CN106382277A - 电磁阀测试装置及测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械液压测试技术领域，本发明提供了一种电磁阀测试装置及测试系统，电磁阀测试装置包括测试工装、测试底座，测试工装与测试底座可拆卸连接。测试底座设有进油口、出油口、第一主输油口、第二主输油口、第一测压口及第二测压口，第一主输油口分别与进油口、第一测压口连通，第二主输油口分别与出油口、第二测压口连通；测试工装包括第一副输油口、第二副输油口，待测的电磁阀可拆卸的安装于测试工装且与第一副输油口、第二副输油口形成测试工装输油通路。该装置在对不同的电磁阀进行测试时，无需手动拆卸油管，操作简便，提高效率。电磁阀测试系统包括供油装置、电磁阀测试装置，实现电磁阀的供油压力测试。

Description

电磁阀测试装置及测试系统

技术领域

本发明涉及机械液压测试技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀测试装置及测试系统。

背景技术

电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

传统的测试电磁阀供给油压的方式是拆卸电磁阀时需手动拆装油管，操作过程复杂，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电磁阀测试装置，通过测试底座的结构的不同，使得在对不同的电磁阀进行测试时，无需手动拆卸油管，操作简便，提高效率；其采用自动控制供给油压，通过软件调控油压，无需手动控制，能够实现自动控制供给油压的功能，避免油压过大造成电磁阀的损坏，操作简便，提高效率，降低测试成本。

本发明另一目的在于提供一种电磁阀测试系统，通过供油装置与电磁阀测试装置对电磁阀的供给油压进行测量，该系统在测试不同型号电磁阀时无需手动拆卸油管，且通过软件调控油压实现自动控制供给油压的功能，避免油压过大造成电磁阀的损坏，操作简便，提高效率，降低测试成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种电磁阀测试装置，其特征在于，包括测试工装、测试底座，测试工装与测试底座可拆卸连接；

测试底座设有进油口、出油口、第一主输油口、第二主输油口、用于测量第一主输油口压力的第一测压口及用于测量第二主输油口压力的第二测压口，第一主输油口分别与进油口、第一测压口连通，第二主输油口分别与出油口、第二测压口连通；

测试工装包括第一副输油口、第二副输油口，第一副输油口与第一主输油口匹配连通，第二副输油口与第二主输油口匹配连通，待测的电磁阀可拆卸的安装于测试工装且与第一副输油口、第二副输油口形成测试工装输油通路。

优选地，电磁阀测试装置还包括用于调节由进油口向第一主输油口输出油压的调控装置，测试底座设有安装口，安装口分别与进油口、第一主输油口连通，调控装置与安装口可拆卸连接。

优选地，测试底座包括反馈控制装置，反馈控制装置接收第一测压口、第二测压口的压力数据并对调控装置进行控制。

优选地，第一主输油口的压力由第一压力测量元件测量，且第一压力测量元件与第一测压口连接，第二主输油口的压力由第二压力测量元件测量，且第二压力测量元件与第二测压口连接，第一压力测量元件、第二压力测量元件均是压力表或测压传感器。

优选地，测试底座包括第三测压口，第三测压口与第二主输油口连通，第三测压口与压力表连接。

优选地，试底座还包括多个密封圈，多个密封圈安装于第一主输油口与第二主输油口。

优选地，电磁阀测试装置还包括用于限制测试工装沿测试底座表面移动的紧固组件，紧固组件与测试底座连接，紧固组件包括固定座、用于限制测试工装在远离测试底座的方向移动的夹持部，夹持部可选的与测试工装接触或远离。

优选地，紧固组件还包括安装座、手柄，夹持部与手柄均连接于安装座，手柄相对于安装座转动并驱动夹持部接触或远离测试工装。

优选地，测试底座设置有定位孔，测试工装包括与定位孔相对应的定位口，测试底座还包括定位柱，定位柱两端伸入定位孔与定位口，以限制测试工装在水平方向相对测试底座移动。

一种电磁阀测试系统，包括供油装置、电磁阀测试装置，供油装置通过管道与电磁阀装置连接。

本发明实施例的有益效果：

本发明提供了一种电磁阀测试装置及测试系统，通过测试底座的结构的不同，使得在对不同的电磁阀进行测试时，无需手动拆卸油管，操作简便，提高效率；其采用自动控制供给油压，通过软件调控油压，无需手动控制，能够实现自动控制供给油压的功能，避免油压过大造成电磁阀的损坏，操作简便，提高效率，降低测试成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的电磁阀测试装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的测试底座的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的测试底座的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的测试工装的结构示意图；

图5为本发明实施例2提供的电磁阀测试装置的结构示意图；

图6为本发明实施例2提供的测试底座的结构示意图；

图7为本发明实施例3提供的电磁阀测试装置的结构示意图；

图8为本发明实施例3提供的测试底座的结构示意图；

图9为本发明实施例3提供的固定座的结构示意图；

图10为本发明实施例3提供的安装座、手柄、夹持部的结构示意图。

图标：100-电磁阀测试装置；200-电磁阀测试装置；300-电磁阀测试装置；101-测试底座；102-定位柱；103-测试工装；110-第一表面；120-第二表面；130-第三表面；140-第四表面；150-第五表面；160-第六表面；111-调控装置安装口；113-第二连接孔；121-进油口；131-第一主输油口；133-第二主输油口；135-定位孔；137-第一安装孔；139-第三连接孔；141-第一测压口；143-第二测压口；151-出油口；153-第二安装孔；161-第三测压口；171-电磁阀安装口；173-第一连接孔；175-第一副输油口；177-第二副输油口；178-第三安装孔；179-定位口；201-测试底座；203-测试工装；205-比例减压阀；207-第一通孔；210-密封圈；301-测试底座；303-测试工装；305-比例减压阀；307-紧固组件；310-固定座；311-第二通孔；313-盲孔；320-安装座；321-第三通孔；330-手柄；331-第一柄杆；333-第二柄杆；335-手持部；340-夹持部；341-压头；343-螺母；345-螺杆；347-固定卡片；349-支撑杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种电磁阀测试装置100，包括测试底座101、测试工装103。测试底座101与测试工装103可拆卸连接。

请参照图2、图3，本实施例中，测试底座101为长方体结构，在本发明的其他实施例中，测试底座101也可以是其他形状，本发明不对其做限定。测试底座101包括第一表面110、第二表面120、第三表面130、第四表面140、第五表面150、定位柱102。

第二表面120设有进油口121，进油口121位于第二表面120靠近第一表面110的位置，进油口121与供油装置连接。

第三表面130设有第一主输油口131、第二主输油口133、定位孔135、第一安装孔137，第一主输油口131、第二主输油口133及定位孔135的相对位置固定，在本发明的电磁阀测试装置100上作为标准接口使用。

第四表面140设有第一测压口141、第二测压口143。第一测压口141与第一主输油口131连通，第二测压口143与第二主输油口133连通，第一测压口141及第二测压口143分别与一压力表相连，压力表用于测量并显示第一主输油口131及第二主输油口133处的油压。压力表为该技术领域通用设备，发明对其结构不做限定。

第五表面150设有出油口151、第二安装孔153，出油口151与第二主输油口133连通，测试后的油从出油口151流出进行收集回收。第二安装孔153设置于第五表面150的边角处，本实施例中设有四个第二安装孔153。

请参照图4，本实施例中，测试工装103为长方体结构，在本发明的其他实施例中，测试工装103也可以是其他形状，本发明不对其做限定。

测试工装103的外表面设有电磁阀安装口171，根据不同型号的电磁阀，电磁阀安装口171的尺寸大小不同，电磁阀安装口171周边设有第一连接孔173，用于固定电磁阀。

与第三表面130相接触的表面设有第一副输油口175、第二副输油口177、第三安装孔178、定位口179，第一副输油口175的位置与第一主输油口131的位置相对应，第二副输油口177的位置与第二主输油口133的位置相对应，使得测试工装103与测试底座101连接后，油源可准确由第一主输油口131、第二副输油口177流入第一副输油口175、第二主输油口133，定位口179的位置与定位孔135的位置相对应。具体的，定位口179为半圆柱形，当定位柱102装入定位口179与定位孔135后，测试工装103与测试底座101不会相对移动。电磁阀安装口171与第一副输油口175、第二副输油口177连通，保证油源从第一副输油口175流入待测电磁阀，并从第二副输油口177流出。第三安装孔178与第一安装孔137通过螺柱连接，实现测试底座101与测试工装103的可拆卸连接。

本实施例提供的电磁阀测试装置100可通过以下步骤实现对电磁阀的测量：

油源从进油口121进入测试底座101，流入第一主输油口131，通过第一主输油口131进入第一副输油口175，再流入待测的电磁阀。油源经过待测电磁阀后流出，进入第二副输油口177，通过第二副输油口177流入出油口151，流出测试底座101。压力表通过第一测压口141与第二测压口143可测得第一主输油口131与第二主输油口133处的油压，获知油压值。

实施例2

请参照图5、图6，本实施例提供一种电磁阀测试装置200，包括测试底座201、测试工装203、比例减压阀205。测试底座201与测试工装203可拆卸连接。在本实施例中，比例减压阀205为调控装置，在本发明的其他实施例中，调控装置还可以是增压阀等油路系统中所采用的油压调节装置。比例减压阀205与测试底座201可拆卸连接。

与电磁阀测试装置100的不同之处主要在于：

第一表面110设有调控装置安装口111，调控装置安装口111分别与进油口121、第一主输油口131连通。调控装置安装口111沿水平方向的两端分别设有第二连接孔113。调控装置安装口111位于第一表面110的中心位置，尺寸大小与比例减压阀205相匹配。比例减压阀205设有第一通孔207，连接第一通孔207与第二连接孔113将比例减压阀205与测试底座201固定。在本发明的其他实施例中，可采用其他固定连接方式，本发明不对其做限定。

测试底座201还包括密封圈210，第一主输油口131与第二主输油口133安装有密封圈210，具体地，密封圈210为环形，尺寸大小与第一主输油口131及第二主输油口133相匹配。密封圈210可以更好的密封输油通路，防止密封性不好导致测试结果偏差，同时可避免油源因密封性不好流出。

设置于第四表面140的第一测压口141与传感器连接，第二测压口143与压力表相连，传感器用于测量第一主输油口131处的压力，并将其传输给反馈控制器(图未示)，压力表用于测量并显示第二主输油口133处的油压。在其他实施例中，也可以第一测压口141与压力表连接，第二测压口143与传感器相连。压力表、传感器为该技术领域通用设备，本发明对其结构不做限定。反馈控制器根据传感器、压力表采集到的油压数据，利用软件调节比例减压阀205的电流量值，以调节供给油压值。可以理解的是，反馈控制器还可与外界的供油系统连接，以控制油源的供给。采用反馈控制器可以大大简化电磁阀的测试难度，提高测试精度和测试自动化，且改善电磁阀在测试过程中发生损坏的情况。

对电磁阀进行测量时，油源从进油口121进入测试底座201，从进油口121流入比例减压阀205，由比例减压阀205对初始油压由进油口121输入的油压进行调控，通过比例减压阀205的调节后，油从比例减压阀205流入第一主输油口131，随后再通过测试工装203、测试底座201，由传感器、压力表采集相应的油压数据，从而进行电磁阀的测试。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

实施例3

请参照图7，本实施例提供一种电磁阀测试装置300，包括测试底座301、测试工装303、比例减压阀305、紧固组件307。测试底座301与测试工装303可拆卸连接。在本实施例中，比例减压阀305为调控装置，在本发明的其他实施例中，调控装置还可以是增压阀等。比例减压阀305与测试底座301可拆卸连接。紧固组件307与测试底座301连接。

与电磁阀测试装置200结构的不同之处主要在于：

请参照图8，第三表面130无第一安装孔137，设有第三连接孔139，第三连接孔139位于第三表面130靠近第四表面140处。本实施例中，第三连接孔139个数为两个，本发明不对其做限定。

第四表面140第一测压口141、第二测压口143与传感器连接，传感器用于测量第一主输油口131、第二主输油口133处油压的压力，并将其传输给反馈控制器。反馈控制器根据接收的传感器测量值，利用软件调节比例减压阀305的电流量值，以调节供给油压值。传感器为该技术领域通用设备，本发明对其结构不做限定。

测试底座301包括第六表面160，第六表面160设有第三测压口161，第三测压口161与第二主输油口133连通，第三测压口161与压力表相连，压力表测量并显示第二主输油口133处的油压。

测试工装303无第三安装孔178。

请参照图9、图10，紧固组件307包括固定座310、安装座320、手柄330、夹持部340。

固定座310为倒T型结构，固定座310的下端设有第二通孔311，第二通孔311与第三连接孔139相对应并通过螺栓固定连接，在本发明的其他实施例中，可采用其他固定连接方式，如卡固连接等。固定座310的顶部设有盲孔313，盲孔313内表面设有螺纹。

安装座320为倒T型结构，安装座320的下端设有第三通孔321，第三通孔321与固定座310上的盲孔313相对应并通过螺栓固定连接，在本发明的其他实施例中，可采用其他固定连接方式，如卡固连接等。

手柄330包括第一柄杆331、第二柄杆333、手持部335。夹持部340包括压头341、螺母343、螺杆345、固定卡片347、支撑杆349。第一柄杆331与第二柄杆333位于支撑杆349的两侧，通过活动销与安装座320连接。支撑杆349通过活动销与安装座320水平连接。手柄330对支撑杆349起到限位作用。支撑杆349远离安装座320的一端与压头341连接，压头341位于支撑杆349的下方。固定卡片347通过螺杆345、螺母343固定于支撑杆349远离安装座320的一端，螺杆345的底端与压头341固定连接。松开螺母343，固定卡片347可相对支撑杆349移动，带动压头341水平移动；调节螺母343在螺杆345上的高度，可在垂直方向上移动压头341。

本实施例中，测压传感器通过第一测压口141与第二测压口143可测得第一主输油口131与第二主输油口133处的油压，并将数据进行自反馈。第三测压口161与第二主输油口133连通，故压力表可通过第三测压口161测得第二主输油口133处的油压，并显示出来，可直接获知出口油压值。紧固组件307可对测试工装303紧固，防止测试工装303移动。根据测试工装303的高度宽度调节螺母343、螺杆345、固定卡片347，使压头341与测试工装303接触，对手持部335施加作用力，转动手柄330，固定夹持部340，限制其移动。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例2中相应内容。

实施例4

本实施例提供一种电磁阀测试系统，包括电磁阀测试装置300和供油装置。

供油装置通过管道与进油口121连通，电磁阀测试系统通过供油装置对电磁阀测试装置300进行油源的输送，对待测电磁阀进行油压测试。

供油装置为本领域通用设备，例如油泵，本发明对其结构不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例3中相应内容。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁阀测试装置，其特征在于，包括测试工装、测试底座，所述测试工装与所述测试底座可拆卸连接；

所述测试底座设有进油口、出油口、第一主输油口、第二主输油口、用于测量所述第一主输油口压力的第一测压口及用于测量所述第二主输油口压力的第二测压口，所述第一主输油口分别与所述进油口、所述第一测压口连通，所述第二主输油口分别与所述出油口、所述第二测压口连通；

所述测试工装包括与所述第一主输油口匹配连通的第一副输油口、与所述第二主输油口匹配连通的第二副输油口，待测的电磁阀可拆卸的安装于所述测试工装且与所述第一副输油口、所述第二副输油口形成测试工装输油通路。

2.根据权利要求1所述的电磁阀测试装置，其特征在于，所述电磁阀测试装置还包括用于调节由所述进油口向所述第一主输油口输出油压的调控装置，所述测试底座设有安装口，所述安装口分别与所述进油口、所述第一主输油口连通，所述调控装置与所述安装口可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的电磁阀测试装置，其特征在于，所述测试底座还包括反馈控制装置，所述反馈控制装置接收所述第一测压口、所述第二测压口的压力数据并对所述调控装置进行控制。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电磁阀测试装置，其特征在于，所述第一主输油口的压力由第一压力测量元件测量，且所述第一压力测量元件与所述第一测压口连接，所述第二主输油口的压力由第二压力测量元件测量，且所述第二压力测量元件与所述第二测压口连接，所述第一压力测量元件、所述第二压力测量元件均是压力表或测压传感器。

5.根据权利要求4所述的电磁阀测试装置，其特征在于，所述测试底座包括第三测压口，所述第三测压口与所述第二主输油口连通，所述第三测压口与所述压力表连接。

6.根据权利要求1所述的电磁阀测试装置，其特征在于，所述测试底座还包括多个密封圈，所述多个密封圈安装于所述第一主输油口与所述第二主输油口。

7.根据权利要求1所述的电磁阀测试装置，其特征在于，所述电磁阀测试装置还包括用于限制所述测试工装沿所述测试底座表面移动的紧固组件，所述紧固组件与所述测试底座连接，所述紧固组件包括固定座、用于限制所述测试工装在远离所述测试底座的方向移动的夹持部，所述夹持部可选的与所述测试工装接触或远离。

8.根据权利要求7所述的电磁阀测试装置，其特征在于，所述紧固组件还包括安装座、手柄，所述夹持部与所述手柄均连接于所述安装座，所述手柄相对于所述安装座转动并驱动所述夹持部接触或远离所述测试工装。

9.根据权利要求1或7或8所述的电磁阀测试装置，其特征在于，所述测试底座设置有定位孔，所述测试工装设有与所述定位孔相匹配的定位口，所述测试底座还包括定位柱，所述定位柱两端伸入所述定位孔与所述定位口，以限制所述测试工装在水平方向相对所述测试底座移动。

10.一种电磁阀测试系统，其特征在于，包括供油装置、如权利要求1至9任一项所述的电磁阀测试装置，所述供油装置通过管道与所述进油口连接。