测装置与所述解冻装置主体通过以下至少之一的方式连接：铰接、挂钩、卡扣。
21.根据权利要求11至19中任一项所述的解冻装置，其特征在于，
所述规定温度在-5℃至-1℃的温度范围内。
22.一种冰箱，其特征在于，包括：
门体；以及
如权利要求1至21中任一项所述的解冻装置。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170215 |