CN106384788A - 一种电致发光器件及用于电致发光器件的液态干燥剂 - Google Patents

一种电致发光器件及用于电致发光器件的液态干燥剂 Download PDF

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CN106384788A CN201610916741.3A CN201610916741A CN106384788A CN 106384788 A CN106384788 A CN 106384788A CN 201610916741 A CN201610916741 A CN 201610916741A CN 106384788 A CN106384788 A CN 106384788A
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Abstract

本发明公开了一种电致发光器件及用于电致发光器件的液态干燥剂,所述液态干燥剂主要由液态干燥材料和紫外线吸收材料混合而成。所述电致发光器件,包括基板、盖板、位于所述基板与所述盖板之间的电致发光结构、及为所述电致发光结构外围的封装胶体层,还包括液态干燥剂层,设置于电致发光结构与所述盖板之间,所述液态干燥剂层采用上述用于电致发光器件的液态干燥剂制备而成。本发明可以无需使用UV遮光板,简化了封装设备以及电致发光器件的封装工艺流程;若电致发光器件为底发射结构,采用本发明可避免自然光中的UV成份对该器件中的含有有机材料的膜层造成不良影响,且无需在电致发光器件上加工防UV膜,降低了电致发光器件的生产成本。

Description

一种电致发光器件及用于电致发光器件的液态干燥剂
技术领域
本发明属于光学技术领域,具体涉及一种电致发光器件及用于电致发光器件的液态干燥剂。
背景技术
电致发光器件是利用电致发光材料通电而发光的显示器件,图1为现有技术中电致发光器件的结构示意图,如图1所示,电致发光器件包括基板玻璃1、透明导电薄膜电极2、发光层3、阴极4、液态干燥剂层5以及后盖玻璃6,在某些电致发光器件中阴极4和发光层3之间还可包括电子注入层和/或电子传输层;发光层3与透明导电薄膜电极2之间还可以包括空穴传输层和/或空穴注入层。
现有的电致发光器件一般通过UV胶来进行封装,在电致发光器件上形成UV胶层7,UV胶固化时需要通过UV光照射UV胶才能完成固化封装,而电致发光结构的发光层或是其他层(例如空穴注入层、空穴传输层、电子传输层以及电子注入层)中一般包括有机材料,这些有机材料一旦受到UV灯8发出的UV光的照射,将会发生材料变性,进而影响电致发光器件的发光效率以及使用寿命。因此,现有电致发光器件在进行UV胶封装固化时,采用UV遮光板9对电致发光器件的有机材料部分进行遮挡,仅露出UV胶层7所在的区域,见图1。
UV光除了在封装UV胶时会出现,在自然界中的太阳光(自然光)也存在UV成份,为了减小自然光中的UV成份对发光器件的使用寿命造成的影响,在现有技术中,有时在发光器件外表面粘贴一层防UV膜,来防止外界自然光的UV成份对有机材料的破坏,例如图2所示的底发射型的电致发光器件,器件中的发光层发出的光可以通过电极(阴极4)和液态干燥剂层5(透明的)从后盖玻璃6以及其上的防UV膜61射出,该防UV膜61起到了保护发光层3或其他含有有机材料的膜层的作用。
上述现有电致发光器件防UV的方法存在以下不足:
(1)采用UV遮光板遮挡封装电致发光器件的过程中的UV光时,对于不同型号的产品(电致发光器件),需使用与之对应的不同尺寸的UV遮光板9,以及需重新调整UV遮光板9与待UV固化基板玻璃的相对位置,和UV胶针头(UV胶针头是用于涂封装胶的和液体干燥剂)到UV遮光板9之间的距离,其操作繁琐,更换过程复杂,并且更换UV遮光板9增加了生产成本;
(2)采用在发光器件上粘贴防UV材料以防止UV光的方法,其制作工艺较繁琐,增加了生产成本,并且降低了加工效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种电致发光器件及用于电致发光器件的液态干燥剂,可以避免UV光(封装和自然光)对电致发光器件的发光层或其他功能层造成不良影响。
本发明的技术方案一为:一种用于电致发光器件的液态干燥剂,主要由液态干燥材料和紫外线吸收材料混合而成。
本发明的液态干燥剂主要由液态干燥材料和紫外线吸收材料混合而成,其中液态干燥材料可以采用现有应用于电致发光器件中的液态干燥材料,其中的液态干燥材料可以防止水氧对发光器件的损害以及提高散热效果,紫外线吸收材料可以对照射于电致发光器件的紫外线进行吸收,可以避免UV光(封装用光和自然光)对电致发光器件的发光层或者其他功能层造成不良影响。
作为优选,按质量百分数计,所述紫外线吸收材料的含量为0.1~15%。
作为更优选,按质量百分数计,所述紫外线吸收材料的含量为0.1~3%。
作为优选,所述紫外线吸收材料的吸收波长范围为170~400纳米。
本发明中紫外线吸收材料的种类可以有多种,作为优选,所述紫外线吸收材料包含紫外线吸收剂、光稳定剂以及光转换材料中的至少一种。
由于液态干燥剂本来就是透明的,如果用于底发射的发光器件中,紫外线吸收剂和光稳定剂需具有颜色透明的性质。
紫外线吸收剂能吸收阳光中的紫外线部分及荧光光源中的紫外线部分,而且具有热挥发性小、混溶性好、可均匀地分散在材料中等特性。作为优选,所述紫外线吸收剂可以包含邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羟基-3′,5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯中的至少一种。
作为优选,按质量百分数计,所述紫外线吸收剂是0.1%~0.5%的2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑、0.1%~1%的2,4-二羟基二苯甲酮、0.1%~1.5%的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、0.1%~1%的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、1%~3%的2-(2′-羟基-3′,5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑或1%~2%的单苯甲酸间苯二酚酯。其中,这些质量百分数代表各具体的紫外线吸收剂占液态干燥剂的含量。
光稳定剂具有屏蔽或吸收紫外线的能量,猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能,使高分子聚合物在光的辐射下,能排除或减缓光化学反应可能性,阻止或延迟光老化的过程。作为优选,所述光稳定剂包含2,2′-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、2,4,6-三(2′正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以及六甲基磷酰三胺中的至少一种。
作为优选,按质量百分数计,所述光稳定剂为0.1%~1.5%的2,4,6-三(2′正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪或0.1~0.5%的六甲基磷酰三胺。其中,这些质量百分数代表各具体的光稳定剂占液态干燥剂的含量。
光转换材料可以吸收第一波长的光并发射第二波长的光,从而间接的去除了第一波长的光,实现了对光波长范围的转换效果。作为优选,所述光转换材料为量子点。量子点是准零维的纳米材料,不同粒径或结构的量子点具有不同的光转换性,可以实现对不同的波长范围的光(包括紫外光)实现光转换,将其作为紫外吸收材料与液态干燥材料混合得到本发明的液态干燥剂,该液态干燥剂具有吸收紫外光的能力,同时转换为其他波段的光,实现了减弱或去除紫外光的效果。
作为优选,按质量百分数计,所述量子点为0.1~15%。其中,该质量百分数代表量子点占液态干燥剂的含量。
作为进一步优选,按质量百分数计,所述量子点为1~10%。
本发明中液态干燥材料可以选择的种类较多,作为优选,所述液态干燥材料包括硫酸钙、氯化钙、硅胶、活性氧化铝、氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钾、结晶型铝硅酸盐化合物以及铝聚合物中的至少一种。
本发明的技术方案二为:一种电致发光器件,该电致发光器件包括基板、盖板、位于所述基板与所述盖板之间的电致发光结构、及为所述电致发光结构外围的封装胶体层,该电致发光器件还包括液态干燥剂层,设置于电致发光结构与所述盖板之间,所述液态干燥剂层采用上述用于电致发光器件的液态干燥剂制备而成。
本发明中电致发光结构有多种结构,例如电致发光结构包括顺序层叠设置的第一电极层、第一功能层、第二功能层、发光层、第三功能层、第四功能层和第二电极层,电致发光结构也可以采用现有技术中其它常规结构。
第一电极层的材料选择可以有多种方式,本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的第一电极层,所述第一电极层的材料为Al极、Ca极、Ba极、Ca/Al极、Ag极、Ca/Ag极、BaF2/Ca/Al极、BaF2/Ca/Ag极与Mg极中的一种或多种。
第一功能层的材料选择可以有多种方式,本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的第一功能层,所述第一功能层的材料为LiF、Li2CO3、Cs2CO3、CsN3、CsCl、CsF中的一种或多种。所述第一功能层也可以为无机氧化物或掺杂无机氧化物或者有机材料,所述无机氧化物为ZnO、TiO2、SnO、ZrO2和Ta2O3中一种或多种,所述掺杂无机氧化物中掺杂物为Li、Mg、Al、Cd、In、Cu、Cs、Ga、Gd和8-羟基喹啉铝中的一种或多种。
第二功能层的材料选择可以有多种方式,本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的第二功能层,所述第二功能层的材料包括TPBi、Bphen、ZnO、TiO2中的一种或多种。
发光层的材料选择可以有多种方式,本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的发光层,所述发光层可以为CdSe@ZnS、ZnCd@ZnS等核壳结构的材料、ZnO、TiO2、SnO2、ZnS、In2O3、CdO、AlP、GaP、PbTe、ZrO2等无机半导体纳米晶中的任意一种、三(8-羟基喹啉)铝、BmPyPB、SiTAZ、1,3,5-三(1-苯基-苯并D咪唑-2-基)苯(TPBi)、锂喹啉配合物(Liq)、聚乙烯咔唑(PVK)、聚(9,9-二辛基芴-CO-N-(4-丁基苯基)二苯胺)、聚(N,N'-双(4-丁基苯基)-N,N'-双(苯基)联苯胺)(Poly-TPD)、4,4′,4″-三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)、4,4′-二(9-咔唑)联苯(CBP)、N′-(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺(NPB)、N,N′-二苯基-N,N′-二(3-甲基苯基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺(TPD)、氧化钼纳米颗粒、氧化钨纳米颗粒、氧化镍纳米颗粒、氧化钒纳米颗粒、硫化钼纳米颗粒、硫化钨纳米颗粒、硒化钼纳米颗粒、聚(3,4-乙撑二氧噻吩)、聚乙撑二氧噻吩-聚(苯乙烯磺酸盐)等有机半导体材料中的一种或多种。
第三功能层的材料选择可以有多种方式,本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的第三功能层,所述第三功能层可以包括聚乙烯咔唑、聚(9,9-二辛基芴-CO-N-(4-丁基苯基)二苯胺)、聚(N,N′-双(4-丁基苯基)-N,N′-双(苯基)联苯胺)、4,4′,4″-三(咔唑-9-基)三苯胺、4,4′-二(9-咔唑)联苯、N′-(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺、N,N′-二苯基-N,N′-二(3-甲基苯基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺、Poly-TPD、TFB中的一种或多种。
第四功能层的材料选择可以有多种方式,本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的第四功能层,所述第四功能层可以包括聚乙撑二氧噻吩-聚(苯乙烯磺酸盐)、掺杂聚(全氟乙烯-全氟醚磺酸)的聚噻吩并噻吩、氧化镍、氧化钨、氧化钼、氧化铬、氧化钒、p型氮化镓、MoS2、WS2、WSe2、MoSe2、聚[N,N′-双(4-丁基苯基)-N,N′-双(苯基)联苯胺]、聚[(9,9-二辛基芴-2,7-二基)-共-(4,4′-(N-(4-仲丁基苯基)二苯胺)]、聚(9-乙烯基咔唑)、聚(9,9-二正辛基芴基-2,7-二基)、2,3,5,6-四氟-7,7,8,8-四氰二甲基对苯醌、聚[(9,9-二正辛基芴基-2,7-二基)-alt-(苯并[2,1,3]噻二唑-4,8-二基)]、4,4′-二(9-咔唑)联苯、4,4′,4″-三(咔唑-9-基)三苯胺、N,N′-二苯基-N,N′-(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺、N,N′-双-(1-萘基)-N,N′-二苯基-1,1′-联苯-4,4′-二胺与4-丁基苯基-二苯基胺和N,N′-双(3-甲基苯基)-N,N′-双(苯基)-9,9-螺二芴中的一种或多种。
第二电极层的材料选择可以有多种方式,本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的第二电极层第二电极层可以为氧化铟锡、氧化锡、掺杂氟的氧化锡、掺杂氟的氧化钛、掺杂铝的氧化锌、碘化铜、氧化镉锡、氧化铟、氧化铋、硫化锌、掺杂锑的氧化锡、硫化镉、硼化镧、氮化钛、碳化钛、氮化锆、分散在氧化硅中的银粒子、分散在氧化硅中金粒子、分散在氧化硅中的钌粒子、分散在氧化硅中的氧化锌粒子或分散在氧化硅中的氧化锡粒子中的一种或多种。
作为优选,所述液态干燥剂层设置于封装胶体层环绕的区域内。
与现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
(1)在电致发光器件的制备过程中,使用本发明的液态干燥剂时,由于本发明的液态干燥剂对UV进行吸收,阻止UV对电致发光器件的发光层造成不良影响,使得进行UV胶封装时,可以无需使用UV遮光板,直接进行UV照射固化即可,本发明简化了封装设备以及电致发光器件的工艺流程,提高了生产加工效率;
(2)若产品为底发射结构时,本发明还可避免自然光中的UV成份对电致发光器件的发光层或其他功能层中的有机成分造成不良影响,无需在电致发光器件上加工防UV膜,降低了电致发光器件的生产成本,大大提高了加工效率。
附图说明
图1为现有技术中电致发光器件的结构示意图。
图2为现有技术中底发射型的电致发光器件的结构示意图。
图3为本发明中液态干燥剂层的第一种实施方式结构示意图。
图4为本发明中液态干燥剂层的第二种实施方式结构示意图。
图5为本发明中电致发光器件的结构示意图。
附图标记:
1、基板玻璃;2、透明导电薄膜电极;3、发光层;4、阴极;5、液态干燥剂层;6、后盖玻璃;7、UV胶层;8、UV灯;9、UV遮光板;61、防UV膜;3’、电致发光结构;6’、盖板;1’、基板;7’、UV胶层;5’、液态干燥剂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明详细说明如下,但不因具体的实施例限制本发明。
实施例1
本发明中电致发光器件按如下封装方法制成,具体包括以下步骤:
(a)用蒸镀的方法制作电致发光结构3’,其中,电致发光结构3’制备在基板1’上,基板1’为TFT(薄膜晶体管)基板,盖板6’为玻璃,电致发光结构3’包括顺序层叠设置的第一电极层、第一功能层、第二功能层、发光层、第三功能层、第四功能层和第二电极层,形成第一电极层(阴极)的材料为铝(Al),第一功能层的材料为氟化锂(LiF),第二功能层的材料为8-羟基喹啉铝(Alq3),发光层使用的蓝光和红光发光层材料分别为DPVBi和掺杂0.7%DCJTB的Alq3,第三功能层的材料为NPD,第四功能层为CuPC,第二电极层(阳极)为氧化铟锡;
(b)将盖板6’放置在透光载体表面,再将电致发光结构3’和基板1’进行吸附提起,等待封装;
(c)在盖板6’上表面的电致发光结构对应位置外围涂布一圈UV胶层7’;
(d)涂完UV胶层7’之后,在UV胶层7’包围住的区域采用液态干燥剂进行涂布,涂布形成液态干燥剂层5’,可以采用如图3和图4所示的涂布方式,即可以将液态干燥剂均匀的涂布于UV胶层7’包围的区域,见图3和图5,该种涂布方式可以提高液态干燥剂对电致发光结构3’的覆盖率,实现对电致发光结构3’的全面的紫外线防护;也可以将液态干燥剂将UV胶层7’包围的区域中的大部分涂布,见图4和图5,该种涂布方式节省了涂布液体干燥剂的量,同时也可以避免在基板与盖板盖合时因液体干燥剂涂布过量而溢出的现象。其中本实施例中的液态干燥剂以质量百分比计,由98.5%的Futaba(公司)液态干燥剂F1系列和1.5%的单苯甲酸间苯二酚酯在氮气N2手套箱里搅拌均匀制备而成。
(e)在抽气至一定真空度密封空间内,将未封装器件的电致发光结构3’和基板1’由运输机构放置在盖板6’表面;
(f)向密封空间慢慢充入惰性气体,直到密封空间气压与大气压一致,密封空间充气后,对基板1’与盖板6’之间的空间产生压力,对UV胶层7’进行压合,等光源预热好后使得UV光线照射至电致发光器件进行UV胶层7’固化,进行UV固化时,该实施例不采用遮光板对电致发光器件的有机材料部分进行遮挡,直接进行UV照射固化,其中UV胶固化能量为6000mj/cm2
(g)UV胶层7’固化结束后,使制备好的电致发光器件脱离透光载体,取出成品,最终制备得到本实施例的电致发光器件,见图5。
本发明提供的液态干燥剂适用于电致发光器件中,可以避免UV光(封装用光和自然光)对电致发光器件的发光层或其他功能层造成不良影响。其中,电致发光器件中包括有机材料,其可以为发光层为有机材料的有机电致发光器件,也可以为发光层为无机材料的电致发光器件,如量子点电致发光器件。
实施例2
本实施例与实施例1的制作方法相同,唯一不同点在于,本实施例中的液态干燥剂以质量百分比计,由98%的Futaba(公司)液态干燥剂F1系列和2%邻羟基苯甲酸苯酯在N2手套箱里搅拌均匀制备而成。
实施例3
本实施例与实施例1的制作方法相同,唯一不同点在于,本实施例中的液态干燥剂以质量百分比计,由99.9%的Futaba(公司)液态干燥剂F1系列和0.1%量子点在N2手套箱里搅拌均匀制备而成。
实施例4
本实施例与实施例1的制作方法相同,唯一不同点在于,本实施例中的液态干燥剂以质量百分比计,由99.5%Futaba(公司)液态干燥剂F1系列和0.5%的六甲基磷酰三胺在N2手套箱里搅拌均匀制备而成。
实施例5
本实施例与实施例1的制作方法相同,唯一不同点在于,本实施例中的液态干燥剂以质量百分比计,由98.5%Futaba(公司)液态干燥剂F1系列和1.5%的2,4,6-三(2′正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪在N2手套箱里搅拌均匀制备而成。
实施例6
本实施例与实施例1的制作方法相同,唯一不同点在于,本实施例中的液态干燥剂以质量百分比计,由96.5%的Futaba(公司)液态干燥剂F1系列、3%的2-(2′-羟基-3′,5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑以及0.5%的六甲基磷酰三胺在N2手套箱里搅拌均匀制备而成。
实施例7
本实施例与实施例1的制作方法相同,唯一不同点在于,本实施例中的液态干燥剂以质量百分比计,由98.5%Futaba(公司)液态干燥剂F1系列、0.5%的2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基苯基)苯并三氮唑以及1%的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮在N2手套箱里搅拌均匀制备而成。
实施例8
本实施例与实施例1的制作方法相同,唯一不同点在于,本实施例中的液态干燥剂以质量百分比计,由98.9%Futaba(公司)液态干燥剂F1系列、1%的2,4-二羟基二苯甲酮以及0.1%的2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮在N2手套箱里搅拌均匀制备而成。
实施例9
本实施例与实施例1的制作方法相同,唯一不同点在于,本实施例中的液态干燥剂以质量百分比计,由89.5%Futaba(公司)液态干燥剂F1系列、10%量子点以及0.5%的单苯甲酸间苯二酚酯在N2手套箱里搅拌均匀制备而成。
实施例10
本实施例与实施例1的制作方法相同,唯一不同点在于,本实施例中的液态干燥剂以质量百分比计,由83.4%Futaba(公司)液态干燥剂F1系列、15%量子点、1.5%的单苯甲酸间苯二酚酯以及0.1%2,4,6-三(2′正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪在N2手套箱里搅拌均匀制备而成。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于:涂完UV胶之后,在UV胶包围住的区域采用Futaba(公司)液态干燥剂F1作为液态干燥剂系列进行涂布,形成液态干燥剂层;进行UV固化时,采用遮光板对电致发光器件的有机材料部分进行遮挡,露出UV胶所在的区域,其中UV胶固化能量为6000mj/cm2,直接进行UV照射固化。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于:涂完UV胶之后,在UV胶包围住的区域采用Futaba(公司)液态干燥剂F1作为液态干燥剂系列进行涂布,形成液态干燥剂层。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于:本对比例在实施例1制备得到的电致发光器件外表面粘贴有一层防UV膜。
上述各实施例中的液态干燥剂除了采用现有的Futaba(公司)液态干燥剂F1与各种吸收紫外的材料混合外,本领域技术人员还可以采用其他现有的液态干燥剂进行混合,或者根据需要配置液态干燥剂。
本发明采用PHOTO RESEARCH公司生产的PR670光谱光度/色度/辐射度计,在电流密度为2mA/cm2的条件下,对实施例1~10中制备得到的电致发光器件进行光谱测试,测得其发光效率;通过加速寿命测试的方法在85℃和85%湿度的条件下测试其电致发光器件的半寿命。最终测试的结果数据参见表1。
表1本发明实施例1~10与对比例1~3中电致发光器件的发光效率以及半寿命的测试结果
项目 发光效率(单位:流明/瓦) 半寿命(单位:小时)
实施例1 8.6 261
实施例2 8.5 254
实施例3 8.6 280
实施例4 8.6 247
实施例5 8.6 255
实施例6 8.6 282
实施例7 8.6 287
实施例8 8.7 260
实施例9 8.7 258
实施例10 8.7 273
对比例1 8.6 281
对比例2 8.6 142
对比例3 8.6 276
从上述测试结果可以看出,与对比例1相比,本发明实施例1~10中的电致发光器件与对比例1中的电致发光器件,具有相近的发光效率和较长的半寿命,而相比于对比文件2来说,本发明实施例1~10具有更高的发光效率和半寿命。由此可知,在电致发光器件的制备过程中,使用本发明实施例1~10中的混合有吸收紫外光材料的液态干燥剂时,可以有效的对UV进行吸收,阻止UV对电致发光器件的发光层造成不良影响,其阻挡效果与使用UV遮光板几乎相同,本发明可以省去了UV遮光板进行封装的加工步骤,可简化封装设备以及电致发光器件的工艺流程,从而提高了生产加工效率。
另外,相比于对比例3来说,本发明实施例1~10与对比例3具有相近的发光效率和半寿命,由此可知使用本发明的具有紫外光吸收功能的液态干燥剂可有效避免自然光中的UV成份对电致发光器件的发光层或其他功能层中的有机成分造成不良影响,无需在电致发光器件上加工防UV膜,降低了电致发光器件的生产成本,大大提高了加工效率。

Claims (10)

1.一种用于电致发光器件的液态干燥剂,其特征在于,主要由液态干燥材料和紫外线吸收材料混合而成。
2.如权利要求1所述的用于电致发光器件的液态干燥剂,其特征在于,按质量百分数计,所述紫外线吸收材料的含量为0.1~15%。
3.如权利要求2所述的用于电致发光器件的液态干燥剂,其特征在于,按质量百分数计,所述紫外线吸收材料的含量为0.1~3%。
4.如权利要求1所述的用于电致发光器件的液态干燥剂,其特征在于,所述紫外线吸收材料的吸收波长范围为170~400纳米。
5.如权利要求1所述的用于电致发光器件的液态干燥剂,其特征在于,所述紫外线吸收材料包含紫外线吸收剂、光稳定剂以及光转换材料中的至少一种。
6.如权利要求5所述的用于电致发光器件的液态干燥剂,其特征在于,所述紫外线吸收剂包含邻羟基苯甲酸苯酯、2-(2′-羟基-5′-甲基苯基)苯并三氮唑、2,4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2′-羟基-3′,5′-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑和单苯甲酸间苯二酚酯中的至少一种。
7.如权利要求5所述的用于电致发光器件的液态干燥剂,其特征在于,所述光稳定剂包含2,2′-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍、2,4,6-三(2′正丁氧基苯基)-1,3,5-三嗪以及六甲基磷酰三胺中的至少一种。
8.如权利要求5所述的用于电致发光器件的液态干燥剂,其特征在于,所述光转换材料为量子点。
9.如权利要求1所述的用于电致发光器件的液态干燥剂,其特征在于,所述液态干燥材料包括硫酸钙、氯化钙、硅胶、活性氧化铝、氢氧化钠、氧化钙、氢氧化钾、结晶型铝硅酸盐化合物以及铝聚合物中的至少一种。
10.一种电致发光器件,包括基板、盖板、位于所述基板与所述盖板之间的电致发光结构、及位于所述电致发光结构外围的封装胶体层,其特征在于,还包括液态干燥剂层,所述液态干燥剂层设置于电致发光结构与所述盖板之间,所述液态干燥剂层采用如权利要求1~9中任一所述的用于电致发光器件的液态干燥剂制备而成。
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