CN106381581A - 转弯换向输棉管无动力均棉分配器 - Google Patents
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Abstract
一种转弯换向输棉管无动力均棉分配器，包括输棉弯管和矩形喷嘴，矩形喷嘴的进棉端与输棉弯管的出棉端相连接，在输棉弯管进棉端内接有锥管，锥管的进口端与输棉弯管进棉端密封对接，锥管的进口截面积大于出口的截面积。纤维材料从设置在输棉弯管进棉端的锥管进口进入，从锥管的出口增压喷出，纤维材料从锥管喷出后减压进一步膨松，使纤维材料进一步均化，且能使其中所含杂质与纤维材料分离，便于后道工序的除杂，均化后纤维材料由矩形喷嘴喷出，利用气体的质量连续性原理，通过管道截面形状及面积的改变，使压力气流产生积聚和扩散，进一步促使纤维在输送管道均匀分布，从而实现各分支输棉管道内的均匀配棉，整个过程无需另加动力。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织机械设备，尤其涉及一种清梳联流程中用于输送纤维的输棉管道。
背景技术：
棉花经过多道工序制成纱线的过程中，在工厂的传输是通过输棉管道进行的，在清梳联流程中，棉花和化纤等纤维束在输棉风机的作用下，在输棉管道内通过压力气体运输到各个设备，输棉管道由输棉风机提供输送所需要的风量和风压。由于输棉风机属于离心风机，叶轮的位置处于出棉口的一侧，风机产生的气流在输棉管道的分布密度很不均匀，由于气流在管道内的分布的不均匀性，加上初始进棉的不均匀，两种不均匀因素的叠加，纤维束的不均匀分布在偏向气流的驱动下运动，必然导致纤维在管道内的分布不均匀，因此，在清梳联流程中，各台机的都会出因进棉量不均而引发的各种问题，例如：
①不同机台梳棉机配棉不匀，会导致流程中首台和尾台梳棉机棉层厚度喂棉不足和过大，增大生条不匀率。
②棉箱进棉不匀，使棉筵左右厚度偏差过大。
③除微尘机进棉不匀，纤维束聚集，降低除尘效果。
为了解决上述前两个问题，常规的做法是调整首台梳棉机上棉箱左右滤尘口的大小，这种方法是利用棉箱内左右两端的气流差，使棉箱内棉层产生横向移动的原理来弥补，这种方法减缓了左右棉层厚度的差别，效果受到进棉不匀程度，滤尘负压大小，纤维透气性等各种因素的影响，没有根本上解决进棉不匀的弊端。
为了解决第三个问题，现有解决方法是在出棉口加装出棉摆动装置，该装置由电机带动一个可以摆动的喷嘴来完成，该结构复杂，造价高。并产出了负面效果，比如喷头卡花。针对管道内纤维分配不匀的问题，到目前为止，本领域内还没有成熟有效得到解决。
发明内容：
为了解决以上的问题，本发明提供了一种转弯换向输棉管无动力均棉分配器。
本发明采取的技术方案如下：
一种转弯换向输棉管无动力均棉分配器，包括输棉弯管和矩形喷嘴，矩形喷嘴的进棉端与输棉弯管的出棉端相连接，其特征在于：在输棉弯管进棉端接有锥管，锥管位于方输棉弯管内部，锥管的进口端与输棉弯管进棉端密封对接，锥管的进口截面积大于出口的截面积。
进一步，所述锥管的进口截面积与出口的截面积之比为5：1至1.5：1。
进一步，所述锥管的进口截面积与出口的截面积之比为2：1。
进一步，所述锥管的出口端低于或等于方输棉弯管1出棉端的底边。
进一步，所述锥管的出口形状为圆形。
进一步，所述锥管的出口形状为多边形。
进一步，所述锥管的出口形状为正方形。
进一步，在锥管出口与输棉弯管的内壁之间设有密封板。
进一步，所述密封板的内侧与锥管出口密封对接，密封板的外侧与方输棉弯管的内壁密封连接。
本发明的输棉过程为：纤维材料由压力气流推动进入方输棉弯管的进棉端，即纤维材料全部通过锥管进口进入，从锥管的出口增压喷出，纤维材料从锥管喷出后进一步减压膨松，使纤维材料在矩形喷嘴进一步均化，这样既能保证从矩形喷嘴后引出送往各并联分布的加工设备得棉的均匀性，又能使纤维中所含杂质与纤维材料分离，便于后道工序的除杂，均化后纤维材料由矩形喷嘴喷出，利用气体的质量连续性原理，通过管道截面形状及面积的改变，使压力气流产生积聚和扩散，进一步促使纤维在输送管道均匀分布，从而实现各分支输棉管道内的均匀配棉，整个过程无需另加动力。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明的另一种结构示意图；
图中：1-输棉弯管；2-矩形喷嘴；3-锥管；4-密封板。
具体实施方式：
下面结合附图举例说明本发明的具体实施方式：
实施例1：一种转弯换向输棉管无动力均棉分配器，如图1、图2所示，由截面形状为方形的输棉弯管1、矩形喷嘴2和锥管3组成，矩形喷嘴2的进棉端与输棉弯管1的出棉端相连接，在输棉弯管1进棉端内密封地接有锥管3，锥管3的方形进口端与输棉弯管1的方形进棉端密封对接，锥管3的出口的截面形状为圆形，锥管3的进口截面积大于出口的截面积，在本例中，锥管3的进口截面积与出口的截面积之比为2：1，锥管3的出口端低于或等于输棉弯管1出棉端的底边。
实施例2：一种转弯换向输棉管无动力均棉分配器，由截面形状为方形的输棉弯管1、矩形喷嘴2和锥管3组成，矩形喷嘴2的进棉端与输棉弯管1的出棉端密封连接，在输棉弯管1进棉端内密封地接有锥管3，锥管3的方形进口端与方输棉弯管1的方形进棉端密封对接，锥管3的出口的截面形状为正方形，锥管3的正方形进口截面积大于正方形的出口的截面积，在本例中，锥管3的进口截面积与出口的截面积之比为2：1，锥管3的出口端低于或等于方输棉弯管1出棉端的底边。
实施例3：一种转弯换向输棉管无动力均棉分配器，如图3所示，由截面形状为方形的输棉弯管1、矩形喷嘴2、锥管3和密封板4组成，矩形喷嘴2的进棉端与输棉弯管1的出棉端相连接，在输棉弯管1的进棉端内接有锥管3，锥管3的进口端与输棉弯管1进棉端密封对接，锥管3的进口截面积大于出口的截面积，在本例中，锥管3的进口截面积与出口的截面积之比为2：1，锥管3的出口端低于或等于输棉弯管1出棉端的底边，在锥管3出口端设有密封板4，密封板4的内侧与锥管3出口密封对接，密封板4外侧与方输棉弯管1的内壁密封连接。
作为实施例3的特例，密封板4与锥管3出口处于同一平面内。
本发明的实施方式很多在此不逐一罗列，输棉弯管的截面形状还可为矩形或多边形或圆形，只要在输棉输棉弯管和矩形输棉管道对接之间设置口径变化的椎管都在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种转弯换向输棉管无动力均棉分配器，包括输棉弯管(1)和矩形喷嘴(2)，矩形喷嘴(2)的进棉端与输棉弯管(1)的出棉端相连接，其特征在于：在输棉弯管(1)进棉端接有锥管(3)，锥管(3)位于输棉弯管(1)内部，锥管(3)的进口端与输棉弯管(1)进棉端密封对接，锥管(3)的出口在输棉弯管(1)内，锥管(3)的进口截面积大于出口的截面积。
2.根据权利要求1所述转弯换向输棉管无动力均棉分配器，其特征是：所述锥管(3)的进口截面积与出口的截面积之比为5：1至1.5：1。
3.根据权利要求2所述转弯换向输棉管无动力均棉分配器，其特征是：所述锥管(3)的进口截面积与出口的截面积之比为2：1。
4.根据权利要求1所述转弯换向输棉管无动力均棉分配器，其特征是：所述锥管(3)的出口端低于或等于输棉弯管(1)出棉端的底边。
5.根据权利要求1所述转弯换向输棉管无动力均棉分配器，其特征是：所述锥管(3)的出口形状为圆形。
6.根据权利要求1所述转弯换向输棉管无动力均棉分配器，其特征是：所述锥管(3)的出口形状为多边形。
7.根据权利要求6所述转弯换向输棉管无动力均棉分配器，其特征是：所述锥管(3)的出口形状为正方形。
8.根据权利要求1所述无动力均棉弯管道分配器，其特征是：在锥管(3)出口与输棉弯管(1)的内壁之间设有密封板(4)。
9.根据权利要求8所述转弯换向输棉管无动力均棉分配器，其特征是：所述密封板(4)的内侧与锥管(3)出口密封对接，密封板(4)的外侧与输棉弯管(1)的内壁密封连接。
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