CN208517361U - 一种植物精油分离提取系统 - Google Patents
一种植物精油分离提取系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208517361U CN208517361U CN201820863987.3U CN201820863987U CN208517361U CN 208517361 U CN208517361 U CN 208517361U CN 201820863987 U CN201820863987 U CN 201820863987U CN 208517361 U CN208517361 U CN 208517361U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storehouse
- essential oil
- filtering cabin
- heating
- condenser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种植物精油分离提取系统,包括搅拌混合仓、过滤仓、挥发仓、冷凝器和冷凝液收集罐,搅拌混合仓、过滤仓、挥发仓从上而下依次设置;所述挥发仓底部设有蒸汽加热管;所述冷凝器设有蒸馏气入口和蒸馏气出口,所述蒸馏气入口与冷凝液收集罐连接。本实用新型在精油的分离过程中先经过搅拌混合仓混合进一步破碎植物组织,加大精油的溶解;过滤仓过滤去除残渣避免蒸发过程中残渣沉降至底部凝结,最后挥发仓加热蒸馏精油和冷凝器冷凝液化。加热采用蒸气加热,蒸汽加热可以避免加热温度过高,而且温度较为容易控制,使得加热温度控制在100摄氏度以下,有效避免水蒸气大量蒸发混入精油蒸馏气中,减小了二次蒸馏的工作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置,特别涉及一种植物精油分离提取系统。
背景技术
植物精油是取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等植物组织,以蒸馏、压榨等方式提炼出来的植物特有的芳香物质。工业生产中为了获得大量的植物精油,就需要对植物组织加水破碎后再进行蒸馏分离,因为精油的挥发性高,所以较为容易采用加热分离的方式。但是由于植物组织破碎后会产生很多的残渣,直接蒸馏会导致残渣沉底凝结,而且传统的加热蒸馏很容易导致升温过高,使得大量的水分也会蒸发混入精油的蒸馏气中,加大了二次蒸馏的工作量。
实用新型内容
针对上述背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种植物精油分离提取系统。
本实用新型的技术方案为:
一种植物精油分离提取系统,包括搅拌混合仓、过滤仓、挥发仓、冷凝器和冷凝液收集罐,搅拌混合仓、过滤仓、挥发仓从上而下依次设置;所述搅拌混合仓内设有搅拌装置,顶部设有进料口;所述搅拌混合仓与过滤仓设置第一通道连接,所述第一通道上安装第一节流阀;所述过滤仓与挥发仓设置第二通道连接,所述第二通道上安装第二节流阀;所述挥发仓底部设有蒸汽加热管;所述冷凝器设有蒸馏气入口和蒸馏气出口,所述蒸馏气入口与冷凝液收集罐连接。
进一步的,过滤仓为滤网式过滤器,其内由上而下安装有粗效过滤网和细效过滤网。
进一步的,第一节流阀和第二节流阀均为电控蝶阀。
进一步的,冷凝器采用交叉逆流式板式换热器。
本实用新型的有益之处在于:
本实用新型在精油的分离过程中先经过搅拌混合仓混合进一步破碎植物组织,加大精油的溶解;过滤仓过滤去除残渣避免蒸发过程中残渣沉降至底部凝结,最后挥发仓加热蒸馏精油和冷凝器冷凝液化。加热采用蒸气加热,蒸汽加热可以避免加热温度过高,而且温度较为容易控制,使得加热温度控制在100摄氏度以下,有效避免水蒸气大量蒸发混入精油蒸馏气中,减小了二次蒸馏的工作难度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1-搅拌混合仓,11-搅拌装置,12-进料口,13-第一通道,14-第一节流阀,2-过滤仓,21-粗效过滤网,22-细效过滤网,23-第二通道,24-第二节流阀,3-挥发仓,31-蒸汽加热管,4-冷凝器,41-冷凝水入口,42-冷凝水出口,43-蒸馏气入口,44-蒸馏气出口,5- 冷凝液收集罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示:
一种植物精油分离提取系统,包括搅拌混合仓1、过滤仓2、挥发仓3、冷凝器4和冷凝液收集罐5,所述搅拌混合仓1、过滤仓2、挥发仓3从上而下依次设置;所述搅拌混合仓1内设有搅拌装置11,顶部设有进料口12;所述搅拌混合仓1与过滤仓2设置第一通道13连接,所述第一通道13上安装第一节流阀14;所述过滤仓2与挥发仓3设置第二通道23连接,所述第二通道23上安装第二节流阀24;所述挥发仓3底部设有蒸汽加热管31;所述冷凝器 4设有蒸馏气入口43和蒸馏气出口44,所述蒸馏气入口43与冷凝液收集罐5连接。
具体的,由于破碎后的植物组织液还会残留一定的残渣,为了方便清理过滤仓2,过滤仓2采用滤网式过滤器,其内由上而下安装有粗效过滤网21和细效过滤网22,当然对于在加入搅拌混合仓1之前就进行过滤布置的也可以采用布袋式过滤仓。
具体的,考虑到安装因素,第一节流阀14和第二节流阀24均为电控蝶阀,而且蝶阀的打开形式为围绕中轴旋转,利于流体通过,就算破碎后的植物组织液残留一定的残渣也不容易导致阀门卡死或损坏。
具体的,因为采用蒸汽加热,加热的温度并不会太高,因此不需要太复杂的冷凝装置,冷凝器4采用市面上常见的交叉逆流式板式换热器即可,利用循环水作为冷却液,将循环水不断从冷凝水入口41注入,从冷凝水出口42放出,以使蒸馏后产生的精油气体和冷凝水实现热交换降低温度,从而将精油气体液化后用冷凝液收集罐5收集。
本实用新型原理:先将植物含精油的组织部分加水破碎,然后先滤去粗颗粒的植物组织,取含植物精油的水混合物从混合搅拌仓1进料口12加入,接着开启搅拌装置进一步破碎和混合,以使植物组织中的精油充分溶解于水中,待混合搅拌均匀后开启第一通道上的第一节流阀14将搅拌后的混合液放入过滤仓2进行过滤,过滤时打开第二通道上的第二节流阀将过滤后的混合液放入挥发仓3内,过滤完成后关闭第二节流阀,将蒸汽加热管31通入蒸汽加热,加热温度控制在70-80摄氏度为佳,因为精油的挥发性较强,不需要太高温度,而温度控制在100摄氏度以下可以避免大量的水分蒸发混入精油蒸馏气中,精油在挥发仓挥发后进入冷凝器4冷凝液化,最后用冷凝液收集罐5收集即可。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种植物精油分离提取系统,包括搅拌混合仓(1)、过滤仓(2)、挥发仓(3)、冷凝器(4)和冷凝液收集罐(5),其特征在于:所述搅拌混合仓(1)、过滤仓(2)、挥发仓(3)从上而下依次设置;所述搅拌混合仓(1)内设有搅拌装置(11),顶部设有进料口(12);所述搅拌混合仓(1)与过滤仓(2)设置第一通道(13)连接,所述第一通道(13)上安装第一节流阀(14);所述过滤仓(2)与挥发仓(3)设置第二通道(23)连接,所述第二通道(23)上安装第二节流阀(24);所述挥发仓(3)底部设有蒸汽加热管(31);所述冷凝器(4)设有蒸馏气入口(43)和蒸馏气出口(44),所述蒸馏气入口(43)与冷凝液收集罐(5)连接。
2.根据权利要求1所述的植物精油分离提取系统,其特征在于:所述过滤仓(2)为滤网式过滤器,其内由上而下安装有粗效过滤网(21)和细效过滤网(22)。
3.根据权利要求1所述的植物精油分离提取系统,其特征在于:所述第一节流阀(14)和第二节流阀(24)均为电控蝶阀。
4.根据权利要求1-3任一项所述的植物精油分离提取系统,其特征在于:所述冷凝器(4)采用交叉逆流式板式换热器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820863987.3U CN208517361U (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种植物精油分离提取系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820863987.3U CN208517361U (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种植物精油分离提取系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208517361U true CN208517361U (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65324854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820863987.3U Expired - Fee Related CN208517361U (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 一种植物精油分离提取系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208517361U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114106932A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 深圳市真味生物科技有限公司 | 一种电子雾化液用香精萃取装置 |
CN114106932B (zh) * | 2021-11-24 | 2024-06-07 | 深圳市真味生物科技有限公司 | 一种电子雾化液用香精萃取装置 |
-
2018
- 2018-06-05 CN CN201820863987.3U patent/CN208517361U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114106932A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 深圳市真味生物科技有限公司 | 一种电子雾化液用香精萃取装置 |
CN114106932B (zh) * | 2021-11-24 | 2024-06-07 | 深圳市真味生物科技有限公司 | 一种电子雾化液用香精萃取装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101117614B (zh) | 一种干式从芳香类植物提取芳香液和精油的方法 | |
CN2880210Y (zh) | 一种植物有用成分的热提取器 | |
CN110669590A (zh) | 一种皂脚连续生产脂肪酸系统及其方法 | |
CN106422407A (zh) | 一种卤料的提纯萃取方法 | |
CN208517361U (zh) | 一种植物精油分离提取系统 | |
CN209123397U (zh) | 一种生姜姜醇循环提取装置 | |
CN105126383B (zh) | 中药高效节能自动化集成提取浓缩工艺及工艺装备 | |
CN108384640A (zh) | 木姜子油提取方法 | |
CN205461054U (zh) | 一种蒸发浓缩装置 | |
CN207445611U (zh) | 一种丹参提取物浓缩装置 | |
CN110465108A (zh) | 一种多功能提取浓缩一体设备及工艺 | |
CN216764826U (zh) | 一种药食同源植物山苍子精油提取装置 | |
CN216934782U (zh) | 一种天然樟脑的提取装置 | |
CN2432935Y (zh) | 连续式循环提取——浓缩设备 | |
CN204454676U (zh) | 一种乳化废水处理装置 | |
CN105237358B (zh) | 可提高收得率的天然冰片提取系统及方法 | |
CN207685230U (zh) | 一种具有分离功能的茶油渣加工装置 | |
CN107281772A (zh) | 蒸馏塔、原液提纯系统和原液提纯方法 | |
CN209500868U (zh) | 中药材有效成分提取系统 | |
CN208756984U (zh) | 一种新型香精提纯设备 | |
CN206736204U (zh) | 一种茶油低温脱水装置 | |
CN207845411U (zh) | 一种高盐废水处理设备 | |
CN207619426U (zh) | 一种水冷式高效真空冷凝器系统 | |
CN209020040U (zh) | 一种用于植物浸泡液的提纯装置 | |
CN109248461A (zh) | 连续强制循环闪蒸节能浓缩器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190219 |