CN113251888A - 玻璃模具外圆检测装置及其检测玻璃模具外圆的方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃模具外圆检测装置及其检测玻璃模具外圆的方法，属于玻璃模具精度测量技术领域。玻璃模具外圆检测装置包括测架机构和百分表，特点：还包括有百分表顶针浮动机构，测架机构包括静架和动架，静架包括静架纵臂和静架横臂，静架横臂由静架纵臂的上端向左折展构成，动架包括动架纵臂和动架横臂，动架纵臂与静架纵臂的相向一侧构成滑动副，动架横臂由动架纵臂的下端向左折展构成并且对应于所述的静架横臂的下方；百分表设在百分表顶针浮动机构上，百分表顶针浮动机构设在静架横臂的左端端部。步骤：测前准备；检测玻璃模具外圆。满足对各种不同规格的玻璃模具外圆进行测量的要求，具有检测操作方便并且精度好的长处。

Description

玻璃模具外圆检测装置及其检测玻璃模具外圆的方法

技术领域

本发明属于玻璃模具精度测量技术领域，具体涉及一种玻璃模具外圆检测装置，并且还涉及其检测玻璃模具外圆的方法。

背景技术

前述玻璃模具外圆是相对于玻璃模具的模腔而言的，也就是说，玻璃模具背对模腔的一侧称之为玻璃模具的外圆，并且玻璃模具的外圆以半模为例的横截面形状呈C字形，而以一对半模处于合模状态时，其横截面形状呈圆形。

为了确保玻璃模具在使用状态下得以供行列机的抱钳良好抱合，因而在玻璃模具的加工过程中需对其外圆精度进行控制。

使用百分表对玻璃模具外圆精度进行测量是目前普遍使用的方法，典型的检测装置如中国专利CN202793264U推荐的“一种用于超长轴类件外圆检测的工具”，其是由一测架（专利称“C形框架”）和一百分表组成，通过对该专利的说明书第0013至0015段的阅读可知，该专利客观上能体现在其说明书第0008段所称的技术效果。

但是由于上述CN202793264U具有对某一种特定规格的轴类件的专属的特点，因而不具有对不同规格如不同直径的轴类件外圆进行检测的通用性。或许基于前述相似因素，玻璃模具生产厂商也通常配备有应对不同规格的玻璃模具的外圆精度测量的诸多检测装置。然而实践证明，采用无通用性的玻璃模具外圆检测装置至少存在以下技术问题：一是由于规格多，从而造成管理麻烦；二是既不利于方便使用，也不便于用后的归存；三是一旦拿错规格差异相对较小的检测装置，则会因误导而产生对玻璃模具的加工错误，甚至导致玻璃模具报废；四是为了应对诸多不同的玻璃模具规格而制造相应数量的外圆检测装置，从而造成对资源的浪费。鉴于并非限于前述技术问题，有必要加以合理设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种有助于满足对各种不同规格的玻璃模具外圆进行测量的要求而得以体现理想的通用化程度并且得以消除诸如管理麻烦、使用不便、错拿误测以及浪费资源之类的问题的玻璃模具外圆检测装置。

本发明的另一任务在于提供一种玻璃模具外圆检测装置检测玻璃模具外圆的方法，该方法检测方便并且精度好而得以保障玻璃模具在使用下与行列机的抱钳良好配合的效果。

本发明的首要任务是这样来完成的，一种玻璃模具外圆检测装置，包括一测架机构和一百分表，特征在于还包括有一百分表顶针浮动机构，所述的测架机构包括一静架和一动架，静架包括一静架纵臂和一静架横臂，静架横臂由静架纵臂的上端向左折展构成，动架包括一动架纵臂和一动架横臂，动架纵臂与静架纵臂的相向一侧构成滑动副，动架横臂由动架纵臂的下端向左折展构成并且对应于所述的静架横臂的下方；所述百分表设置在所述百分表顶针浮动机构上，而该百分表顶针浮动机构设置在所述静架横臂的左端端部。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述静架纵臂的前侧固定有彼此纵向平行的一对滑动导条，并且在对应于一对滑动导条之间的位置纵向开设有一贯穿静架纵臂的厚度方向的调整螺钉让位槽；在所述动架纵臂的后侧开设有彼此纵向平行的一对滑动导槽，该对滑动导槽与所述的一对滑动导条相对应并且与一对滑动导条构成滑动副，在动架纵臂上并且在对应于一对滑动导槽之间的位置自上而下间隔开设有调整螺钉孔，该调整螺钉孔与所述调整螺钉让位槽相对应并且由位于静架纵臂的后侧的调整螺钉在穿过调整螺钉让位槽后旋入调整螺钉孔而将动架纵臂在静架纵臂锁定在调整后的位置；所述百分表顶针浮动机构连同所述的百分表对应于所述动架横臂的左端上方。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的百分表顶针浮动机构包括百分表安装座、顶针连接头和顶针连接头托盖，百分表安装座固定在所述静架横臂的左端端部，顶针连接头上下浮动地设置在百分表安装座上，并且该顶针连接头的下端探出百分表安装座的底面，顶针连接头托盖与百分表安装座的底面固定，并且对应于所述动架横臂的左端上方，在该顶针连接头托盖的中央位置开设有一顶针连接头让位孔，顶针连接头的下端对应于该顶针连接头让位孔，所述的百分表固定在所述百分表安装座上并且与所述顶针连接头的上端连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述百分表安装座的上端中央位置以纵向状态开设有一百分表顶针套插入孔，并且在百分表安装座的上端侧部横向开设有一百分表顶针套锁定螺钉孔，该百分表顶针套锁定螺钉孔与百分表顶针套插入孔相通，并且在该百分表顶针套锁定螺钉孔上配设有一百分表顶针套锁定螺钉，在百分表安装座的下端中央位置以纵向状态开设有一顶针连接头孔，该顶针连接头孔与所述百分表顶针套插入孔相通，所述顶针连接头让位孔与该顶针连接头孔相对应；所述百分表的下部具有一百分表顶针套，该百分表顶针套插入所述百分表顶针套插入孔内并且由所述百分表顶针套锁定螺钉锁定，百分表的百分表顶针向下穿过百分表顶针套并且与所述顶针连接头的上端连接，而该顶针连接头上下浮动地设置在所述顶针连接头孔内并且该顶针连接头的下端出顶针连接头孔伸展到所述顶针连接头托盖的顶针连接头让位孔。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述顶针连接头的下端并且围绕顶针连接头的四周构成有一顶针连接头限位台阶，该顶针连接头限位台阶与所述顶针连接头托盖朝向上的一侧表面相配合。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述百分表安装座的底部间隔开设有一组托盖固定螺钉孔，而在所述顶针连接头托盖上并且在对应于一组托盖固定螺钉孔的位置配设有一组顶针连接头托盖固定螺钉，由该组顶针连接头托盖固定螺钉旋入所述的一组托盖固定螺钉孔而将顶针连接头托盖与百分表安装座的底部固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述动架横臂的左端端部套固有一玻璃模具夹套，所述顶针连接头托盖对应于玻璃模具夹套的上方。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的百分表具有一百分表精度调节杆，该百分表精度调节杆位于百分表的上部。

本发明的另一任务是这样来完成的，一种检测玻璃模具外圆的方法，包括以下步骤：

A)测前准备，取玻璃模具模拟标准工件放置于测架机构，并将该玻璃模具模拟标准工件对应到连同百分表设置于静架的静架横臂的左端端部的百分表顶针浮动机构与动架的动架横臂的左端端部之间，接着调节动架纵臂在静架纵臂上的位置，直到使玻璃模具模拟标准工件的模拟标准工件第一外圆面Ⅰ的居中位置与百分表顶针浮动机构贴触，同时使模拟标准工件第二外圆面Ⅱ的居中位置与动架横臂的左端端部朝向上的一侧贴触，而后将动架纵臂与静架纵臂锁定，然后对百分表进行调整，使百分表的指针指向零位置，最后撤离玻璃模具模拟标准工件；

B)检测玻璃模具外圆，在对玻璃模具的玻璃模具第一外圆面Ⅰ以及玻璃模具第二外圆面Ⅱ进行金加工的过程中，当依需对玻璃模具第一外圆面Ⅰ以及玻璃模具第二外圆面Ⅱ的精度测量时，只要将玻璃模具对应到步骤A)所述的百分表顶针浮动机构与动架横臂的左端之间，当百分表的指针偏离所述的零位置时，则表明玻璃模具第一外圆面Ⅰ和/或玻璃模具第二外圆面Ⅱ尚未达到工艺所规定的精度要求，则进行继续加工，直至在测量时百分表的指针指向零。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，步骤A)中所述的玻璃模具模拟标准工件的外径是与步骤B)中所述玻璃模具的外径相同的，并且所述模拟标准工件第一外圆面Ⅰ、模拟标准工件第二外圆面Ⅱ、玻璃模具第一外圆面Ⅰ以及玻璃模具第二外圆面Ⅱ的圆心角是相同的。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于测架机构的动架的动架纵臂能与静架的静架纵臂构成滑动副，因而动、静架横臂之间的距离能依需改变，满足对各种不同规格的玻璃模具外圆进行测量的要求，体现理想的通用化程度并且得以消除诸如管理麻烦、使用不便、错拿误测以及浪费资源之类的问题；提供的检测玻璃模具外圆的方法具有检测操作方便并且精度好的长处，能保障加工出的玻璃模具在使用状态下与玻璃容器生产厂商的行列机的抱钳良好配合的效果。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明利用图1结构检测玻璃模具外圆的方法的测前准备示意图。

图3为本发明利用图1结构检测玻璃模具外圆时的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式而非实质的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一测架机构1和一百分表2，示出了玻璃模具外圆检测装置的结构体系中的并且作为本发明的技术要点之一的一百分表顶针浮动机构3，前述的测架机构1包括一静架11和一动架12，静架11包括一静架纵臂111和一静架横臂112，静架横臂112由静架纵臂111的上端向左折展构成，动架12包括一动架纵臂121和一动架横臂122，动架纵臂121与静架纵臂111的相向一侧构成滑动副，动架横臂122由动架纵臂121的下端向左折展构成并且对应于前述的静架横臂112的下方；前述百分表2设置在前述百分表顶针浮动机构3上，而该百分表顶针浮动机构3设置在前述静架横臂112的左端端部。

由图1所示，上述静架11的整体形状大体上呈┐字形，而动架12的形状大体上呈倒置的┐字形。

在前述静架纵臂111的前侧固定有彼此纵向平行的一对滑动导条1111，并且在对应于一对滑动导条1111之间的位置纵向开设有一贯穿静架纵臂111的厚度方向的调整螺钉让位槽1112；在前述动架纵臂121的后侧开设有彼此纵向平行的一对滑动导槽1211，该对滑动导槽1211与前述的一对滑动导条1111相对应并且与一对滑动导条1111构成滑动副，在动架纵臂121上并且在对应于一对滑动导槽1211之间的位置自上而下间隔开设有调整螺钉孔1212，该调整螺钉孔1212与前述调整螺钉让位槽1112相对应并且由位于静架纵臂111的后侧的调整螺钉12121在穿过调整螺钉让位槽1112后旋入调整螺钉孔1212而将动架纵臂121在静架纵臂111锁定在调整后的位置；前述百分表顶针浮动机构3连同前述的百分表2对应于前述动架横臂122的左端上方。

由图1的状态所示，当动架纵臂121越向下移动，则静架横臂112与动架横臂122之间的距离增大，适应的如图3所示的玻璃模具5的规格（外径）便越大，反之同例。依据专业常识，待动架纵臂121与静架纵臂111之间的位置调整后，由调整螺钉12121旋入调整螺钉孔1212内，从而将动、静架12、11彼此锁定。

前述的百分表顶针浮动机构3包括百分表安装座31、顶针连接头32和顶针连接头托盖33，百分表安装座31固定在前述静架横臂112的左端端部，顶针连接头32上下浮动地（即上下移动地）设置在百分表安装座31上，并且该顶针连接头32的下端探出百分表安装座31的底面，顶针连接头托盖33与百分表安装座31的底面固定，并且对应于前述动架横臂122的左端上方，在该顶针连接头托盖33的中央位置开设有一顶针连接头让位孔331，顶针连接头32的下端对应于该顶针连接头让位孔331，前述的百分表2固定在前述百分表安装座31上并且与前述顶针连接头32的上端连接。

由图1所示，在前述百分表安装座31的上端中央位置以纵向状态开设有一百分表顶针套插入孔311，并且在百分表安装座31的上端侧部横向开设有一百分表顶针套锁定螺钉孔312，该百分表顶针套锁定螺钉孔312与百分表顶针套插入孔311相通，并且在该百分表顶针套锁定螺钉孔312上配设有一百分表顶针套锁定螺钉3121，在百分表安装座31的下端中央位置并且与百分表顶针套插入孔311同心，以纵向状态开设有一顶针连接头孔313，该顶针连接头孔313与前述百分表顶针套插入孔311相通，并且与百分表顶针套插入孔311同心，前述顶针连接头让位孔331与该顶针连接头孔313相对应；前述百分表2的下部具有一百分表顶针套21，该百分表顶针套21插入前述百分表顶针套插入孔311内并且由前述百分表顶针套锁定螺钉3121锁定，百分表2的百分表顶针22向下穿过百分表顶针套21并且与前述顶针连接头32的上端连接，而该顶针连接头32上下浮动地设置在前述顶针连接头孔313内并且该顶针连接头32的下端出顶针连接头孔313伸展到前述顶针连接头托盖33的顶针连接头让位孔331。

在前述顶针连接头32的下端并且围绕顶针连接头32的四周构成有一顶针连接头限位台阶321，该顶针连接头限位台阶321与前述顶针连接头托盖33朝向上的一侧表面相配合。

在前述百分表安装座31的底部间隔开设有一组托盖固定螺钉孔314，而在前述顶针连接头托盖33上并且在对应于一组托盖固定螺钉孔314的位置配设有一组顶针连接头托盖固定螺钉332，由该组顶针连接头托盖固定螺钉332旋入前述的一组托盖固定螺钉孔314而将顶针连接头托盖33与百分表安装座31的底部固定。

在前述动架横臂122的左端端部套固有一玻璃模具夹套1221（即玻璃模具支承套），前述顶针连接头托盖33对应于玻璃模具夹套1221的上方。

前述的百分表2具有一百分表精度调节杆23，该百分表精度调节杆23位于百分表2的上部。

由于上述百分表2的结构以及作用机理属于公知常识，因而申请人并未对其作详细的说明。

利用图1所示的玻璃模具外圆检测装置对由图3示意的玻璃模具5的玻璃模具第一外圆面Ⅰ51以及玻璃模具第二外圆面Ⅱ52的精度测量的方法如下：

请参见图2和图3并且结合图1，检测玻璃模具外圆的方法包括以下步骤：

A)测前准备（具体见图2），取玻璃模具模拟标准工件4放置于测架机构1，并将该玻璃模具模拟标准工件4对应到连同百分表2设置于静架11的静架横臂112的左端端部的百分表顶针浮动机构3与动架12的动架横臂122的左端端部之间，接着调节动架纵臂121在静架纵臂111上的位置，直到使玻璃模具模拟标准工件4的模拟标准工件第一外圆面Ⅰ41的居中位置与百分表顶针浮动机构3贴触，同时使模拟标准工件第二外圆面Ⅱ42的居中位置与动架横臂122的左端端部朝向上的一侧贴触，而后将动架纵臂121与静架纵臂111锁定，然后对百分表2进行调整，使百分表2的指针指向零位置，最后撤离玻璃模具模拟标准工件4，本步骤中所述的玻璃模具模拟标准工件4是预制的并且材质既可以是金属也可以是非金属的，申请人需要说明的是：玻璃模具模拟标准工件4的整体形状并不受到图2所示形状的限制，例如可以使用成品的并且外圆精度已达到了要求的成品玻璃模具，在将玻璃模具模拟标准工件4放入图1结构时，百分表顶针浮动机构3的下表面即顶针连接头32探出顶针连接头让位孔331的底面与模拟标准工件第一外圆面Ⅰ41贴触（即“接触”），而模拟标准工件第二外圆面Ⅱ42与玻璃模具夹套1221贴触（即接触），可由顶针连接头32带动百分表顶针22，从而使百分表的指针活动并指向具体的表值，在对百分表精度调节杆23人为调节后，可使指针指出零位，从而表明测前准备工作完成；

B)检测玻璃模具外圆（具体见图3），在对玻璃模具5的玻璃模具第一外圆面Ⅰ51以及玻璃模具第二外圆面Ⅱ52进行金加工的过程中，当依需对玻璃模具第一外圆面Ⅰ51以及玻璃模具第二外圆面Ⅱ52的精度测量时，只要将玻璃模具5对应到步骤A)前述的百分表顶针浮动机构3与动架横臂122的左端之间，即对应到顶针连接头32的下表面与玻璃模具夹套1221的上表面之间，当百分表2的指针偏离前述的零位置时，则表明玻璃模具第一外圆面Ⅰ51和/或玻璃模具第二外圆面Ⅱ52尚未达到工艺所规定的精度要求，则进行继续加工，直至在测量时百分表2的指针指向零。

在本实施例中，上述步骤A)中前述的玻璃模具模拟标准工件4的外径是与步骤B)中前述玻璃模具5的外径相同的，并且前述模拟标准工件第一外圆面Ⅰ41、模拟标准工件第二外圆面Ⅱ42、玻璃模具第一外圆面Ⅰ51以及玻璃模具第二外圆面Ⅱ52的圆心角是相同的。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种玻璃模具外圆检测装置，包括一测架机构(1)和一百分表(2)，其特征在于还包括有一百分表顶针浮动机构(3)，所述的测架机构(1)包括一静架(11)和一动架(12)，静架(11)包括一静架纵臂(111)和一静架横臂(112)，静架横臂(112)由静架纵臂(111)的上端向左折展构成，动架(12)包括一动架纵臂(121)和一动架横臂(122)，动架纵臂(121)与静架纵臂(111)的相向一侧构成滑动副，动架横臂(122)由动架纵臂(121)的下端向左折展构成并且对应于所述的静架横臂(112)的下方；所述百分表(2)设置在所述百分表顶针浮动机构(3)上，而该百分表顶针浮动机构(3)设置在所述静架横臂(112)的左端端部。

2.根据权利要求1所述的玻璃模具外圆检测装置，其特征在于在所述静架纵臂(111)的前侧固定有彼此纵向平行的一对滑动导条(1111)，并且在对应于一对滑动导条(1111)之间的位置纵向开设有一贯穿静架纵臂(111)的厚度方向的调整螺钉让位槽(1112)；在所述动架纵臂(121)的后侧开设有彼此纵向平行的一对滑动导槽(1211)，该对滑动导槽(1211)与所述的一对滑动导条(1111)相对应并且与一对滑动导条(1111)构成滑动副，在动架纵臂(121)上并且在对应于一对滑动导槽(1211)之间的位置自上而下间隔开设有调整螺钉孔(1212)，该调整螺钉孔(1212)与所述调整螺钉让位槽(1112)相对应并且由位于静架纵臂(111)的后侧的调整螺钉(12121)在穿过调整螺钉让位槽(1112)后旋入调整螺钉孔(1212)而将动架纵臂(121)在静架纵臂(111)锁定在调整后的位置；所述百分表顶针浮动机构(3)连同所述的百分表(2)对应于所述动架横臂(122)的左端上方。

3.根据权利要求2所述的玻璃模具外圆检测装置，其特征在于所述的百分表顶针浮动机构(3)包括百分表安装座(31)、顶针连接头(32)和顶针连接头托盖(33)，百分表安装座(31)固定在所述静架横臂(112)的左端端部，顶针连接头(32)上下浮动地设置在百分表安装座(31)上，并且该顶针连接头(32)的下端探出百分表安装座(31)的底面，顶针连接头托盖(33)与百分表安装座(31)的底面固定，并且对应于所述动架横臂(122)的左端上方，在该顶针连接头托盖(33)的中央位置开设有一顶针连接头让位孔(331)，顶针连接头(32)的下端对应于该顶针连接头让位孔(331)，所述的百分表(2)固定在所述百分表安装座(31)上并且与所述顶针连接头(32)的上端连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃模具外圆检测装置，其特征在于在所述百分表安装座(31)的上端中央位置以纵向状态开设有一百分表顶针套插入孔(311)，并且在百分表安装座(31)的上端侧部横向开设有一百分表顶针套锁定螺钉孔(312)，该百分表顶针套锁定螺钉孔(312)与百分表顶针套插入孔(311)相通，并且在该百分表顶针套锁定螺钉孔(312)上配设有一百分表顶针套锁定螺钉(3121)，在百分表安装座(31)的下端中央位置以纵向状态开设有一顶针连接头孔(313)，该顶针连接头孔(313)与所述百分表顶针套插入孔(311)相通，所述顶针连接头让位孔(331)与该顶针连接头孔(313)相对应；所述百分表(2)的下部具有一百分表顶针套(21)，该百分表顶针套(21)插入所述百分表顶针套插入孔(311)内并且由所述百分表顶针套锁定螺钉(3121)锁定，百分表(2)的百分表顶针(22)向下穿过百分表顶针套(21)并且与所述顶针连接头(32)的上端连接，而该顶针连接头(32)上下浮动地设置在所述顶针连接头孔(313)内并且该顶针连接头(32)的下端出顶针连接头孔(313)伸展到所述顶针连接头托盖(33)的顶针连接头让位孔(331)。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃模具外圆检测装置，其特征在于在所述顶针连接头(32)的下端并且围绕顶针连接头(32)的四周构成有一顶针连接头限位台阶(321)，该顶针连接头限位台阶(321)与所述顶针连接头托盖(33)朝向上的一侧表面相配合。

6.根据权利要求3或4所述的玻璃模具外圆检测装置，其特征在于在所述百分表安装座(31)的底部间隔开设有一组托盖固定螺钉孔(314)，而在所述顶针连接头托盖(33)上并且在对应于一组托盖固定螺钉孔(314)的位置配设有一组顶针连接头托盖固定螺钉(332)，由该组顶针连接头托盖固定螺钉(332)旋入所述的一组托盖固定螺钉孔(314)而将顶针连接头托盖(33)与百分表安装座(31)的底部固定。

7.根据权利要求3所述的玻璃模具外圆检测装置，其特征在于在所述动架横臂(122)的左端端部套固有一玻璃模具夹套(1221)，所述顶针连接头托盖(33)对应于玻璃模具夹套(1221)的上方。

8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的玻璃模具外圆检测装置，其特征在于所述的百分表(2)具有一百分表精度调节杆(23)，该百分表精度调节杆(23)位于百分表(2)的上部。

9.一种如权利要求1所述的玻璃模具外圆检测装置检测玻璃模具外圆的方法，其特征在于包括以下步骤：

A)测前准备，取玻璃模具模拟标准工件(4)放置于测架机构(1)，并将该玻璃模具模拟标准工件(4)对应到连同百分表(2)设置于静架(11)的静架横臂(112)的左端端部的百分表顶针浮动机构(3)与动架(12)的动架横臂(122)的左端端部之间，接着调节动架纵臂(121)在静架纵臂(111)上的位置，直到使玻璃模具模拟标准工件(4)的模拟标准工件第一外圆面Ⅰ(41)的居中位置与百分表顶针浮动机构(3)贴触，同时使模拟标准工件第二外圆面Ⅱ(42)的居中位置与动架横臂(122)的左端端部朝向上的一侧贴触，而后将动架纵臂(121)与静架纵臂(111)锁定，然后对百分表(2)进行调整，使百分表(2)的指针指向零位置，最后撤离玻璃模具模拟标准工件(4)；

B)检测玻璃模具外圆，在对玻璃模具(5)的玻璃模具第一外圆面Ⅰ(51)以及玻璃模具第二外圆面Ⅱ(52)进行金加工的过程中，当依需对玻璃模具第一外圆面Ⅰ(51)以及玻璃模具第二外圆面Ⅱ(52)的精度测量时，只要将玻璃模具(5)对应到步骤A)所述的百分表顶针浮动机构(3)与动架横臂(122)的左端之间，当百分表(2)的指针偏离所述的零位置时，则表明玻璃模具第一外圆面Ⅰ(51)和/或玻璃模具第二外圆面Ⅱ(52)尚未达到工艺所规定的精度要求，则进行继续加工，直至在测量时百分表(2)的指针指向零。

10.根据权利要求9所述的玻璃模具外圆检测装置检测玻璃模具外圆的方法，其特征在于步骤A)中所述的玻璃模具模拟标准工件(4)的外径是与步骤B)中所述玻璃模具(5)的外径相同的，并且所述模拟标准工件第一外圆面Ⅰ(41)、模拟标准工件第二外圆面Ⅱ(42)、玻璃模具第一外圆面Ⅰ(51)以及玻璃模具第二外圆面Ⅱ(52)的圆心角是相同的。

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