CN106380936A - 合成革涂饰剂用水性纳米色浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成革涂饰剂用水性纳米色浆及其制备方法，涉及合成革加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：颜料30‑35份、聚氧化乙烯5‑10份、水性硅酮树脂4‑8份、交联聚维酮3‑6份、聚乙烯醇缩丁醛3‑6份、纳米胶粉2‑4份、线性低密度聚乙烯2‑4份、活性白土2‑4份、石棉粉1‑2份、茶籽粉1‑2份、羊毛醇1‑2份、水解聚马来酸酐0.5‑1份、四乙基溴化铵0.5‑1份、歧化松香酸钾0.3‑0.5份、纳米氧化锆0.3‑0.5份、水100‑150份。本发明纳米色浆与涂饰剂基料的兼容性好，提高涂饰剂原料的均匀分散度，从而利于均匀着色；并且有效改善涂饰剂的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，从而扩大合成革的应用范围。

Description

合成革涂饰剂用水性纳米色浆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及合成革加工技术领域，具体涉及一种合成革涂饰剂用水性纳米色浆及其制备方法。
背景技术：
合成革涂饰剂是用于合成革表面涂饰保护和美化合成革的一类合成革助剂的统称，由成膜物质、着色剂、溶剂及助剂按照一定比例配制而成。合成革涂饰剂不仅可以提高合成革美观性，还能延长合成革使用时间，明显提升合成革制品的档次，从而增加销售量。色浆作为着色剂，是合成革涂饰剂的一个重要组分，能够给予合成革更多的色彩变化，对合成革处理时的外观、加工性能、耐老化性能、强度、伸展率等有直接影响。目前，合成革涂饰剂中普遍使用的是溶剂型色浆，具有强烈的刺激性味道，挥发出的有害气体对工作环境造成污染，严重影响工作人员的身体健康。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种不仅能增强着色力和光泽度，且能提高合成革使用性能的合成革涂饰剂用水性纳米色浆及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
合成革涂饰剂用水性纳米色浆，由如下重量份数的原料制成：
颜料30-35份、聚氧化乙烯5-10份、水性硅酮树脂4-8份、交联聚维酮3-6份、聚乙烯醇缩丁醛3-6份、纳米胶粉2-4份、线性低密度聚乙烯2-4份、活性白土2-4份、石棉粉1-2份、茶籽粉1-2份、羊毛醇1-2份、水解聚马来酸酐0.5-1份、四乙基溴化铵0.5-1份、歧化松香酸钾0.3-0.5份、纳米氧化锆0.3-0.5份、水100-150份。
所述颜料选自无机颜料或有机颜料。
所述纳米氧化锆的粒度为20-40纳米。
所述水性硅酮树脂由硅酮树脂改性而成，其改性方法为：向15-20份硅酮树脂中加入3-5份松节油、2-3份阳离子聚丙烯酰胺和0.5-1份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1-2份氢化蓖麻油、0.5-1份聚苯乙烯磺酸钠和0.5-1份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入60-80份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为水性硅酮树脂。
硅酮树脂经过上述改性制得水性硅酮树脂，以便用水作为溶剂，避免使用有机溶剂溶解和促溶硅酮树脂存在的有机溶剂挥发后污染环境和危害人体健康的问题。水性硅酮树脂的加入能够显著增强所制纳米色浆的上色率和色牢固度。
所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯糊树脂4-8份、聚乳酸3-6份、微晶纤维素2-4份、粉煤灰2-4份、聚丙烯酸钠1-2份、环氧大豆油1-2份、硬脂酸酰胺1-2份、纳米锌粉0.5-1份、氯化羟铝0.5-1份、偏苯三酸酐0.3-0.5份，其制备方法为：向聚氯乙烯糊树脂中加入聚乳酸和环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入微晶纤维素、聚丙烯酸钠、硬脂酸酰胺和偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入粉煤灰、纳米锌粉和氯化羟铝，并加热至115-120℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨，即得纳米胶粉。
所制纳米胶粉中同时具有亲水和亲油基团，因此与原料中的高分子聚合物和水均能很好地共混，从而促进原料在水中的均匀分散。
合成革涂饰剂用水性纳米色浆的制备方法，包括如下步骤：
(1)向水性硅酮树脂中加入聚乙烯醇缩丁醛、纳米胶粉和线性低密度聚乙烯，并加热至115-120℃保温混合30min，再加入歧化松香酸钾和纳米氧化锆，继续保温混合10min，即得物料I；
(2)向水中加入颜料、聚氧化乙烯和交联聚维酮，并加热至回流状态保温混合10min，再加入活性白土和水解聚马来酸酐，继续回流保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、石棉粉和四乙基溴化铵，充分混合后于0-5℃环境中密封静置3h，再加入茶籽粉和羊毛醇，并加热至回流状态保温混合10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，即得纳米色浆。
本发明的有益效果是：本发明所制纳米色浆由于粒度小、渗透性强，添加于涂饰剂后能使其牢固且均匀地附着于合成革上，提高着色率和匀染性；同时增强色浆与涂饰剂基料的兼容性，提高涂饰剂原料的均匀分散度，从而利于均匀着色；并且有效改善涂饰剂的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，从而扩大合成革的应用范围。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向6份水性硅酮树脂中加入3份聚乙烯醇缩丁醛、2份纳米胶粉和2份线性低密度聚乙烯，并加热至115-120℃保温混合30min，再加入0.5份歧化松香酸钾和0.3份纳米氧化锆，继续保温混合10min，即得物料I；
(2)向150份水中加入30份钛白粉、5份聚氧化乙烯和3份交联聚维酮，并加热至回流状态保温混合10min，再加入2份活性白土和0.5份水解聚马来酸酐，继续回流保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、1份石棉粉和0.5份四乙基溴化铵，充分混合后于0-5℃环境中密封静置3h，再加入1份茶籽粉和1份羊毛醇，并加热至回流状态保温混合10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，即得纳米色浆。
其中，纳米氧化锆的粒度为20-40纳米。
水性硅酮树脂的制备：向20份硅酮树脂中加入3份松节油、2份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份氢化蓖麻油、0.5份聚苯乙烯磺酸钠和0.5份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入80份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为水性硅酮树脂。
纳米胶粉的制备：向5份聚氯乙烯糊树脂中加入4份聚乳酸和1份环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入2份微晶纤维素、1份聚丙烯酸钠、1份硬脂酸酰胺和0.5份偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入2份粉煤灰、0.5份纳米锌粉和0.5份氯化羟铝，并加热至115-120℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨，即得纳米胶粉。
实施例2
(1)向8份水性硅酮树脂中加入3份聚乙烯醇缩丁醛、2份纳米胶粉和2份线性低密度聚乙烯，并加热至115-120℃保温混合30min，再加入0.5份歧化松香酸钾和0.3份纳米氧化锆，继续保温混合10min，即得物料I；
(2)向150份水中加入35份炭黑、5份聚氧化乙烯和5份交联聚维酮，并加热至回流状态保温混合10min，再加入2份活性白土和份水解聚马来酸酐，继续回流保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、1份石棉粉和0.5份四乙基溴化铵，充分混合后于0-5℃环境中密封静置3h，再加入1份茶籽粉和1份羊毛醇，并加热至回流状态保温混合10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，即得纳米色浆。
其中，纳米氧化锆的粒度为20-40纳米。
水性硅酮树脂的制备：向20份硅酮树脂中加入5份松节油、2份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1份氢化蓖麻油、0.5份聚苯乙烯磺酸钠和0.5份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入80份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为水性硅酮树脂。
纳米胶粉的制备：向6份聚氯乙烯糊树脂中加入3份聚乳酸和1份环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入2份微晶纤维素、2份聚丙烯酸钠、1份硬脂酸酰胺和0.5份偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入2份粉煤灰、0.5份纳米锌粉和0.5份氯化羟铝，并加热至115-120℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨，即得纳米胶粉。
实施例3
将实施例1和实施例2所制水性纳米色浆添加到合成革涂饰剂中，混合均匀后涂饰到合成革上，干燥后对其着色率、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性进行测定，并对照市售PU630-6合成革涂饰剂，结果如表1所示。
表1经涂饰后合成革的使用性能测试结果
测试项目 实施例1 实施例2 PU630-6涂饰剂
着色率 120％ 120％ 100％
匀染性 优良 优良 一般
耐酸性 5级 5级 4级
耐碱性 5级 5级 4级
耐溶剂性 5级 5级 4级
干磨牢度 4级 4级 3级
湿磨牢度 4级 4级 3级
耐高温性(250℃) 10min不变色 10min不变色 5min不变色
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.合成革涂饰剂用水性纳米色浆，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
颜料30-35份、聚氧化乙烯5-10份、水性硅酮树脂4-8份、交联聚维酮3-6份、聚乙烯醇缩丁醛3-6份、纳米胶粉2-4份、线性低密度聚乙烯2-4份、活性白土2-4份、石棉粉1-2份、茶籽粉1-2份、羊毛醇1-2份、水解聚马来酸酐0.5-1份、四乙基溴化铵0.5-1份、歧化松香酸钾0.3-0.5份、纳米氧化锆0.3-0.5份、水100-150份。
2.根据权利要求1所述的合成革涂饰剂用水性纳米色浆，其特征在于：所述颜料选自无机颜料或有机颜料。
3.根据权利要求1所述的合成革涂饰剂用水性纳米色浆，其特征在于：所述纳米氧化锆的粒度为20-40纳米。
4.根据权利要求1所述的合成革涂饰剂用水性纳米色浆，其特征在于：所述水性硅酮树脂由硅酮树脂改性而成，其改性方法为：向15-20份硅酮树脂中加入3-5份松节油、2-3份阳离子聚丙烯酰胺和0.5-1份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入1-2份氢化蓖麻油、0.5-1份聚苯乙烯磺酸钠和0.5-1份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至125-130℃保温混合15min，向所得混合物中加入60-80份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合30min，并自然冷却至室温，最后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒即为水性硅酮树脂。
5.根据权利要求1所述的合成革涂饰剂用水性纳米色浆，其特征在于：所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯糊树脂4-8份、聚乳酸3-6份、微晶纤维素2-4份、粉煤灰2-4份、聚丙烯酸钠1-2份、环氧大豆油1-2份、硬脂酸酰胺1-2份、纳米锌粉0.5-1份、氯化羟铝0.5-1份、偏苯三酸酐0.3-0.5份，其制备方法为：向聚氯乙烯糊树脂中加入聚乳酸和环氧大豆油，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，室温静置1h后再次微波处理5min，再加入微晶纤维素、聚丙烯酸钠、硬脂酸酰胺和偏苯三酸酐，混合均匀后继续微波处理5min，然后立即转入-5-0℃环境中冷冻静置3h，随后加入粉煤灰、纳米锌粉和氯化羟铝，并加热至115-120℃保温混合15min，所得混合物转入纳米研磨机中研磨，即得纳米胶粉。
6.合成革涂饰剂用水性纳米色浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向水性硅酮树脂中加入聚乙烯醇缩丁醛、纳米胶粉和线性低密度聚乙烯，并加热至115-120℃保温混合30min，再加入歧化松香酸钾和纳米氧化锆，继续保温混合10min，即得物料I；
(2)向水中加入颜料、聚氧化乙烯和交联聚维酮，并加热至回流状态保温混合10min，再加入活性白土和水解聚马来酸酐，继续回流保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料II中加入物料I、石棉粉和四乙基溴化铵，充分混合后于0-5℃环境中密封静置3h，再加入茶籽粉和羊毛醇，并加热至回流状态保温混合10min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于10μm，即得纳米色浆。
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