CN105945588A - 一种生产设备用排屑导轨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产设备用排屑导轨,包括底座和引风机,所述导轨本体和底座两侧分别开设有第一排屑孔和第二排屑孔,所述第一排屑孔和第二排屑孔的下端与引风机的进风口通过管道连通,所述引风机的总出风管连通有左出风管和右出风管,所述左出风管和右出风管均连通有左出风支管和右出风支管,所述左出风支管设有上下两组,所述左出支风管的上下两组管道的出风口分别与第一排屑孔和第二排屑孔的上端对应,所述右出风支管与左出风支管关于底座的中垂面对称;该生产设备用排屑导轨具有排屑效率高、无死角、使用寿命长、生产成本低、安全系数高等优点,适合大规模推广。
Description
技术领域
本发明涉及排屑导轨技术领域,具体为一种生产设备用排屑导轨。
背景技术
现如今在生产设备的过程中会产生大量的废屑,需要排屑车通过排屑轨道将废屑排出,但传统的排屑轨道在长时间使用后,废屑将堆积在轨道上,长时间不清理将存在重大的安全隐患,传统的排屑导轨质量较重生产成本较高,而且传统的排屑导轨排屑效果差,废屑容易残留在轨道上,因此传统的生产设备用排屑导轨需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产设备用排屑导轨,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:本发明公开了一种生产设备用排屑导轨,包括底座和引风机,所述底座的上端中心一体成型有导轨本体,所述底座的底端安装有支柱,所述导轨本体和底座两侧分别开设有第一排屑孔和第二排屑孔,所述第一排屑孔和第二排屑孔的下端与引风机的进风口通过管道连通,所述引风机的总出风管连通有左出风管和右出风管,所述左出风支管设有上下两组,所述左出支风管的上下两组管道的出风口分别与第一排屑孔和第二排屑孔的上端对应,所述右出风支管与左出风支管关于底座的中垂面对称,所述引风机的进风口处安装有过滤去屑装置。
优选的,所述第一排屑孔与第二排屑孔均为交错排列。
优选的,所述过滤去屑装置内腔的右侧安装有活性炭过滤装置,所述过滤去屑装置内腔的左侧为集屑腔,所述过滤去屑装置下端左侧安装有排屑口。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本生产设备用排屑导轨,因在导轨本体和底座上开设有第一排屑孔和第二排屑孔,通过左出风支管和右出风支管对导轨本体和底座上进行全方位的吹洗,导轨本体和底座废屑将滚出导轨本体和底座或滚进第一排屑孔和第二排屑孔,通过引风机的作用将废屑吸离排屑孔,通过过滤去屑装置排出,使废屑无法在导轨本体和底座上存留,提高了排屑效率,增加了排屑导轨使用时的安全性,有利于提高排屑导轨的使用寿命;因在导轨本体和底座上开设有第一排屑孔和第二排屑孔,减少了排屑轨道的材料用量,降低了生产成本;因此该生产设备用排屑导轨具有排屑效率高、无死角、使用寿命长、生产成本低、安全系数高等优点,适合大规模推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明底座的结构示意图。
图中:1底座、2引风机、3导轨本体、4第一排屑孔、5第二排屑孔、6总出风管、7左出风管、71左出风支管、8右出风管、81右出风支管、9过滤去屑装置、91活性炭过滤装置、92集屑腔、93排屑口、10支柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种生产设备用排屑导轨,包括底座1和引风机2,底座1的上端中心一体成型有导轨本体3,底座1的底端安装有支柱10,导轨本体3和底座1的两侧分别开设有第一排屑孔4和第二排屑孔5,第一排屑孔4与第二排屑孔5均为交错排列,第一排屑孔4和第二排屑孔5的下端均与引风机2的进风口通过管道连通,引风机2的总出风管6连通有左出风管7和右出风管8,左出风管7和右出风管8均连通有左出风支管71和右出风支管81,左出风支管71设有上下两组,左出支风管71的上下两组管道的出风口分别与第一排屑孔4和第二排屑孔5的上端对应,右出风支管81与左出风支管71关于底座1的中垂面对称,引风机2的进风口处安装有过滤去屑装置9,过滤去屑装置9内腔的右侧安装有活性炭过滤装置91,过滤去屑装置9内腔的左侧为集屑腔92,过滤去屑装置9的下端左侧安装有排屑口93。本生产设备用排屑导轨,因在导轨本体2和底座1上开设有第一排屑孔4和第二排屑孔5,通过左出风支管71和右出风支管81对导轨本体3和底座1上进行全方位的吹洗,导轨本体3和底座1的废屑将滚出导轨本体3和底座1或滚进第一排屑孔4和第二排屑孔5,通过引风机2的作用将废屑吸离排屑孔,通过过滤去屑装置9排出,第一排屑孔4与第二排屑孔5均为交错排列,使废屑更易排出,使废屑无法在导轨本体和底座上存留,提高了排屑效率,增加了排屑导轨使用时的安全性,有利于提高排屑导轨的使用寿命;因在导轨本体3和底座1上开设有第一排屑孔4和第二排屑孔5,减少了排屑轨道的材料用量,降低了生产成本;因此该生产设备用排屑导轨具有排屑效率高、无死角、使用寿命长、生产成本低、安全系数高等优点,适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种生产设备用排屑导轨,包括底座(1)和引风机(2),其特征在于:所述底座(1)的上端中心一体成型有导轨本体(3),所述底座(1)的底端安装有支柱(10),所述导轨本体(3)和底座(1)的两侧分别开设有第一排屑孔(4)和第二排屑孔(5),所述第一排屑孔(4)和第二排屑孔(5)的下端均与引风机(2)的进风口通过管道连通,所述引风机(2)的总出风管(6)连通有左出风管(7)和右出风管(8),所述左出风管(7)和右出风管(8)均连通有左出风支管(71)和右出风支管(81),所述左出风支管(71)设有上下两组,所述左出支风管(71)的上下两组管道的出风口分别与第一排屑孔(4)和第二排屑孔(5)的上端对应,所述右出风支管(81)与左出风支管(71)关于底座(1)的中垂面对称,所述左出风支管(71)和右出风支管(81)的出风口分别位于第一排屑孔(4)和第二排屑孔(5)的上方两侧,所述引风机(2)的进风口处安装有过滤去屑装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种生产设备用排屑导轨,其特征在于:所述第一排屑孔(4)与第二排屑孔(5)均为交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种生产设备用排屑导轨,其特征在于:所述过滤去屑装置(9)内腔的右侧安装有活性炭过滤装置(91),所述过滤去屑装置(9)内腔的左侧为集屑腔(92),所述过滤去屑装置(9)的下端左侧安装有排屑口(93)。
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