CN202124643U

CN202124643U - 用于热处理生产线中的油水分离器

Info

Publication number: CN202124643U
Application number: CN2011202233436U
Authority: CN
Inventors: 卢为忠; 徐益明
Original assignee: SUZHOU INDUSTRIAL ZONE HEAT-TREATMENT EQUIPMENT FACTORY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU INDUSTRIAL ZONE HEAT-TREATMENT EQUIPMENT FACTORY Co Ltd
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2021-06-29

Abstract

本实用新型涉及一种用于热处理生产线中的油水分离器，该油水分离器设置在油水混合槽上方，包括机架、设置在所述的机架上的导油斗、与电机相传动连接的传动轮组件以及分油组件，所述的分油组件包括首尾相连并具有弹性的吸油皮管、设置在所述的导油斗上方的刮油板，皮管由对油性物质具有粘着力的耐油橡胶制作，所述的吸油皮管上部绕在所述的传动轮组件上，下部位于所述的油水混合槽内，所述的刮油板上开设有缺口，该刮油板用耐磨而有忍性的牛筋皮材质制作，所述的吸油皮管从所述的缺口中穿过，并且所述的缺口的宽度小于等于所述的吸油皮管的直径。本实用新型的分油器通过循环刮油的方式，将油水实现分离，结构简单，操作简便。

Description

用于热处理生产线中的油水分离器

技术领域

本实用新型属于金属热处理设备领域，特别是涉及一种淬火炉用油水分离器。

背景技术

在热处理加工中，淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。其中：油、水必不可少，这样当工件处理完毕后，其表面也必定会附着油和水。为了进行下一道工序，必须将工件表面的油和水去除掉，通常将工件放在网带上，让其进行滤滴，把油和水收集到专门的容器中，进行保存。

但是，为了提高介质的利用率，加工者会将收集保存的油和水进行分离，把油进行再利用。目前，常用的分离手段是通过设置滚轮实现，将滚轮的部分浸入油水混合槽内，转动滚轮，通过离心力的作用将油分离出来。但是该方法中滚轮对油污的粘附效果差，不仅分离效率底下，且传动的链条和轴承浸入液体中易发生锈蚀，无法有效收集的同时还会污染周围环境，因此，仍然存在需改进之处。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于将金属工件上滤下的油水进行分离的油水分离器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于热处理生产线中的油水分离器，该油水分离器设置在油水混合槽上方，它包括机架、设置在所述的机架上的导油斗、与电机相传动连接的传动轮组件以及分油组件，所述的分油组件包括封闭的环形吸油皮管、设置在所述的导油斗上方的刮油板，所述的吸油皮管具有弹性，且所述的吸油皮管上部绕在所述的传动轮组件上，下部位于所述的油水混合槽内，所述的刮油板上开设有缺口，所述的吸油皮管从所述的缺口中穿过，并且所述的缺口的宽度小于等于所述的吸油皮管的直径。

优选地，所述的传动轮组件包括主动轮、与所述的主动轮相传动连接的从动轮，所述的吸油皮管同时绕在所述的主动轮和从动轮上，所述的机架上还转动设置有位于所述的主动轮侧部用于将所述的吸油皮管压紧在所述的主动轮上的压紧轮。

优选地，所述的传动轮组件与吸油皮管之间设置有张紧轮组件，所述的张紧轮组件包括设置在所述的主动轮与从动轮之间的张紧轮。

优选地，所述的刮油板包括一块牛筋刮片、两块塑料刮片，两块所述的塑料刮片将所述的牛筋刮片夹在中间。

优选地，所述的刮油板设置有两块。

优选地，所述的皮管由对油性物质具有粘着力的耐油橡胶材料制作。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的分油器通过循环刮油的方式，将油、水实现分离，结构简单，操作简便，并且自动化程度高；此外分离后的油能完全被收集在油槽中，干净环保，有利于油的循环再利用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图一；

附图2为本实用新型的结构示意图二；

附图3为本实用新型中油刮板的示意图一；

附图4为本实用新型中油刮板的示意图二。

其中：1、油水混合槽；2、机架；3、导油斗；40、吸油皮管；41、刮油板；410、缺口；411、牛筋刮片；412、塑料刮片；50、主动轮；51、从动轮；60、张紧轮；61、压紧轮；7、电机；8、铰链；9、油槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

一种用于热处理生产线中的油水分离器，该油水分离器设置在油水混合槽1上方，包括机架2、设置在机架2上的导油斗3、与电机7相传动连接的传动轮组件以及分油组件。其中，机架2设置有铰链8，能将机架2通过铆钉安装在淬火炉上，如图1所示。

如图2所示：传动轮组件包括直接受电机7所驱动的主动轮50、与主动轮50相传动连接的从动轮51。

分油组件包括首尾相连呈一环状并具有弹性的吸油皮管40、设置在导油斗3上方的刮油板41，吸油皮管40的上部同时绕在主动轮50和从动轮51上，下部位于油水混合槽1内，皮管由对油性物质具有粘着力的耐油橡胶制作，从而可以将油水混合槽1内的油吸附在皮管的表面；刮油板41设置有两块，每块刮油板41上均开设有缺口410，吸油皮管41依次从两个缺口410中穿过，并且缺口410的宽度小于等于吸油皮管40的直径，也就是说，吸油皮管40从缺口410中穿过时，受到刮擦和挤压从而将皮管表面的油脂刮下。在本实施例中，该刮油板41由一块牛筋刮片411和两块塑料刮片412所组成，两块塑料412刮片将牛筋刮片411夹在中间，如图3、4所示。

此外，在传动轮组件与吸油皮管40之间设置有张紧轮组件，张紧轮组件包括设置在主动轮50与从动轮51之间的张紧轮60、设置在主动轮50下游的压紧轮61，其中张紧轮60用于调节吸油皮管40与传动轮组件之间的松紧度，而压紧轮61则将主动轮50下游的吸油皮管40与主动轮50压紧，从而带动吸油皮管循环转动。

以下具体阐述下本实施例的操作过程：

淬火过的工件从淬火炉中取出后，滤下工件表面水和油，并保存在油水混合槽1内；

启动油水分离器，在电机7上可安装减速机，以控制主动轮50的转速，主动轮50带动从动轮51进行转动，绕在主动轮50和从动轮51上的吸油皮管40在传动轮组件的带动下发生逆时针的转动，原本位于油水混合槽1内的吸油皮管40因为发生转动而吸附着油离开油水混合槽1；

当吸附有油的吸油皮管40经过刮油板41时，被刮油板41将吸油皮管40吸附的油挂刮下，并滴入其下部的导油斗3中，吸油皮管40的吸油段经刮油板41的两次刮油后，转至上部的传动轮组件处，而原本绕在传动轮组件上的吸油皮管40转入油水混合槽1内进行吸油，不断的进行循环，滴入导油斗3内的油流入油槽9中进行保存。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于热处理生产线中的油水分离器，该油水分离器设置在油水混合槽上方，其特征在于：它包括机架、设置在所述的机架上的导油斗、与电机相传动连接的传动轮组件以及分油组件，所述的分油组件包括封闭的环形吸油皮管、设置在所述的导油斗上方的刮油板，所述的吸油皮管具有弹性，且所述的吸油皮管上部绕在所述的传动轮组件上，下部位于所述的油水混合槽内，所述的刮油板上开设有缺口，所述的吸油皮管从所述的缺口中穿过，并且所述的缺口的宽度小于等于所述的吸油皮管的直径。

2.根据权利要求1所述的用于热处理生产线中的油水分离器，其特征在于：所述的传动轮组件包括主动轮、与所述的主动轮相传动连接的从动轮，所述的吸油皮管同时绕在所述的主动轮和从动轮上，所述的机架上还转动设置有位于所述的主动轮侧部用于将所述的吸油皮管压紧在所述的主动轮上的压紧轮。

3.根据权利要求2所述的用于热处理生产线中的油水分离器，其特征在于：所述的传动轮组件与吸油皮管之间设置有张紧轮组件，所述的张紧轮组件包括设置在所述的主动轮与从动轮之间的张紧轮。

4.根据权利要求1所述的用于热处理生产线中的油水分离器，其特征在于：所述的刮油板包括一块牛筋刮片、两块塑料刮片，两块所述的塑料刮片将所述的牛筋刮片夹在中间。

5.根据权利要求1所述的用于热处理生产线中的油水分离器，其特征在于：所述的刮油板设置有两块。

6.根据权利要求1所述的用于热处理生产线中的油水分离器，其特征在于：所述的皮管由对油性物质具有粘着力的耐油橡胶材料制作。