CN107321049A - 废油分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废油分离装置，其特征在于，所述废油分离装置，其特征在于，所述分离装置包括箱体组件、设置在箱体组件内的粉碎装置、过滤装置、沉淀装置、清污装置，所述分离装置还包括污油集油箱和净油集油箱，所述污油集油箱设置在箱体组件的一侧，所述净油集油箱设置在箱体组件的下方。该技术方案分离方式独特、分离效果明显，能够使废油从废油箱体内排出时，就能分不同洁净度进入集油箱内，便于用户储存、使用。

Description

废油分离装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置，具体涉及一种废油分离装置，属于废油分离设备技术领域。

背景技术

很多大型企业，特别是钢铁企业有相当多生产设备，设备生产运行过程中，需要大量动力油、润滑油、冷却油。如高炉副产品煤气，通过发电机组及相关设备生产电能，就需要大量的动力油、润滑油，设备每运行一段时间就必须更换标准油脂，以确保生产系统的稳定性，更换的大量废油一般作废品处理，因为废油中含有为数不少的杂物质，影响废油的品质，影响废油的再次利用价值，若能使排泄的废油能够分不同洁净度收集起来，再进行销售或其他处理，是能够创造或节约相当大的资金，更利于环保及需要环保而投入的资金。因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种废油分离装置，该技术方案分离方式独特、分离效果明显，能够使废油从废油箱体内排出时，就能分不同洁净度进入集油箱内，便于用户储存、使用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种废油分离装置，其特征在于，所述分离装置包括箱体组件、设置在箱体组件内的粉碎装置、过滤装置、沉淀装置、清污装置，所述分离装置还包括污油集油箱和净油集油箱，所述污油集油箱设置在箱体组件的一侧，所述净油集油箱设置在箱体组件的下方。粉碎装置即利用高速旋转的多层或密集型刀片，粉碎进入废油箱体的杂物；过滤装置即带有一定孔径滤板、滤斗，阻止较大直径杂物进入净油导出管内；沉淀装置即在净油导出管适当位置加装带有可拆式闷板的沉淀管，能够及时清除流经净油导出管的较小、较重沉淀物；清污装置即利用清污装置上钢丝清除滤孔上堵塞污物；感应装置即利用废油导入管最底部感应探头，通过感应信号线向防爆电机输入启动信号，使电机及时启动，使粉碎装置、清污装置都能迅速发挥应有的功能。

作为本发明的一种改进，所述箱体组件包括废油箱体、设置在废油箱体上的盖板，所述盖板中央设置有孔，安装轴承座、轴承以及轴承座盖板，所述轴承上还设置有密封垫，所述废油箱体一侧通过污油排出管将污油排到污油集油箱，所述污油排出管上设置有排污阀，所述废油箱体的另一侧连接废油导入管，所述废油箱体上还设置有排污口，导入管上设置有断油阀。目的防止雨水或细微杂物进入废油箱体、轴承座内，要求为防爆电机长轴与废油箱体底部、废油箱体盖板8，必须保持标准垂直度，确保防爆电机及电机长轴上各附件正常运作。

作为本发明的一种改进，所述粉碎装置包括防爆电机、所述防爆电机连接轴承，所述轴承的上部安装有多层或多排上层刀片，所述轴承中部安装多层或多排下层刀片。所述上层刀片平行于排污阀和排污口。目的为及时粉碎排污阀3口杂物，使废油箱体内顺利排出废油箱体外，粉碎杂物的刀片数量可视杂物的数量、材质而定。所述下层刀片与断油阀在同一水平。目的为能够迅速粉碎刚进入废油箱体的杂物，提高粉碎效率，使较重杂物沉淀于废油箱体底部，较轻杂物上浮至排污阀口，粉碎杂物的刀片数量可视杂物的数量、材质而定。

作为本发明的一种改进，所述过滤装置包括滤斗、滤板，所述滤板上设置有滤孔。

作为本发明的一种改进，所述沉淀装置包括沉淀管、净油导出管。

作为本发明的一种改进，所述清污装置包括污油排出管、钢丝以及排垢阀，通过钢丝清除滤孔上的堵塞污物。在金属柄一端安装多根段状钢丝，作为清除滤孔上堵塞污物工具用，要求钢丝可拆卸，便于更换钢丝，节约成本，要求段状钢丝与滤板零距离接触，便于彻底清除滤孔上堵塞污物，清除装置为段状钢丝，目的为确保工具使用周期长、清洁力度强等优点。

作为本发明的一种改进，所述导入管底部设置有感应探头，通过信号线连接防爆电机。

废油分离装置的分离方法，其特征在于，所述具体步骤如下：

1）当废油通过废油导入管到达底部接触感应探头时，感应探头通过感应信号线向防爆电机输入启动电机信号，防爆电机开始启动；

2）下层刀片在高速旋转长轴的驱动下，对刚进入废油箱体的杂物进行及时粉碎处理；

3）上层刀片在高速旋转长轴的驱动下，对上浮至排污阀口的杂物进行二次粉碎处理，并利用上层刀片的旋转力，把粉碎杂物推进排污阀内，通过污油排出管排出；

4）清污装置在高速旋转长轴的驱动下，钢丝对滤板上滤孔堵塞污物进行彻底清除，使滤孔保持通畅状态进行废油过滤工作；

5）废油箱体内废油通过滤板上滤孔过滤，进入滤斗A、滤斗B、净油导出管内，较重杂物流入沉淀管内，较洁净废油再通过净油导出管流出，进入净油集油箱内；

6）沉淀管杂物可定期拆卸底部盖板进行清理杂物，确保对进入净油导出管的废油进行二次过滤效果，保障流出的较清洁废油品质；

7）废油箱体内上层的粉碎杂物可以通过上层刀片旋转而产生推力进行排出，也可通过废油箱体内废油量增多，形成箱体内挤压力，使粉碎杂物通过排污阀进行排出，进入污油集油箱内；

8）废油箱体底部较重沉淀污物，可定期拆卸清垢口阀门及排垢阀，利用工具进行清除，防止废油箱体的容积变小及杂物量变多等不利因素；

9）废油箱体上废油箱盖板可定期拆卸夹紧螺栓，取出盖板，对废油箱体内污物进行清除，也可对废油箱体内各部件进行维修及保养。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑；2）该技术方案分离效果明显，能够使废油从废油箱体内排出时，就能分不同洁净度进入集油箱内，便于用户储存、使用；3）该技术方案工作效率高，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1、废油分离装置整体结构示意图；

图2、过滤装置结构示意图；

图3、清污装置结构示意图；

图4、滤板结构示意图；

附图标记列表：1、废油箱体，2、污油排出管，3、排污阀，4、排气阀，5、轴承，6、轴承盖板，7、轴承座，8、废油箱盖板，9、排污口，10.1、上层刀片，10.2、下层刀片，12、导入管，13、清污装置，14.1、滤斗A14.2、滤斗B，15、净油导出管，16、断油阀，17、清垢口，18、信号线，19、净油集油箱，20、防爆电机，21、沉淀管，22、排垢阀，23、污油排出管，24、污油集油箱，25、钢丝，26、滤板，27、滤孔。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种废油分离装置，所述分离装置包括箱体组件、设置在箱体组件内的粉碎装置、过滤装置、沉淀装置、清污装置，所述分离装置还包括污油集油箱和净油集油箱，所述污油集油箱设置在箱体组件的一侧，所述净油集油箱设置在箱体组件的下方。粉碎装置即利用高速旋转的多层或密集型刀片，粉碎进入废油箱体的杂物；过滤装置即带有一定孔径滤板、滤斗，阻止较大直径杂物进入净油导出管内；沉淀装置即在净油导出管适当位置加装带有可拆式闷板的沉淀管，能够及时清除流经净油导出管的较小、较重沉淀物；清污装置即利用清污装置上钢丝清除滤孔上堵塞污物；感应装置即利用废油导入管最底部感应探头，通过感应信号线向防爆电机输入启动信号，使电机及时启动，使粉碎装置、清污装置都能迅速发挥应有的功能。

实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述箱体组件包括废油箱体1、设置在废油箱体上的盖板8，所述盖板中央设置有孔，安装轴承座7、轴承5以及轴承座盖板6，所述轴承上还设置有密封垫，所述废油箱体一侧通过污油排出管将污油排到污油集油箱，所述污油排出管上设置有排污阀3，所述废油箱体的另一侧连接废油导入管12，所述废油箱体上还设置有排污口9，导入管上设置有断油阀16。目的防止雨水或细微杂物进入废油箱体1、轴承座7内，要求为防爆电机20长轴与废油箱体1底部、废油箱体盖板8，必须保持标准垂直度，确保防爆电机20及电机长轴上各附件正常运作。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图1，作为本发明的一种改进，所述粉碎装置包括防爆电机20、所述防爆电机连接轴承，所述轴承的上部安装有多层或多排上层刀片10.1，所述轴承中部安装多层或多排下层刀片10.2。所述上层刀片平行于排污阀和排污口。目的为及时粉碎排污阀3口杂物，使废油箱体内顺利排出废油箱体外，粉碎杂物的刀片数量可视杂物的数量、材质而定。所述下层刀片与断油阀16在同一水平。目的为能够迅速粉碎刚进入废油箱体1的杂物，提高粉碎效率，使较重杂物沉淀于废油箱体底部，较轻杂物上浮至排污阀3口，粉碎杂物的刀片数量可视杂物的数量、材质而定。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1，作为本发明的一种改进，所述过滤装置包括滤斗14.1和滤斗14.2、滤板26，所述滤板上设置有滤孔27。如图2所示，本发明所述的废油箱体内过滤装置具体制作方法如下：1）根据进入废油箱体1内废油量，根据用户所需净油排出量，选择相应金属材料制作一定直径滤斗A14.1、滤斗B14.2；2）根据滤斗A14.1、滤斗B14.2口部直径，选择相应金属材料制作可拆卸（便于更换）滤板26；3）根据用户所需净油排出速度，根据用户所需净油洁净度，在可拆卸滤板26上，钻一定直径滤孔27，滤孔27分布均匀、规则，并固定于滤斗A14.1、滤斗B14.2口部；4）在滤斗A14.1、滤斗B14.2下部利用电焊技术焊接短管、弯头、法兰，固定于废油箱体1内，并加装内密封垫，防止废油箱体内废油渗漏；5）在净油导出管15上利用电焊技术焊接法兰，焊接带可拆卸闷板的沉淀管21，把净油导出管15法兰对准废油箱体导油孔，加装外密封垫，利用螺栓固定、夹紧。滤斗的数量、大小可根据用户需求增减。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图1-图4，作为本发明的一种改进，所述沉淀装置包括沉淀管21、净油导出管15；所述清污装置包括污油排出管23、钢丝25以及排垢阀22 ，通过钢丝清除滤孔上的堵塞污物。在金属柄一端安装多根段状钢丝25，作为清除滤孔27上堵塞污物工具用，要求钢丝25可拆卸，便于更换钢丝25，节约成本，要求段状钢丝25与滤板26零距离接触，便于彻底清除滤孔27上堵塞污物，清除装置为段状钢丝25，目的为确保工具使用周期长、清洁力度强等优点。如图3所示，本发明所述的清污装置具体制作如下：1）根据废油箱体内滤斗A14.1、滤斗B14.2所处位置，选择相应长度、宽度、厚度金属柄；2）在金属柄一端安装多根段状钢丝25，作为清除滤孔27上堵塞污物工具用，要求钢丝25可拆卸，便于更换钢丝25，节约成本，要求段状钢丝25与滤板26零距离接触，便于彻底清除滤孔27上堵塞污物，清除装置为段状钢丝25，目的为确保工具使用周期长、清洁力度强等优点；3）在保证段状钢丝25与滤板26零距离接触位置时，安装金属柄另一端与防爆电机20长轴上，并加以固定牢固。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：参见图1-图4，本发明装置具体分离方法如下：

1、当废油通过废油导入管12到达底部接触感应探头时，感应探头通过感应信号线18向防爆电机20输入启动电机信号，防爆电机20开始启动。

2、粉碎刀片10.2在高速旋转长轴的驱动下，对刚进入废油箱体1的杂物进行及时粉碎处理（断油阀16口）。

3、粉碎刀片10.1在高速旋转长轴的驱动下，，对上浮至排污阀3口的杂物进行二次粉碎处理，并利用粉碎刀片10.1的旋转力，把粉碎杂物推进排污阀3内，通过污油排出管2排出。

4、清污装置13在高速旋转长轴的驱动下，钢丝25对滤板26上滤孔27堵塞污物进行彻底清除，使滤孔27保持通畅状态进行废油过滤工作。

5、废油箱体1内废油通过滤板26上滤孔27过滤，进入滤斗A14.1、滤斗B14.2、净油导出管15内，较重杂物流入沉淀管21内，较洁净废油再通过净油导出管15流出，进入净油集油箱19内。

6、沉淀管21杂物可定期拆卸底部盖板进行清理杂物，确保对进入净油导出管15的废油进行二次过滤效果，保障流出的较清洁废油品质。

7、废油箱体1内上层的粉碎杂物可以通过粉碎刀片10.1旋转而产生推力进行排出，也可通过废油箱体1内废油量增多，形成箱体内挤压力，使粉碎杂物通过排污阀3进行排出，进入污油集油箱24内。

8、废油箱体1底部较重沉淀污物，可定期拆卸清垢口17阀门及排垢阀22，利用工具进行清除，防止废油箱体1的容积变小及杂物量变多等不利因素。

9、废油箱体1上废油箱盖板8可定期拆卸夹紧螺栓，取出盖板8，对废油箱体1内污物进行清除，也可对废油箱体1内各部件进行维修及保养。

本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (9)

1.一种废油分离装置，其特征在于，所述分离装置包括箱体组件、设置在箱体组件内的粉碎装置、过滤装置、沉淀装置、清污装置，所述分离装置还包括污油集油箱和净油集油箱，所述污油集油箱设置在箱体组件的一侧，所述净油集油箱设置在箱体组件的下方。

2.根据权利要求1所述的废油分离装置，其特征在于，所述箱体组件包括废油箱体、设置在废油箱体上的盖板，所述盖板中央设置有孔，安装轴承座、轴承以及轴承座盖板，所述轴承上还设置有密封垫，所述废油箱体一侧通过污油排出管将污油排到污油集油箱，所述污油排出管上设置有排污阀，所述废油箱体的另一侧连接废油导入管，所述废油箱体上还设置有排污口，导入管上设置有断油阀。

3.根据权利要求1所述的废油分离装置，其特征在于，所述粉碎装置包括防爆电机、所述防爆电机连接轴承，所述轴承的上部安装有多层或多排上层刀片，所述轴承中部安装多层或多排下层刀片。

4.根据权利要求3所述的废油分离装置，其特征在于， 所述上层刀片平行于排污阀和排污口，所述下层刀片与断油阀在同一水平。

5.根据权利要求3所述的废油分离装置，其特征在于，所述过滤装置包括滤斗、滤板，所述滤板上设置有滤孔。

6.根据权利要求3或4所述的废油分离装置，其特征在于，所述沉淀装置包括沉淀管21、净油导出管15。

7.根据权利要求3或4所述的废油分离装置，其特征在于，所述清污装置包括污油排出管、钢丝以及排垢阀，通过钢丝清除滤孔上的堵塞污物。

8.根据权利要求3或4所述的废油分离装置，其特征在于，所述导入管底部设置有感应探头，通过信号线连接防爆电机。

9.废油分离装置的分离方法，其特征在于，所述具体步骤如下：

1）当废油通过废油导入管到达底部接触感应探头时，感应探头通过感应信号线向防爆电机输入启动电机信号，防爆电机开始启动；

2）下层刀片在高速旋转长轴的驱动下，对刚进入废油箱体的杂物进行及时粉碎处理；

3）上层刀片在高速旋转长轴的驱动下，，对上浮至排污阀口的杂物进行二次粉碎处理，并利用上层刀片的旋转力，把粉碎杂物推进排污阀内，通过污油排出管排出；

4）清污装置在高速旋转长轴的驱动下，钢丝对滤板上滤孔堵塞污物进行彻底清除，使滤孔保持通畅状态进行废油过滤工作；

5）废油箱体内废油通过滤板上滤孔过滤，进入滤斗A、滤斗B、净油导出管内，较重杂物流入沉淀管内，较洁净废油再通过净油导出管流出，进入净油集油箱内；

6）沉淀管杂物可定期拆卸底部盖板进行清理杂物，确保对进入净油导出管的废油进行二次过滤效果，保障流出的较清洁废油品质；

7）废油箱体内上层的粉碎杂物可以通过上层刀片旋转而产生推力进行排出，也可通过废油箱体内废油量增多，形成箱体内挤压力，使粉碎杂物通过排污阀进行排出，进入污油集油箱内；

8）废油箱体底部较重沉淀污物，可定期拆卸清垢口阀门及排垢阀，利用工具进行清除，防止废油箱体的容积变小及杂物量变多等不利因素；

9）废油箱体上废油箱盖板可定期拆卸夹紧螺栓，取出盖板，对废油箱体内污物进行清除，也可对废油箱体内各部件进行维修及保养。