CN106382879A - 一种缸盖座圈圆度测试装置以及测试方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种缸盖座圈圆度测试装置，包括百分表，还包括夹持组件；所述夹持组件包括底座、左安装件、右安装件、顶针；所述左安装件、右安装件对称设置在所述底座的左右两侧；所述百分表设置在所述左安装件上，所述顶针设置在所述右安装件上，所述顶针的尖部与所述百分表上的测量头相对设置。本发明还公开一种缸盖座圈圆度测试方式。本发明具有测试精度高、无需人工手持测量、测量位置选择性广的优点。
Description
技术领域
本发明涉及圆度测试技术领域，尤其涉及一种缸盖座圈圆度测试装置以及测试方式。
背景技术
缸盖座圈圆度的精确度直接影响到缸盖的装配效果。现有技术测量缸盖座圈圆度的测试方法主要是通过游标卡尺测试实现。具体包括以下步骤：检测人员手持缸盖座圈，通过用游标卡尺测试缸盖座圈某一个位置的直径，然后将缸盖座圈旋转一定角度，再通过游标卡尺测试缸盖座圈下一个位置的直径，由此，多次测量后，进行比较、分析。
上述方式存在以下不足：（1）人工夹持缸盖座圈，很容易导致检测人员手臂酸痛，影响工作效果；（2）检测人员一般通过用游标卡尺测试缸盖座圈上两点之间的距离作为该位置直径的判断方式存在一定的误差，可能该两点之间与缸盖座圈的中心并不在同一直线上；（3）为了减少误差，手持测量圆度一般只是比较缸盖座圈不同位置的直径，而对于缸盖座圈任意两点间的距离（某一弧度之间的距离）并不方便测量，因为，手持测量法不能保证每次测量的弧度相同；因此，存在测试的选择性弱、导致测量精确度低的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种测试精度高、无需人工手持测量、测量位置选择性广的缸盖座圈圆度测试装置以及测试方式。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种缸盖座圈圆度测试装置，包括百分表、夹持组件；所述夹持组件包括底座、左安装件、右安装件、顶针；所述左安装件、右安装件对称设置在所述底座的左右两侧；所述百分表设置在所述左安装件上，所述顶针设置在所述右安装件上，所述顶针的尖部与所述百分表上的测量头相对设置。
优选地：所述左安装件包括左支撑座、左夹持件；所述左支撑座底部设置在所述底座上，所述左支撑座的上端设置有所述左夹持件，所述左夹持件用以夹持所述百分表；所述右安装件包括右支撑座、右夹持件；所述右支撑座底部设置在所述底座上，所述右支撑座的上端设置有所述右夹持件，所述右夹持件用以夹持所述顶针。
优选地：所述左支撑座、右支撑座上均设置有从上而下导向的导轨，所述左夹持件能与所述左支撑座的导轨滑动配合，所述述右夹持件能与所述右支撑座的导轨滑动配合。
优选地：所述左夹持件包括第一螺母、第二螺母、左套筒、第一环形垫片、第二环形垫片；所述左支撑座上设置有从上而下导向的左导向通孔，所述左导向通孔从左至右导通；所述左套筒的外壁上设置有左套筒螺纹；所述左套筒的中部限位在所述左导向通孔中，其两个端部露出所述左套筒，其中，所述左套筒的左端上从左至右依次套设有所述第一螺母、第一环形垫片，所述左套筒的右端上从右至左依次套设有所述第二螺母、第二环形垫片；所述百分表的套轴、量杆套在所述左套筒中，所述百分表的测量头露出所述左套筒的右端面，所述百分表的表盘露出所述左套筒的左端面。
优选地：所述左套筒的左端设置有左定位螺纹通槽，所述左定位螺纹通槽上设置有左定位螺栓，所述左定位螺栓的杆体的端部能与所述百分表的套轴接触。
优选地：所述右夹持件包括第三螺母、第四螺母、右套筒、第三环形垫片、第四环形垫片；所述右支撑座上设置有从上而下导向的右导向通孔，所述右导向通孔从右至左导通；所述右套筒的外壁上设置有右套筒螺纹；所述右套筒的中部限位在所述右导向通孔中，其两个端部露出所述右套筒，其中，所述右套筒的左端上从左至右依次套设有所述第三螺母、第三环形垫片，所述右套筒的右端上从右至左依次套设有所述第四螺母、第四环形垫片；所述顶针包括顶针杆部、顶针头端、顶针尖端；所述顶针杆部限位在所述右套筒中，所述顶针头端露出所述右套筒的右端面，所述顶针尖端露出所述右套筒的左端面。
优选地：所述右套筒的右端设置有右定位螺纹通槽，所述右定位螺纹通槽上设置有右定位螺栓，所述右定位螺栓的杆体的端部能与所述顶针杆部接触。
优选地：所述底座的截面呈凸形状，包括平板、条形板；所述条形板设置在所述平板的顶部中间，将所述平板划分为左平板、右平板；所述左安装件位于所述左平板上，所述右安装件位于所述右平板上。
一种使用上述的缸盖座圈圆度测试装置进行缸盖座圈圆度测试的方法，包括以下步骤：
（1）将待测缸盖座圈放置在左安装件、右安装件之间，使其底部与底座的顶面接触；
（2）通过调节百分表、顶针，使得缸盖座圈的一端与右安装件中顶针的尖部接触、百分表的测量头与缸盖座圈的另一端接触，读取百分表上的数据，记录数据；
（3）将缸盖座圈旋转，再按照步骤（1）、（2），再次测量，记录数据；
（4）多次测量后，进行数据比较、分析、处理。
优选地：所述左安装件包括左支撑座、左夹持件；所述左支撑座底部设置在所述底座上，所述左支撑座的上端设置有所述左夹持件，所述左夹持件用以夹持所述百分表；所述右安装件包括右支撑座、右夹持件；所述右支撑座底部设置在所述底座上，所述右支撑座的上端设置有所述右夹持件，所述右夹持件用以夹持所述顶针；所述左支撑座、右支撑座上均设置有从上而下导向的导轨，所述左夹持件能与所述左支撑座的导轨滑动配合，所述述右夹持件能与所述右支撑座的导轨滑动配合。
本发明的优点在于：用底座支撑缸盖座圈的方式代替传统的人工夹持，避免了人工长时间夹持缸盖座圈导致的手臂酸痛。本发明不仅适用于直径的测量，在保证，顶针、百分表高度不变的条件时，也适用于一段弧度两点之间距离的测量。
进一步，由于左夹持件、右夹持件能相对各自的支撑座上下滑动，通过调整左夹持件、右夹持件的高度，实现对不同弧度两点之间距离的测量，进一步提高测量角度的多样性、精准性。
进一步，通过条形板将平板划分为左右对称的左平板、右平板，方便了左安装件、右安装件安装位置的确定，保证测量时，待测缸盖座圈能处于左安装件、右安装件之间的中心位置。
附图说明
图1为本发明一种缸盖座圈圆度测试装置的立体图。
图2为本发明一种缸盖座圈圆度测试装置在使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。
如图1、2所示，本发明公开一种缸盖座圈圆度测试装置，包括百分表1、夹持组件。夹持组件包括底座21、左安装件23、右安装件22、顶针24。左安装件23、右安装件22对称设置在底座21的左右两侧。百分表1设置在左安装件23上，顶针24设置在右安装件22上，顶针24的尖部与百分表1上的测量头相对设置。
测量前，将缸盖座圈的一侧与顶针24的尖部接触，将缸盖座圈的底部设置在底座21上，用底座21支撑缸盖座圈的方式代替传统的人工夹持，避免了人工长时间夹持缸盖座圈导致的手臂酸痛。测量时，调整百分表1直至其测量头与缸盖座圈的另一个侧面接触，通过百分表1上的表盘读取数据、记录数据。再将缸盖座圈转动一定角度，再次按照上述方式进行测量。由于测试期间，顶针24、百分表1高度能保持不变，如若待测缸盖座圈为完全圆，则每次测量时，顶针24的尖部与百分表1的测量头之间的距离相等，每次记录的数据是相同的。如果待测缸盖座圈为不完全圆，则每次测量时，顶针24的尖部与百分表1的测量头之间的距离存在不相等得可能，记录的数据存在差异。因此，本发明不仅适用于直径的测量，在保证，顶针24、百分表1高度不变的条件时，也适用于一段弧度两点之间距离的测量。
在有些实施例中：左安装件23包括左支撑座231、左夹持件。左支撑座231底部设置在底座21上，左支撑座231的上端设置有左夹持件，左夹持件用以夹持百分表1。右安装件22包括右支撑座221、右夹持件。右支撑座221底部设置在底座21上，右支撑座221的上端设置有右夹持件，右夹持件用以夹持顶针24。
在有些实施例中：左支撑座231、右支撑座221上均设置有从上而下导向的导轨（图中未标出），左夹持件能与左支撑座231的导轨滑动配合，述右夹持件能与右支撑座221的导轨滑动配合。
由于左夹持件、右夹持件能相对各自的支撑座上下滑动，通过调整左夹持件、右夹持件的高度，实现对不同弧度两点之间距离的测量。进一步提高测量角度的多样性。
在有些实施例中：左夹持件包括第一螺母2221、第二螺母2322、左套筒2323、第一环形垫片2324、第二环形垫片2225。左支撑座231上设置有从上而下导向的左导向通孔（图中未标出），左导向通孔从左至右导通。左套筒2323的外壁上设置有左套筒螺纹。左套筒2323的中部限位在左导向通孔中，其两个端部露出左套筒2323，其中，左套筒2323的左端从左至右依次套设有第一螺母2221、第一环形垫片2324，左套筒2323的右端从右至左依次套设有第二螺母2322、第二环形垫片2225。百分表1的套轴、量杆套在左套筒2323中，百分表1的测量头露出左套筒2323的右端面，百分表1的表盘露出左套筒2323的左端面。
右夹持件包括第三螺母2221、第四螺母2222、右套筒2223、第三环形垫片2224、第四环形垫片2225。右支撑座221上设置有从上而下导向的右导向通孔(图中未标出)，右导向通孔从右至左导通。右套筒2223的外壁上设置有右套筒2223螺纹。右套筒2223的中部限位在右导向通孔中，其两个端部露出右套筒2223，其中，右套筒2223的左端从左至右依次套设有第三螺母2221、第三环形垫片2224，右套筒2223的右端从右至左依次套设有第四螺母2222、第四环形垫片2225。顶针24包括顶针杆部、顶针头端、顶针尖端。顶针杆部限位在右套筒2223中，顶针头端露出右套筒2223的右端面，顶针尖端露出右套筒2223的左端面。
本发明左夹持件紧固或滑动的原理与右夹持件相同，本发明针对左夹持件的紧固或滑动的原理进行介绍。
滑动时，通过松动第一螺母2221、第二螺母2322直至第一环形垫片2324、第二环形垫片2225处于活动状态，此时，左套筒2323为可活动状态，进行左套筒2323在左导向通孔上位置高度的调节，调节完毕后，通过拧紧第一螺母2221、第二螺母2322直至第一环形垫片2324、第二环形垫片2225贴紧在右支撑座221的侧面，加大右支撑座221与第一环形垫片2324、第二环形垫片2225之间的摩擦，实现左套筒2323的紧固。
在有些实施例中：左套筒2323的左端设置有左定位螺纹通槽（图中未标出），左定位螺纹通槽上设置有定左定位螺栓234，定左定位螺栓234的杆体的端部能与百分表1的套轴接触。右套筒2223的右端设置有右定位螺纹通槽（图中未标出），右定位螺纹通槽上设置有右定位螺栓224，右定位螺栓224的杆体的端部能与顶针杆部接触。
左定位螺纹通槽配合定左定位螺栓234是用来紧固百分表1、右定位螺纹通槽配合右定位螺栓224是用来紧固顶针24。由于本发明的左定位螺纹通槽配合定左定位螺栓234实现的紧固原理与右定位螺纹通槽配合右定位螺栓224实现的紧固原理相同。本发明针对左定位螺纹通槽配合左定位螺栓的作用、原理进行介绍。
紧固时，通过拧紧定左定位螺栓234直至其螺杆端的端部紧贴在百分表1的套轴上，加大左定位螺栓与百分表1的套轴之间的摩擦效果，从而现实百分表1紧固的效果。使用完毕或者需要百分表1相对左套筒2323移动时，旋松左定位螺栓即可。
在有些实施例中：底座21的截面呈凸形状，包括平板211、条形板212。条形板212设置在平板211的顶部中间，将平板211划分为左平板、右平板。左安装件23位于左平板上，右安装件22位于右平板上。
通过条形板212将平板211划分为左右对称的左平板、右平板，为了方便左安装件23、右安装件22安装位置的确定，保证测量时，待测缸盖座圈能处于左安装件23、右安装件22之间的中心位置。
一种使用上述的缸盖座圈圆度测试装置进行缸盖座圈圆度测试的方法，包括以下步骤：
（1）将待测缸盖座圈3放置在左安装件23、右安装件22之间，使其底部与底座21的顶面接触。
（2）通过调节百分表1、顶针24，使得缸盖座圈3的一端与右安装件22中顶针的尖部接触、百分表1的测量头与缸盖座圈3的另一端接触，读取百分表1上的数据，记录数据。
（3）将缸盖座圈3旋转，再按照步骤（1）、（2），再次测量，记录数据。
（4）多次测量后，进行数据比较、分析、处理。
以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种缸盖座圈圆度测试装置，包括百分表，其特征在于：还包括夹持组件；所述夹持组件包括底座、左安装件、右安装件、顶针；所述左安装件、右安装件对称设置在所述底座的左右两侧；所述百分表设置在所述左安装件上，所述顶针设置在所述右安装件上，所述顶针的尖部与所述百分表上的测量头相对设置。
2.根据权利要求1所述的缸盖座圈圆度测试装置，其特征在于：所述左安装件包括左支撑座、左夹持件；所述左支撑座底部设置在所述底座上，所述左支撑座的上端设置有所述左夹持件，所述左夹持件用以夹持所述百分表；所述右安装件包括右支撑座、右夹持件；所述右支撑座底部设置在所述底座上，所述右支撑座的上端设置有所述右夹持件，所述右夹持件用以夹持所述顶针。
3.根据权利要求2所述的缸盖座圈圆度测试装置，其特征在于：所述左支撑座、右支撑座上均设置有从上而下导向的导轨，所述左夹持件能与所述左支撑座的导轨滑动配合，所述述右夹持件能与所述右支撑座的导轨滑动配合。
4.根据权利要求3所述的缸盖座圈圆度测试装置，其特征在于：所述左夹持件包括第一螺母、第二螺母、左套筒、第一环形垫片、第二环形垫片；所述左支撑座上设置有从上而下导向的左导向通孔，所述左导向通孔从左至右导通；所述左套筒的外壁上设置有左套筒螺纹；所述左套筒的中部限位在所述左导向通孔中，其两个端部露出所述左套筒；其中，所述左套筒的左端上从左至右依次套设有所述第一螺母、第一环形垫片，所述左套筒的右端上从右至左依次套设有所述第二螺母、第二环形垫片；所述百分表的套轴、量杆套在所述左套筒中，所述百分表的测量头露出所述左套筒的右端面，所述百分表的表盘露出所述左套筒的左端面。
5.根据权利要求4所述的缸盖座圈圆度测试装置，其特征在于：所述左套筒的左端设置有左定位螺纹通槽，所述左定位螺纹通槽上设置有左定位螺栓，所述左定位螺栓的杆体的端部能与所述百分表的套轴接触。
6.根据权利要求3所述的缸盖座圈圆度测试装置，其特征在于：所述右夹持件包括第三螺母、第四螺母、右套筒、第三环形垫片、第四环形垫片；所述右支撑座上设置有从上而下导向的右导向通孔，所述右导向通孔从右至左导通；所述右套筒的外壁上设置有右套筒螺纹；所述右套筒的中部限位在所述右导向通孔中，其两个端部露出所述右套筒；其中，所述右套筒的左端上从左至右依次套设有所述第三螺母、第三环形垫片，所述右套筒的右端上从右至左依次套设有所述第四螺母、第四环形垫片；所述顶针包括顶针杆部、顶针头端、顶针尖端；所述顶针杆部限位在所述右套筒中，所述顶针头端露出所述右套筒的右端面，所述顶针尖端露出所述右套筒的左端面。
7.根据权利要求6所述的缸盖座圈圆度测试装置，其特征在于：所述右套筒的右端设置有右定位螺纹通槽，所述右定位螺纹通槽上设置有右定位螺栓，所述右定位螺栓的杆体的端部能与所述顶针杆部接触。
8.根据权利要求1所述的缸盖座圈圆度测试装置，其特征在于：所述底座的截面呈凸形状，包括平板、条形板；所述条形板设置在所述平板的顶部中间，将所述平板划分为左平板、右平板；所述左安装件位于所述左平板上，所述右安装件位于所述右平板上。
9.一种使用如权利要求1所述的缸盖座圈圆度测试装置进行缸盖座圈圆度测试的方法，包括以下步骤：
（1）将待测缸盖座圈放置在左安装件、右安装件之间，使其底部与底座的顶面接触；
（2）通过调节百分表、顶针，使得缸盖座圈的一端与右安装件中顶针的尖部接触、百分表的测量头与缸盖座圈的另一端接触，读取百分表上的数据，记录数据；
（3）将缸盖座圈旋转，再按照步骤（1）、（2），再次测量，记录数据；
（4）多次测量后，进行数据比较、分析、处理。
10.根据权利要求9所述的缸盖座圈圆度测试的方法，其特征在于：所述左安装件包括左支撑座、左夹持件；所述左支撑座底部设置在所述底座上，所述左支撑座的上端设置有所述左夹持件，所述左夹持件用以夹持所述百分表；所述右安装件包括右支撑座、右夹持件；所述右支撑座底部设置在所述底座上，所述右支撑座的上端设置有所述右夹持件，所述右夹持件用以夹持所述顶针；所述左支撑座、右支撑座上均设置有从上而下导向的导轨，所述左夹持件能与所述左支撑座的导轨滑动配合，所述述右夹持件能与所述右支撑座的导轨滑动配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170208 |