CN203247243U - 废润滑油再生罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废润滑油再生罐,利用水、金属粉末、灰尘等自然沉淀在废油中,添加硫酸使胶体微粒与油分离,利用白土表面有无数小孔,具有很大的吸附力;通过真空管连接的真空泵作用,使再生罐罐体内部形成真空环境;进油管通过连接管道将需要加工的废润滑油吸入罐体内部,罐体内部设有加热笼管给废润滑油加热;在传动机构带动搅刀搅拌的情况下缓慢地加入硫酸;经过酸洗后加入纯碱,充分搅拌均匀后,经检验合格将碱渣从出油管排出。通过白土管在恒温和搅拌的情况下加入活性白土,经吸附作用后;采用滤油机过滤,过滤后即得合格油。通过简单的设备回收再生废润滑油,重复利用改善废润滑油对环境的污染同时创造经济价值。
Description
技术领域:
本实用新型涉及的产品,适用于机械设备润滑系统的技术领域。
背景技术:
机械润滑油广泛用于各种机械设备中,可以减少机件磨损、保证机器正常运转,延长机器的使用寿命。润滑油在使用过程中由于混入水分、灰尘或受高温、高压、氧化的作用会产生多种氧化中间产物、胶质等杂质,使机油品质变差而常常被废弃。与此同时,由于国产机油的密封性能还不很理想,机油的换油期较短,产生了大量废机油,这些废旧机油中含有水分、色素、不饱和烃类、低沸点有机物及粉尘等杂物;润滑油在机器和设备中工作时,由于与金属接触并在压力、温度、电磁场、光及其他因素的影响下,长期受到剪切作用,会产生一系列的物理和化学变化。随着使用时间的延长,油中的沥青胶态物质、碳黑及有机酸、盐、水、金属末及其他外来杂质逐渐聚集,导致油的物化性能下降,以至无法使用。
近年来,随着经济发展,为防止机件磨耗,大多数车辆、船舶、回转动力机械,工、农业用引擎.压缩机、以及其他具有主动或从动齿轮组的产业机械均须使用润滑油。对机件施以润滑作用,然而,由于机械运转中诸多因素会造成润滑油的劣化,通常在经过一段间之后,就必须更换,以免机械磨耗加剧,进而造成损坏,更换下来的机油则称为废润滑油。在使用的过程中由于高温及空气氧化作用,会逐渐老化变质,再加上磨擦部件下来的金属粉末,呼吸作用及其它原因而进入油中的水分,从环境中侵入的杂质,不仅污染了油,而且还能促进润滑油的氧化。润滑油的颜色逐渐变浑,酸值上升有了酸性气味,并产生沉淀物、油泥漆膜和硬漆膜。这些物质沉淀在磨擦部件的表面、润滑油流通的孔道及滤器上,引起机器的各种故障,同时酸性物质与氧化的共同作用还使金属腐蚀速度加快。
发明内容:
本项目所涉及的产品,针对上述问题,利用密度不同沉淀的方法让水、金属粉末、灰尘等不溶物自然沉淀在废油中,水利用真空作用排出;由于真空环境温度较低,润滑油不会在加工过程中再次氧化;添加硫酸能起絮凝作用使胶体微粒与油分离,利用白土表面有无数小孔,具有很大的吸附力。为了提高白土的吸附力,将残余的酸渣、沥青质、色素等杂质吸除。静止沉淀4~8h后用过滤机进行过滤。
废润滑油再生罐由封头、直筒体、下锥、传动机构组成。所述的封头上设有白土管、真空管、进液管、视镜人孔。所述的直筒体壳体外侧设有进油管、蒸汽进管、冷凝水出管、温度计接管,直筒体内部设有换热笼管;所述的下锥的下端设有出油管,下锥的内部设有下轴承座。所述的传动机构由减速电机、主轴、机座、搅刀、下轴承座组成,上端通过机座固定在封头上,下端通过下锥设有的下轴承座与主轴连接。通过真空管连接的真空泵作用,使再生罐罐体内部形成真空环境;进油管通过连接管道将需要加工的废润滑油吸入罐体内部,罐体内部设有加热笼管给废润滑油加热;在传动机构带动搅刀搅拌的情况下缓慢地加入硫酸;经过酸洗后加入纯碱,充分搅拌均匀后,经检验合格将碱渣从出油管排出。通过白土管在恒温和搅拌的情况下加入活性白土,经吸附作用后;采用滤油机过滤,过滤后即得合格油。通过简单的设备回收再生废润滑油,重复利用改善废润滑油对环境的污染同时创造经济价值。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,图1为废润滑油再生罐结构原理示意图。
如图1、所示:蒸汽进管1、 白土管2、 真空管3、 机座4 电机减速机5、进液管6、 人孔视镜7、 封头8、 进油管9、 搅刀10、换热笼管11、 温度计接管12、 主轴13、 筒体14、冷凝水出管15、 下锥16、 山字形搅刀17、 下轴承座18、 出油管19。
具体实施方式:
本项目所涉及的产品如图1所示,直筒体14上端接有封头8,直筒体14下端接有下锥16。直筒体14壳体外侧设有进油管9、蒸汽进管1、冷凝水出管15、温度计接管12;直筒体14内部设有换热笼管11。封头8上设有白土管2、真空管3、进液管6、视镜人7。下锥16的下端设有出油管19,出油管19与过滤机相连。下锥16的内部设有下轴承座18。传动机构由减速电机5主轴13、机座4、搅刀10、下轴承座18组成,上端通过机座4固定在封头8上,下端通过下锥4设有的下轴承座18与主轴13连接。当真空管3连接的真空泵工作时,再生罐罐体内部形成真空环境;进油管9通过连接管道将需要加工的废润滑油吸入罐体内部。在搅刀10搅拌的情况下缓慢地加入浓度为92~98%左右的硫酸从进液管输送;经过酸洗的机油重新升温到80℃,在搅拌下加入纯碱,充分搅拌均匀后,然后用试纸检验为中性时,再静置4小时以上,将碱渣从出油管19排出。通过白土管在恒温和搅拌的情况下加入活性白土,加完活性白土后,继续搅拌半小时左右,采用滤油机过滤,过滤后即得合格油。
Claims (3)
1.废润滑油再生罐,其特征:所述的再生罐由封头、直筒体、下锥、传动机构组成;所述的封头上设有白土管、真空管、进液管、视镜人孔;所述的直筒体壳体外侧设有进油管、蒸汽进管、冷凝水出管、温度计接管,直筒体内部设有换热笼管;所述的下锥的下端设有出油管,下锥的内部设有下轴承座;所述的传动机构由减速电机、主轴、机座、搅刀、下轴承座组成,上端通过机座固定在封头上,下端通过下锥设有的下轴承座与主轴连接。
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生罐,其特征:真空管(3)连接真空泵。
3.根据权利要求1所述的废润滑油再生罐,其特征:出油管(19)与过滤机相连。
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