CN206410835U - 一种导管振动接口夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导管振动试验技术领域，尤其涉及一种导管接口振动夹具，包括安装板、螺栓连接件和管嘴接头，安装板安装于振动台上，安装板上设有多个竖向的条形通孔，螺栓连接件设置于条形通孔上，螺栓连接件可自转和沿条形通孔移动，管嘴接头与螺栓连接件连接，以适应来自不同角度的试验导管的安装。本实用新型多功能管嘴接头与高强度锁死螺栓连接件连接成一体，再将螺栓连接件刚性固定在安装板上，螺栓连接件可沿条形通孔上下移动，从而调整管嘴接头的高度位置，螺栓连接件自身转动，可对管嘴接头进行俯仰360度内的任意角度调节，本实用新型的整体结构在保证夹具刚度与强度的前提下确保了夹具与试验导管在任意角度下的匹配。
Description
技术领域
本实用新型涉及导管振动试验技术领域，尤其涉及一种导管接口振动夹具。
背景技术
随着航天及航空工业的不断发展，各类型发动机的新型增压输送系统也在不断的改进和变革，无论是液体发动机增压输送系统还是固体发动机的增压输送系统均包含许多用于导气、回流、测压的导管。由于导管直接连接在发动机附近的燃料输送管上，因此如何确保导管的可靠性至关重要。就目前而言地面试验依旧是导管在研制阶段的有效手段和必要环节。为了更加真实的模拟导管在实际工作中所经受的力学环境，试验过程中需同时解决以下三个问题。首先导管为不规则的空间管路且结构复杂，因此设计过程中如何在保证夹具刚度与强度的前提下确保夹具与管嘴在任意角度下的匹配问题至关重要。其次如何同时满足振动过程中的加压、充液问题，确保试验过程中管路的气密性也尤为重要。最后由于以往导管振动试验中管嘴连接部位很难布置控制点，试验过程中很容易造成过考核或欠考核，因此如何解决导管振动试验精确输入控制量级也尤为关键。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是解决现有的导管夹具在振动试验时无法与不规则的空间导管管路进行匹配及良好连接的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导管接口振动夹具，包括安装板、螺栓连接件和管嘴接头，所述安装板安装于振动台上，所述安装板上设有多个竖向的条形通孔，所述螺栓连接件设置于所述条形通孔上，所述螺栓连接件可自转和沿所述条形通孔移动，所述管嘴接头与所述螺栓连接件连接，以适应来自不同角度的试验导管的安装。
其中，所述管嘴接头上具有相互连通的导管接口和装置接口，所述导管接口与所述试验导管连接，所述装置接口与加压、充液管连接。
其中，所述导管接口的轴向方向与所述螺栓连接件的设置方向垂直。
其中，所述装置接口的轴向方向与所述螺栓连接件的设置方向相同。
其中，所述螺栓连接件包括螺杆和螺母，所述螺杆穿过所述条形通孔，所述管嘴接头与所述螺杆的一端连接，所述螺母由所述螺杆另一端旋入并旋紧将所述螺杆固定于所述安装板上。
其中，所述螺母与所述安装板之间设有垫片。
其中，所述管嘴接头与所述安装板之间的所述螺杆上设有凸台。
其中，所述管嘴接头上设有控制传感器。
其中，所述安装板的底部设有与所述安装板垂直的固定板，所述固定板上设有安装孔，所述固定板通过所述安装孔与所述振动台连接。
其中，所述安装孔的形状为条形。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型导管接口振动夹具的多功能管嘴接头与高强度锁死螺栓连接件连接成一体，再将螺栓连接件刚性固定在安装板上，安装板上带有多个竖直的条形通孔，螺栓连接件可沿条形通孔上下移动，从而调整管嘴接头的高度位置，螺栓连接件自身转动，可对管嘴接头进行俯仰360度内的任意角度调节，能够满足试验导管管路在任意角度下与管嘴接头的无缝刚性连接，本发明的整体结构在保证夹具刚度与强度的前提下确保了夹具与试验导管在任意角度下的匹配，完全满足导管加压、充液振动试验，对于不同设备和不同类型的导管具有一定的通用性。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例导管接口振动夹具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例导管接口振动夹具的结构示意图。
图中：1：安装板；2：螺栓连接件；3：管嘴接头；11：条形通孔；12：固定板；21：螺杆；22：螺母；23：垫片；31：导管接口；32：装置接口；120：安装孔；210：凸台。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的导管接口振动夹具，包括安装板1、螺栓连接件2和管嘴接头3，安装板1安装于振动台上，安装板1上设有多个竖向的条形通孔10，螺栓连接件2设置于条形通孔10上，螺栓连接件2可自转和沿条形通孔10移动，管嘴接头3与螺栓连接件2连接，以适应来自不同角度的试验导管的安装。
本实用新型导管接口振动夹具的多功能管嘴接头与高强度锁死螺栓连接件连接成一体，再将螺栓连接件刚性固定在安装板上，安装板上带有多个竖直的条形通孔，螺栓连接件可沿条形通孔上下移动，从而调整管嘴接头的高度位置，螺栓连接件自身转动，可对管嘴接头进行俯仰360度内的任意角度调节，能够满足试验导管管路在任意角度下与管嘴接头的无缝刚性连接，本发明的整体结构在保证夹具刚度与强度的前提下确保了夹具与试验导管在任意角度下的匹配，完全满足导管加压、充液振动试验，对于不同设备和不同类型的导管具有一定的通用性。
其中，管嘴接头3上具有相互连通的导管接口31和装置接口32，导管接口31与试验导管连接，装置接口32与加压、充液管连接。其中，导管接口31的轴向方向与螺栓连接件2的设置方向垂直。其中，装置接口32的轴向方向与螺栓连接件2的设置方向相同。多功能的管嘴接头可连接试验导管的管口，对接加压充液装置的管口，本实施中管嘴接头主体形状为正方体，结构尺寸大小可根据产品实际情况而定，正方体块的两个相邻面相分别为两个凸出的外螺纹接口且相互导通，分别用于连接试验导管和加压、充液管，其中螺纹的尺寸及螺距跟试验导管和加压、充液管匹配，以此满足振动过程中导管的加压、充液，确保试验过程中管路的气密性。
具体的，螺栓连接件2包括螺杆21和螺母22，螺杆21穿过条形通孔11，管嘴接头3与螺杆21的一端连接，螺母22由螺杆21另一端旋入并旋紧将螺杆21固定于安装板1上。其中，螺母22与安装板1之间设有垫片23。其中，管嘴接头3与安装板1之间的螺杆21上设有凸台210。螺杆穿过安装板上的条形通孔后，可根据实际需要上下移动调整管嘴接头所在位置，在需要位置确定后利用高强度锁死螺母在将螺杆在安装板上刚性固死，并在螺母与安装板之间设置垫片，以便固定更加牢靠，适应任意空间角度管路的安装固定。其中，螺杆在安装板与管嘴接头之间的部分为实心圆柱体型凸台，以方便试验安装时避开对周围装置管嘴接头的干扰。
其中，管嘴接头3上设有控制传感器。试验时管嘴接头上可放置控制传感器，由此导管振动试验中管嘴连接部位便于布置控制点，以保证加压充液控制量级的精确输入。在试验时，如此试验量级从控制点位置传递至导管嘴的过程中即不会出现放大也不会出现衰减，试验过程压力通过连通的导管接口和装置接口充至产品内，并可通过气压瓶上的压力表实时监测导管的气密性。
进一步的，安装板1的底部设有与安装板1垂直的固定板12，固定板12上设有安装孔120，固定板12通过安装孔120与振动台连接。其中，安装孔120的形状为条形。固定板与安装板组成倒T型安装座，材料为硬铝和钢，固定板用于将整个安装板竖直固定在振动台上，通过固定板上的条形安装孔连接螺栓等连接件与振动台台面或固定端面刚性固支，优选用条形孔，便于安装板在振动台上调整定位。
使用时，首先将管嘴接头与安装板通过安装板上的条形通槽和螺栓螺母初步固定在一起，使管嘴接头保持为上下活动可调、360度旋转可调状态。配装过程中通过在水平面移动和旋转整体结构装置初步确定安装板的固定位置，然后根据空间管路接口的具体位置，管嘴接头通过在条形通槽内上下滑动可找准相应试验导管的高度位置，在此基础上整体旋转管嘴接头可精确找准相应试验导管的角度位置，最后在保证导管与管嘴接头能够自由无缝连接的状态下将螺母锁死在螺栓上，完成螺栓与管嘴接头在安装板上的刚性紧固，整体结构通过固定板上与振动台刚性连接。
综上所述，本实用新型导管接口振动夹具的多功能管嘴接头与高强度锁死螺栓连接件连接成一体，再将螺栓连接件刚性固定在安装板上，安装板上带有多个竖直的条形通孔，螺栓连接件可沿条形通孔上下移动，从而调整管嘴接头的高度位置，螺栓连接件自身转动，可对管嘴接头进行俯仰360度内的任意角度调节，能够满足试验导管管路在任意角度下与管嘴接头的无缝刚性连接，本发明的整体结构在保证夹具刚度与强度的前提下确保了夹具与试验导管在任意角度下的匹配，完全满足导管加压、充液振动试验，对于不同设备和不同类型的导管具有一定的通用性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种导管接口振动夹具，其特征在于：包括安装板、螺栓连接件和管嘴接头，所述安装板安装于振动台上，所述安装板上设有多个竖向的条形通孔，所述螺栓连接件设置于所述条形通孔上，所述螺栓连接件可自转和沿所述条形通孔移动和自身转动，所述管嘴接头与所述螺栓连接件连接，以适应来自不同角度的试验导管的安装。
2.根据权利要求1所述的导管接口振动夹具，其特征在于：所述管嘴接头上具有相互连通的导管接口和装置接口，所述导管接口与所述试验导管连接，所述装置接口与加压、充液管连接。
3.根据权利要求2所述的导管接口振动夹具，其特征在于：所述导管接口的轴向方向与所述螺栓连接件的设置方向垂直。
4.根据权利要求3所述的导管接口振动夹具，其特征在于：所述装置接口的轴向方向与所述螺栓连接件的设置方向相同。
5.根据权利要求1所述的导管接口振动夹具，其特征在于：所述螺栓连接件包括螺杆和螺母，所述螺杆穿过所述条形通孔，所述管嘴接头与所述螺杆的一端连接，所述螺母由所述螺杆另一端旋入并旋紧将所述螺杆固定于所述安装板上。
6.根据权利要求5所述的导管接口振动夹具，其特征在于：所述螺母与所述安装板之间设有垫片。
7.根据权利要求5所述的导管接口振动夹具，其特征在于：所述管嘴接头与所述安装板之间的所述螺杆上设有凸台。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的导管接口振动夹具，其特征在于：所述管嘴接头上设有控制传感器。
9.根据权利要求8所述的导管接口振动夹具，其特征在于：所述安装板的底部设有与所述安装板垂直的固定板，所述固定板上设有安装孔，所述固定板通过所述安装孔与所述振动台连接。
10.根据权利要求9所述的导管接口振动夹具，其特征在于：所述安装孔的形状为条形。
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| CN201621346304.4U CN206410835U (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种导管振动接口夹具 |
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