CN201764931U - 活塞环槽底径测量仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环槽底径测量仪，包括：本体；由外向内依次设置在本体一侧的多个表夹杆；通过定位弹性夹套和第一紧固螺钉相配合设置在表夹杆上的多个百分表，所述百分表可通过调节定位弹性夹套和第一紧固螺钉来调整高度，且其工作端上设置有左测头；通过导轨和滑块相配合，由外向内依次设置在本体另一侧，且与表夹杆相对的多个定位立杆；通过第二紧固螺钉设置在定位立杆上的定位块，所述定位块可通过调节第二紧固螺钉来调整高度，且其工作端设置有与所述左测头相对的右测头。本实用新型采用可调式定位立杆以及多对定位块和百分表的测量结构，提高了环槽底径测量仪的通用性，降低了成本，防止了对活塞底径的损伤，提高了测量准确度。

Description

活塞环槽底径测量仪

技术领域

本实用新型涉及测量控制技术领域，更具体地说，涉及一种活塞环槽底径测量仪。

背景技术

活塞环槽是指活塞头部的几个圆环状槽，垂直于活塞回转轴，截面呈矩形、梯形或其他形状。活塞环槽底径，即活塞环槽底部所形成的圆的直径，是活塞一个很重要的特性，对活塞环槽底径的测量控制直接关系到活塞产品的加工质量和使用性能。

现有技术中测量活塞环槽底径主要是利用弓形测量卡规。通过长时间的测量实践，申请人发现，采用弓形测量卡规来测量活塞环槽底径，至少存在以下问题：

1)成本过高，每一个卡规只能适用于一个固定的底径尺寸，不能做到测量控制的通用化，因而需要制造大量的卡规，而且大量卡规的存放收储也给工装管理带来很大压力；

2)弓形测量卡规在使用时很容易导致活塞底径面的损伤，造成不必要的损失；

3)弓形测量卡规只能在一定范围内筛选式地控制活塞底径，并不能对活塞的底径进行读数式的有效测量，长时间使用造成的弓形卡规的磨损势必会对测量造成误差，因而不能真正有效地控制环槽底径。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种活塞环槽底径测量仪，以解决现有技术测量方法所存在的成本过高、容易损伤活塞底径面以及不能真正有效地控制环槽底径的问题，技术方案如下：

一种活塞环槽底径测量仪，包括：

本体；

由外向内依次设置在所述本体一侧的多个表夹杆；

通过定位弹性夹套和第一紧固螺钉相配合设置在所述表夹杆上的多个百分表，所述百分表可通过调节所述定位弹性夹套和第一紧固螺钉来调整高度，且所述百分表的工作端上设置有左测头；

通过导轨和滑块相配合，由外向内依次设置在所述本体另一侧，且与所述表夹杆相对的多个定位立杆；

通过第二紧固螺钉设置在所述定位立杆上的定位块，所述定位块可通过调节所述第二紧固螺钉来调整高度，且所述定位块的工作端设置有与所述左测头相对的右测头。

优选的，上述活塞环槽底径测量仪中，所述定位块和与之相对的百分表的对数为3对。

优选的，上述活塞环槽底径测量仪中，所述滑块通过第三紧固螺钉与所述导轨相配合。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的活塞环槽底径测量仪，通过采用可调式定位立杆的测量结构，可以根据环槽底径的大小单独调整定位立杆和表夹杆之间的距离，提高了环槽底径测量仪的通用性，避免了由于需要制造和存放大量弓形测量卡规所带来的成本，同时有效的防止了对活塞底径的损伤；还通过采用多对定位块和百分表的测量结构，实现了在活塞环槽加工过程中对所有环槽底径的同时读数检测，有效的控制了环槽底径尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的活塞环槽底径测量仪的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的活塞环槽底径测量仪的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的活塞环槽底径测量仪的测量过程主视图；

图4为本实用新型实施例提供的活塞环槽底径测量仪的测量过程俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例公开的活塞环槽底径测量仪包括：本体1；由外向内依次设置在所述本体1一侧的多个表夹杆2；通过定位弹性夹套3和第一紧固螺钉4相配合设置在所述表夹杆2上的多个百分表5，所述百分表5可通过调节所述定位弹性夹套3和第一紧固螺钉4来调整高度，且所述百分表5的工作端上设置有左测头6；通过导轨7和滑块8相配合，由外向内依次设置在所述本体1另一侧，且与所述表夹杆2相对的多个定位立杆9；通过第二紧固螺钉10设置在所述定位立杆9上的定位块11，所述定位块11可通过调节所述第二紧固螺钉10来调整高度，且所述定位块11的工作端设置有与所述左测头6相对的右测头12。

其中，所述定位块11和与之相对的百分表5的对数优选为3对，可以覆盖一般内燃机活塞的所有环槽。此外，滑块8可以通过第三紧固螺钉13与所述导轨7相配合。

本实用新型实施例提供的活塞环槽底径测量仪，适用于一定高度及底径范围内的活塞产品，并配合使用百分表等较精密的测量仪表进行多点测量控制，同一尺寸范围内的不同活塞在测量时只需调整相应部件的位置和高度即可，达到了测量的通用、快速和精确。实际应用时，可以通过对不同尺寸范围活塞产品的划分来确定环槽底径测量仪的零件尺寸和结构，使之达到使用要求。

如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的活塞环槽底径测量仪的工作过程如下：

实际测量时，预先将环槽底径测量仪的多个定位块，和与之对应的多个百分表的高度，由低到高(或由高到低)，调整到与要测量的活塞环槽的高度相对应，且通过校对活塞调整百分表数据回零，将被测活塞放置于环槽底径测量量仪本体的底板上，从测量最低点(或最高点)的一侧推动活塞在本体底板上滑动，当活塞环槽底径圆从定位块和百分表表头之间经过时，百分表显示测量结果，完成当前高度点活塞环槽的底径测量，连续经过多对定位块和百分表即完成全部测量过程。

从上述实施例可以看出，本实用新型提供的活塞环槽底径测量仪，通过采用可调式定位立杆的测量结构，可以根据环槽底径的大小单独调整定位立杆和表夹杆之间的距离，提高了环槽底径测量仪的通用性，避免了由于需要制造和存放大量弓形测量卡规所带来的成本，同时有效的防止了对活塞底径的损伤；还通过采用多对定位块和百分表的测量结构，实现了在活塞环槽加工过程中对所有环槽底径的同时读数检测，有效的控制了环槽底径尺寸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种活塞环槽底径测量仪，其特征在于，包括：

本体；

由外向内依次设置在所述本体一侧的多个表夹杆；

通过定位弹性夹套和第一紧固螺钉相配合设置在所述表夹杆上的多个百分表，所述百分表可通过调节所述定位弹性夹套和第一紧固螺钉来调整高度，且所述百分表的工作端上设置有左测头；

通过导轨和滑块相配合，由外向内依次设置在所述本体另一侧，且与所述表夹杆相对的多个定位立杆；

通过第二紧固螺钉设置在所述定位立杆上的定位块，所述定位块可通过调节所述第二紧固螺钉来调整高度，且所述定位块的工作端设置有与所述左测头相对的右测头。

2.根据权利要求1所述的活塞环槽底径测量仪，其特征在于，所述定位块和与之相对的百分表的对数为3对。

3.根据权利要求1或2所述的活塞环槽底径测量仪，其特征在于，所述滑块通过第三紧固螺钉与所述导轨相配合。

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