CN202802833U - 高效除油回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效除油回收系统，解决了现有技术中除油设备吸油效率低、油水分离不彻底的缺陷。高效除油回收系统包括油水混合槽，在所述油水混合槽内设有穿过该油水混合槽相对两侧的转轴，在转轴上设有至少一个用以吸油的吸油盘，而在吸油盘上则设有紧贴吸油盘并用于刮油的刮油导向槽，该刮油导向槽正下方设有倾斜的导流槽，且该导流槽的尾端设有一个集油槽；其中，所述转轴通过带传动与变频电机连接，在油水混合槽的上还设有用以调节转轴垂直高度的调节通孔。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉、实现方便。因此，适合推广运用。

Description

高效除油回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，具体的说，是一种高效除油回收系统。

背景技术

随着社会不断的进步，人类对工业用废弃物进行了更严格的管制、监督，并禁止任意倾倒。工业生产、加工作业中，较常用到的油性原料，如：汽车、机床更换的机油或齿轮油等，更换下来的油通常都会先被击中存储，然后再在回收中心回收处理，以便再次提炼使用。工业用油在使用或者存储后均会混杂少部分水分，因此，在回收时需将这些混入废油中的水分与油分离。目前，市场上常见的油水分离装置主要存在以下缺点：油水分离不彻底、通过钢带附油的效率差，以及带动电机转速恒定，使得动力与不同油质的配合性差，这样就造成了目前行业类废油回收效率低下，质量不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、性能可靠、实现方便的废油回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

高效除油回收系统，包括油水混合槽，在所述油水混合槽内设有穿过该油水混合槽相对两侧的转轴，在转轴上设有至少一个用以吸油的吸油盘，而在吸油盘上则设有紧贴吸油盘并用于刮油的刮油导向槽，位于该刮油导向槽正下方设有倾斜的导流槽，且该导流槽的尾端设有一个集油槽；其中，所述转轴通过带传动与变频电机连接，在油水混合槽的上还设有用以调节转轴垂直高度的调节通孔。

进一步的，所述吸油盘数目为五个，且相邻吸油盘之间的间隔相等。

具体的说，在所述转轴一端设有第二转盘，而在变频电机上设有通过减速器与其连接的第一转盘，且二者之间通过传送带连接。

再进一步的，所述刮油导向槽数目与吸油盘相对应。

更进一步的，所述刮油导向槽为“V”形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型不仅结构简单，成本低廉，而且实现方便；

（2）本实用新型采用吸油盘取代现有技术中的钢带吸油机构，工作人员可根据实际除油面积来设定吸油盘的数量，而且圆盘状的吸油盘的吸油面积更大，而在吸油盘上设有紧贴吸油盘并用于刮油的刮油导向槽，通过刮油导向槽进行刮油能使得油、水分离更加彻底，有效地克服了现有技术中油水分离不彻底，吸油效率低的缺陷；

（3）本实用新型中动力机构采用变频电机，以变频电机驱动转轴转动，实现了吸油转速可调的目的，增强了动力与不同油质的配合性，保证了废油回收的效率和质量；

（4）本实用新型中刮油导向槽采用“V”形结构，不仅使得刮油更加彻底，而且“V”形结构有效地防止了废油再次吸附在导向槽内，提高了本装置使用的便利性；

（5）本实用新型在油水混合槽的上还设有用以调节转轴垂直高度的调节通孔，通过调节通孔能使得转轴带动吸油盘在竖直方向进行调整，然后再进行固定，避免了油水混合槽内液面不足，降低吸油效率的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，附图标记对应的名称：

1—油水混合槽，2—转轴，3—吸油盘，4—刮油导向槽，5—导流槽，6-集油槽，7-变频电机，8-第二转盘，9-第一转盘，10-调节通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下述案例。

实施例

如图1所示，高效除油回收系统，包括油水混合槽1，在所述油水混合槽1内设有穿过该油水混合槽1相对两侧的转轴2，在转轴2上设有至少一个用以吸油的吸油盘3，工作人员可根据实际除油面积来设定吸油盘3的数量，而且圆盘状的吸油盘的吸油面积更大。而在吸油盘3上则设有紧贴吸油盘3并用于刮油的刮油导向槽4，刮油导向槽4数目与吸油盘3相对应，该刮油导向槽4正下方设有倾斜的导流槽5，且该导流槽5的尾端设有一个集油槽6，通过刮油导向槽4进行刮油能使得油、水分离更加彻底。

另一方面，本实施例中转轴2通过带传动与变频电机7连接，以变频电机驱动转轴转动，实现了吸油转速可调的目的，增强了动力与不同油质的配合性，保证了废油回收的效率和质量。

本实施例中，在油水混合槽1的上还设有用以调节转轴2垂直高度的调节通孔10，通过调节通孔能使得转轴2带动吸油盘3在竖直方向进行调整，然后再进行固定，避免了油水混合槽内液面不足，降低吸油效率的缺陷。

作为一种优选结构，所述吸油盘3数目为五个，且相邻吸油盘3之间的间隔相等。

本实施例中，在所述转轴2一端设有第二转盘8，而在变频电机7上设有通过减速器与其连接的第一转盘9，且二者之间通过传送带连接。

本实施例中，刮油导向槽4为“V”形槽，其不仅使得刮油更加彻底，而且“V”形结构有效地防止了废油再次吸附在导向槽内，提高了本装置使用的便利性。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。

Claims (5)

1.高效除油回收系统，包括油水混合槽（1），其特征在于：在所述油水混合槽（1）内设有穿过该油水混合槽（1）相对两侧的转轴（2），在转轴（2）上设有至少一个用以吸油的吸油盘（3），而在吸油盘（3）上则设有紧贴吸油盘（3）并用于刮油的刮油导向槽（4），该刮油导向槽（4）正下方设有倾斜的导流槽（5），且该导流槽（5）的尾端设有一个集油槽（6）；其中，所述转轴（2）通过带传动与变频电机（7）连接，在油水混合槽（1）的上还设有用以调节转轴（2）垂直高度的调节通孔（10）。

2.根据权利要求1所述的高效除油回收系统，其特征在于：所述吸油盘（3）数目为五个，且相邻吸油盘（3）之间的间隔相等。

3.根据权利要求2所述的高效除油回收系统，其特征在于：在所述转轴（2）一端设有第二转盘（8），而在变频电机（7）上设有通过减速器与其连接的第一转盘（9），且二者之间通过传送带连接。

4.根据权利要求3所述的高效除油回收系统，其特征在于：所述刮油导向槽（4）数目与吸油盘（3）相对应。

5.根据权利要求4所述的高效除油回收系统，其特征在于：所述刮油导向槽（4）为“V”形槽。

Images