CN106381216B - 一种再生润滑油基础油白土精制装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生润滑油基础油白土精制装置及工艺，所述再生润滑油基础油白土精制装置包括进料泵、变频搅拌器、加热冷却一体器、精制罐、汽提段、抽真空口、回流口、汽提蒸汽进口、白土进口和回流外送泵。所述的精制工艺包括如下步骤：本发明再生润滑油基础油白土精制工艺的优越效果在于：再生润滑油基础油白土精制装置采用集加温、反应、汽提及冷却四步一体化的设备结构及精制工艺，设备结构紧凑，精制工艺简便，热量利用效率高，设备投资少，占地面积小，油品质量好。

Description

一种再生润滑油基础油白土精制装置及工艺

技术领域

本发明属于再生润滑油技术领域，具体涉及一种再生润滑油基础油白土精制装置及工艺。

背景技术

炼油厂润滑油白土补充精制工艺通常是一个复杂繁琐的工艺过程，整个精制工艺是通过一系列的设备组合和过程来完成，如在白土与油接触反应阶段，需采用白土预混罐进行油土预混，混合液泵送进独立加热炉加热，进蒸发罐停留反应并蒸发，经一系列的冷却，设备组合庞大，操作要求高，占地面积大。

废润滑油再生企业一般规模不大，处理量有限，对馏分油的后道白土补充精制经常采用传统的独立白土反应釜精制工艺，由于废润滑油前道减压蒸馏所得物组分十分复杂，不同于原油减线油的“纯净”，普通单功能白土精制釜对产品质量很难保证，由此白土与油接触反应的工艺过程转变为精制工艺的主要矛盾，是精制效果好坏的关键步骤，需要采用特殊的工艺过程以实现良好的反应精制效果，同时在不增加单体设备的前提下进行工艺优化使得该反应过程工艺更简单，操作更简便，设备更紧凑，产品质量更稳定。

发明内容

本发明提供一种再生润滑油基础油白土精制装置及工艺，以解决现有白土精制中的白土与油接触反应的工艺过程需采用白土预混罐进行油土预混，混合液泵送进独立加热炉加热，进蒸发罐停留反应并蒸发，经一系列的冷却等设备组合庞大，操作要求高，占地面积大的问题。

为了解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种再生润滑油基础油白土精制装置，所述再生润滑油基础油白土精制装置包括进料泵、变频搅拌器、加热冷却一体器、精制罐、汽提段、抽真空口、回流口、汽提蒸汽进口、白土进口和回流外送泵，所述汽提段设置在所述精制罐的顶部，所述抽真空口设置在所述汽提段的顶部，所述回流口和汽提蒸汽进口设置在所述汽提段的侧部，所述变频搅拌器位于所述精制罐内，所述加热冷却一体器包括上口和下口，所述上口和下口设置在所述加热冷却一体器的两侧。

优选为，所述进料泵与所述精制罐连接，所述回流外送泵与所述精制罐连接，所述回流外送泵与所述回流口连接。

优选为，所述变频搅拌器优先采用变频器和减速机组合的调速结构。

一种再生润滑油基础油白土精制工艺，所述的工艺包括如下步骤：

(1)料油由进料泵计量加入白土精制罐中、通过加热冷却一体器的加热流程和变频搅拌器边加热边搅拌，加热至60-70℃时汽提段抽真空，同时开启回流外送泵向汽提段上部的回流口打回流循环，并形成局部油封以防白土被抽出进入真空泵系统，再以真空吸入法向系统加入1％-3％的活性白土；

(2)对带土混合液继续连续边加温边搅拌边打回流至140℃-180℃，开启汽提段汽提蒸汽进口阀门，计量向汽提段吹入蒸汽，蒸汽量优选为料油量的2.5％-3.5％；

(3)保持反应温度继续同时进行搅拌反应、蒸汽汽提及料油循环三个过程约40-45分钟；

(4)关闭汽提蒸汽及停止循环，不停搅拌；

(5)切换加热冷却一体器的加热流程为冷却流程，将混合油液降温至90-95℃；降温后期缓慢关闭汽提段气体出口阀或停运系统真空泵；

(6)破真空后开启回流外送泵外送阀关闭回流循环阀将反应后料油外送至过滤机过滤。

在采用上述技术方案后，本发明再生润滑油基础油白土精制工艺在高真空条件下进行，避免了油品在精制温度下的氧化倾向，油品颜色更淡。由于在反应的同时进行了汽提过程，使得再生润滑油料油中的各类挥发线有机物和其他极性物质得以基本除去，解决了再生润滑油基础油共有的气味问题。本发明与已有技术相比，投资较低，工艺简单，操作便捷，设备利用率高，产品质量能得到保证，是中小型废润滑油再生企业白土精制中可切实采用的一个处置工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明再生润滑油基础油白土精制装置的结构视图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，再生润滑油基础油白土精制装置包括进料泵1、变频搅拌器2、加热冷却一体器3、精制罐4、汽提段5、抽真空口6、回流口7、汽提蒸汽进口8、白土进口9和回流外送泵10。汽提段5设置在精制罐4的顶侧部，抽真空口6设置在汽提段5的顶部，回流口7和汽提蒸汽进口8设置在汽提段5的侧部，变频搅拌器2位于精制罐4内。加热冷却一体器3包括上口11和下口12，上口11和下口12设置在加热冷却一体器3的两侧。

进料泵1的出口与精制罐4的进口连接，当加热冷却一体器3加热时，其上口11与外来蒸汽管连接，当加热冷却一体器3冷却时，其下口12与冷凝水回收系统连接，汽提段5顶部的抽真空口6连接真空系统。汽提段5的汽提蒸汽进口8连接外来蒸汽管，回流外送泵10的进口与精制罐4的底部出口连接，回流外送泵10的出口与回流口7连接、一路外送至过滤机。加热冷却一体器3有足够的加热或冷却面积，变频搅拌器2优先采用变频器和减速机组合的调速结构；精制罐4顶部需配置放空阀以破真空。

一种再生润滑油基础油白土精制工艺如下：

1、料油由进料泵1计量加入白土精制罐4中、通过加热冷却一体器3的加热流程和变频搅拌器2边加热边搅拌，加热至60-70℃时汽提段5抽真空，同时开启回流外送泵10向汽提段5上部的回流口7打回流循环，并形成局部油封以防白土被抽出进入真空泵系统，再以真空吸入法向系统加入1％-3％的活性白土；

2、对带土混合液继续连续边加温边搅拌边打回流至140℃-180℃，开启汽提段5汽提蒸汽进口阀门，计量向汽提段5吹入蒸汽，蒸汽量优选为料油量的2.5％-3.5％；

3、保持反应温度继续同时进行搅拌反应、蒸汽汽提及料油循环三个过程约40-45分钟。

进一步，关闭汽提蒸汽及停止循环，不停搅拌。

进一步，切换加热冷却一体器3的加热流程为冷却流程，将混合油液降温至90-95℃。降温后期缓慢关闭汽提段5气体出口阀或停运系统真空泵。

进一步，破真空后开启回流外送泵10外送阀关闭回流循环阀将反应后料油外送至过滤机过滤。

本工艺机械搅拌和内回流循环搅拌组合使反应更加充分。

本工艺机械搅拌采用可调速电机，使得反应过程可以按料油温度的高低、料油粘度的大小、加温还是冷却环节进行转速调节以缩短整个精制过程。

本发明再生润滑油基础油白土精制工艺在高真空条件下进行，避免了油品在精制温度下的氧化倾向，油品颜色更淡。由于在反应的同时进行了汽提过程，使得再生润滑油料油中的各类挥发线有机物和其他极性物质得以基本除去，解决了再生润滑油基础油共有的气味问题。本发明再生润滑油基础油白土精制工艺将调速搅拌系统用于白土精制反应，使得反应过程可按料油温度高低的变化、料油粘度大小的差异、加温还是冷却环节等进行转速调节以适合不同的料油精制并缩短整个精制过程。本发明与已有技术相比，投资较低，工艺简单，操作便捷，设备利用率高，产品质量能得到保证，是中小型废润滑油再生企业白土精制中可切实采用的一个处置工艺。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种再生润滑油基础油白土精制装置，其特征在于，所述再生润滑油基础油白土精制装置包括进料泵、变频搅拌器、加热冷却一体器、精制罐、汽提段、抽真空口、回流口、汽提蒸汽进口、白土进口和回流外送泵，所述汽提段设置在所述精制罐的顶部，所述抽真空口设置在所述汽提段的顶部，所述回流口和汽提蒸汽进口设置在所述汽提段的侧部，所述变频搅拌器位于所述精制罐内，所述加热冷却一体器包括上口和下口，所述上口和下口设置在所述加热冷却一体器的两侧，所述进料泵与所述精制罐连接，所述回流外送泵与所述精制罐连接，所述回流外送泵与所述回流口连接，所述变频搅拌器采用变频器和减速机组合的调速结构。

2.一种再生润滑油基础油白土精制工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤：

(1)料油由进料泵计量加入白土精制罐中、通过加热冷却一体器的加热流程和变频搅拌器边加热边搅拌，加热至60-70℃时汽提段抽真空，同时开启回流外送泵向汽提段上部的回流口打回流循环，并形成局部油封以防白土被抽出进入真空泵系统，再以真空吸入法向系统加入1％-3％的活性白土；

(2)对带土混合液继续连续边加温边搅拌边打回流至140℃-180℃，开启汽提段汽提蒸汽进口阀门，计量向汽提段吹入蒸汽，蒸汽量为料油量的2.5％-3.5％；

(3)保持反应温度继续同时进行搅拌反应、蒸汽汽提及料油循环三个过程40-45分钟；

(4)关闭汽提蒸汽及停止循环，不停搅拌；

(5)切换加热冷却一体器的加热流程为冷却流程，将混合油液降温至90-95℃；降温后期缓慢关闭汽提段气体出口阀或停运系统真空泵；

(6)破真空后开启回流外送泵外送阀关闭回流循环阀将反应后料油外送至过滤机过滤。