CN106378937A - 一种高分子防水卷材超声波焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子防水卷材超声波焊接方法，依次经过原料准备、设备准备、调模、出模引条准备、调节辊组调试、模具主机启动、流模上辊调整、复合焊接过程和穿吊绳，通过设置超声波焊接机进行将土工布焊接到高分子片材上。本发明设计合理，易于操作，相对于现有技术，自动化程度更高，生产效率更高，成本更低，加工出的产品更加规范，统一，且焊接效果更好，符合国家标准。

Description

一种高分子防水卷材超声波焊接方法

技术领域

本发明属于防水材料生产领域，特别是涉及一种高分子防水卷材超声波焊接方法。

背景技术

目前，市面上生产的高分子防水卷材片材(DS2型)属于热熔性粘接复合,即在生产过程中采用简易电炉丝对PE膜片局部加热后、通过牵引压辊蒋土工布与PE膜片局部加热点挤压、粘接从而达到点复合的目的。现有的这种技术有如下缺点：

1、粘接复合点由于受电炉丝加热挤压其分子结构严重损伤，材质强度差，与土工布粘接复合面不牢固,经检测粘接点剥离强度低于(1KN/M)，常温下断裂拉伸强度低于(60N/cm)，扯断伸长率不足400％所有指标不符合GB18173.1-2006标准要求，属非标类DS2型复合品；

2、不能实现自动化生产、产量低、成本高；

3、粘接复合点相距尺寸难固定、宽窄不一、不整齐、吊绳粘接不牢、严重影响施工质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高分子防水卷材超声波焊接方法。

本发明的技术方案如下：一种高分子防水卷材超声波焊接方法，包括如下步骤：

1)原料准备：根据质量要求配好各种主料和辅料；

2)设备准备：将灌料装置、换网器、连接器和模具加热到160℃-180℃，所述灌料装置底部的出料口通过换网器与连接器的前端连接，连接器的后端与模具的进料口连接，模具的模唇靠近调节辊组的进口，在调节辊组后方设置第一牵引辊，调节辊组和第一牵引辊均安装于机架上，且调节辊组与第一牵引辊之间设置铺面，铺面的上方设置能够前后往复运动的超声波焊接机；统一启动所述调节辊组和第一牵引辊，并保持在同一运转速度，调整超声波焊接机到正常状态；

3)调模：根据产品规格要求调整所述模具的模头出料宽度，同时彻底清理模具的模唇胶渣；

4)出模引条准备：用一条土工布作为出模引条，从地面牵引至所述模具的模口，使出模引条穿过所述调节辊组沿铺面向后延伸，再穿过第一牵引辊；

5)调节辊组调试：将所述调节辊组移动到所述模具的模唇最短的距离，保证调节辊组和模具衔接良好；

6)模具主机启动：启动模具主机，并由低速逐步提升，开启自动上料机向所述灌料装置内上料；

7)流模上辊调整：原料经过所述模具形成片材，观察从所述模具模口产生的片材情况，当片材与所述出模引条粘贴好后启动整个调节辊组，根据出料多少来调整调节辊组的速度，同时调整所述调节辊组各个单辊之间的间距；

8)片材厚薄调整：当片材随着出模引条被牵引到第一牵引辊时，检测得到的片材是否符合要求，在符合要求的情况下，立即锁定所述调节辊组各个单辊之间的间距，以稳定地产出指定厚度的片材，如果不符合要求，再调整调节辊组各个单辊之间的间距；

9)复合焊接过程：完成上述步骤后，将事先准备好的土工布，覆盖在所述片材上，然后开启所述超声波焊接机，并调到自动挡，调整焊接间距，进入自动焊接状态，同时调整整个超声波焊接机的移动快慢状态，保持与所述调节辊组同步，将土工布和片材焊接在一起；

10)穿吊绳：当片材上的焊接部位通过所述第一牵引辊后，开始对该焊接部位进行穿吊绳。

以上技术方案中灌料装置用于将主料和辅料加热融化，形成熔融的状态。换网器、连机器作为连接部件，也需要加热到高温，以保证材料在传输工程中一直呈熔融状态。一般加热的温度控制在160℃-180℃，根据主料和辅料的配比来具体确定，保证良好的熔融效果和塑化效果。模具结合冷却系统将熔融的材料塑化成型，并通过模唇上的模口排出形成符合规格的片材。通过调节辊组各个单辊的挤压形成符合要求的厚度。片材通过牵引辊牵引向前移动，在片材经过铺面时，通过超声波焊接机对其进行焊接。超声波焊接机的焊头竖直向下。超声波焊接机的数量以及排布关系可以根据需要进行设定。用作牵引片材的第一牵引辊以及用作加工的调节辊组需要和超声波焊接机的焊接动作保持协调一致，以稳定地加工出符合规格的产品。片材经过第一牵引辊后开始对片材进行穿吊绳的工序。

进一步，为了进一步将片材牵引到更远处，进行其他加工，在所述机架的后方设置有第二牵引辊，在该第二牵引辊与所述机架之间设置有多个导向辊。

进一步，为了对片材表面起到抛光的作用，所述调节辊组的单辊采用不锈钢制成，表面光滑。

有益效果:本发明设计合理，易于操作，相对于现有技术，自动化程度更高，生产效率更高，成本更低，加工出的产品更加规范，统一，且焊接效果更好，符合国家标准。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例一：

如图1所示，一种高分子防水卷材超声波焊接方法，包括如下步骤：

1)原料准备：根据质量要求配好各种主料和辅料；

2)设备准备：将灌料装置1、换网器2、连接器3和模具4加热到160℃-180℃，本实施例中加热到180℃，灌料装置1底部的出料口通过换网器2与连接器3的前端连接，连接器3的后端与模具4的进料口连接，模具4的模唇靠近调节辊组5的进口，在本实施例中，作为优选，调节辊组5的单辊采用不锈钢制成，表面光滑，在调节辊组5后方设置第一牵引辊9，调节辊组5和第一牵引辊9均安装于机架6上，且调节辊组5与第一牵引辊9之间设置铺面8，铺面8的上方设置能够前后往复运动的超声波焊接机7；统一启动调节辊组5和第一牵引辊9，并保持在同一运转速度，调整超声波焊接机7到正常状态；在机架6的后方设置有第二牵引辊10，在该第二牵引辊10与机架6之间设置有多个导向辊11；

3)调模：根据产品规格要求调整模具4的模头出料宽度，同时彻底清理模具4的模唇胶渣；

4)出模引条准备：用一条土工布作为出模引条，从地面牵引至模具的模口，使出模引条穿过调节辊组5沿铺面8向后延伸，再穿过第一牵引辊9；

5)调节辊组调试：将调节辊组5移动到模具的模唇最短的距离，保证调节辊组5和模具4衔接良好；

6)模具主机启动：启动模具主机，并由低速逐步提升，开启自动上料机向灌料装置1内上料；

7)流模上辊调整：原料经过模具4形成片材，观察从模具4模口产生的片材情况，当片材与出模引条粘贴好后启动整个调节辊组5，根据出料多少来调整调节辊组5的速度，同时调整调节辊组5各个单辊之间的间距；

8)片材厚薄调整：当片材随着出模引条被牵引到第一牵引辊9时，检测得到的片材是否符合要求，在符合要求的情况下，立即锁定调节辊组5各个单辊之间的间距，以稳定地产出指定厚度的片材，如果不符合要求，再调整调节辊组5各个单辊之间的间距；

9)复合焊接过程：完成上述步骤后，将事先准备好的土工布，覆盖在片材上，然后开启超声波焊接机7，并调到自动挡，调整焊接间距，进入自动焊接状态，同时调整整个超声波焊接机7的移动快慢状态，保持与调节辊组5同步，将土工布和片材焊接在一起；

10)穿吊绳：当片材上的焊接部位通过第一牵引辊9后，开始对该焊接部位进行穿吊绳。

实施例二：

如图1所示，一种高分子防水卷材超声波焊接方法，包括如下步骤：

1)原料准备：根据质量要求配好各种主料和辅料；

2)设备准备：将灌料装置1、换网器2、连接器3和模具4加热到160℃-180℃，本实施例中加热到160℃，灌料装置1底部的出料口通过换网器2与连接器3的前端连接，连接器3的后端与模具4的进料口连接，模具4的模唇靠近调节辊组5的进口，在本实施例中，作为优选，调节辊组5的单辊采用不锈钢制成，表面光滑，在调节辊组5后方设置第一牵引辊9，调节辊组5和第一牵引辊9均安装于机架6上，且调节辊组5与第一牵引辊9之间设置铺面8，铺面8的上方设置能够前后往复运动的超声波焊接机7；统一启动调节辊组5和第一牵引辊9，并保持在同一运转速度，调整超声波焊接机7到正常状态；在机架6的后方设置有第二牵引辊10，在该第二牵引辊10与机架6之间设置有多个导向辊11；

3)调模：根据产品规格要求调整模具4的模头出料宽度，同时彻底清理模具4的模唇胶渣；

4)出模引条准备：用一条土工布作为出模引条，从地面牵引至模具的模口，使出模引条穿过调节辊组5沿铺面8向后延伸，再穿过第一牵引辊9；

5)调节辊组调试：将调节辊组5移动到模具的模唇最短的距离，保证调节辊组5和模具4衔接良好；

6)模具主机启动：启动模具主机，并由低速逐步提升，开启自动上料机向灌料装置1内上料；

7)流模上辊调整：原料经过模具4形成片材，观察从模具4模口产生的片材情况，当片材与出模引条粘贴好后启动整个调节辊组5，根据出料多少来调整调节辊组5的速度，同时调整调节辊组5各个单辊之间的间距；

8)片材厚薄调整：当片材随着出模引条被牵引到第一牵引辊9时，检测得到的片材是否符合要求，在符合要求的情况下，立即锁定调节辊组5各个单辊之间的间距，以稳定地产出指定厚度的片材，如果不符合要求，再调整调节辊组5各个单辊之间的间距；

9)复合焊接过程：完成上述步骤后，将事先准备好的土工布，覆盖在片材上，然后开启超声波焊接机7，并调到自动挡，调整焊接间距，进入自动焊接状态，同时调整整个超声波焊接机7的移动快慢状态，保持与调节辊组5同步，将土工布和片材焊接在一起；

10)穿吊绳：当片材上的焊接部位通过第一牵引辊9后，开始对该焊接部位进行穿吊绳。

实施例三：

如图1所示，一种高分子防水卷材超声波焊接方法，包括如下步骤：

1)原料准备：根据质量要求配好各种主料和辅料；

2)设备准备：将灌料装置1、换网器2、连接器3和模具4加热到160℃-180℃，本实施例中加热到170℃，灌料装置1底部的出料口通过换网器2与连接器3的前端连接，连接器3的后端与模具4的进料口连接，模具4的模唇靠近调节辊组5的进口，在本实施例中，作为优选，调节辊组5的单辊采用不锈钢制成，表面光滑，在调节辊组5后方设置第一牵引辊9，调节辊组5和第一牵引辊9均安装于机架6上，且调节辊组5与第一牵引辊9之间设置铺面8，铺面8的上方设置能够前后往复运动的超声波焊接机7；统一启动调节辊组5和第一牵引辊9，并保持在同一运转速度，调整超声波焊接机7到正常状态；在机架6的后方设置有第二牵引辊10，在该第二牵引辊10与机架6之间设置有多个导向辊11；

3)调模：根据产品规格要求调整模具4的模头出料宽度，同时彻底清理模具4的模唇胶渣；

4)出模引条准备：用一条土工布作为出模引条，从地面牵引至模具的模口，使出模引条穿过调节辊组5沿铺面8向后延伸，再穿过第一牵引辊9；

5)调节辊组调试：将调节辊组5移动到模具的模唇最短的距离，保证调节辊组5和模具4衔接良好；

6)模具主机启动：启动模具主机，并由低速逐步提升，开启自动上料机向灌料装置1内上料；

7)流模上辊调整：原料经过模具4形成片材，观察从模具4模口产生的片材情况，当片材与出模引条粘贴好后启动整个调节辊组5，根据出料多少来调整调节辊组5的速度，同时调整调节辊组5各个单辊之间的间距；

8)片材厚薄调整：当片材随着出模引条被牵引到第一牵引辊9时，检测得到的片材是否符合要求，在符合要求的情况下，立即锁定调节辊组5各个单辊之间的间距，以稳定地产出指定厚度的片材，如果不符合要求，再调整调节辊组5各个单辊之间的间距；

9)复合焊接过程：完成上述步骤后，将事先准备好的土工布，覆盖在片材上，然后开启超声波焊接机7，并调到自动挡，调整焊接间距，进入自动焊接状态，同时调整整个超声波焊接机7的移动快慢状态，保持与调节辊组5同步，将土工布和片材焊接在一起；

10)穿吊绳：当片材上的焊接部位通过第一牵引辊9后，开始对该焊接部位进行穿吊绳。

在以上三个实施例的具体实施过程中，因为高分子防水卷材作为一项现有的产品，其组成成分均为公开，不同的是各个厂家在原料和辅料的分量配置上的差别。因此为了将原料加热到一个完全的熔融状态，需要根据不同的配比将原料加热到160℃-180℃。原料上料通过上料装置来完成，原料的加热在灌料装置1中完成，一边加热，一边将原料传输到换网器2处。换网器2的作用在于将原料中的杂质进行滤出，然后再通过连接器3传入到模具4中。模具4上带有冷却系统，熔融的原料经过模具4后，结合冷却系统，从模具4的模唇上的出口被挤出时为成型的片材。从模具4上产生的片材直接进入到调节辊组5的入料口，即两个单辊的之间。开始时需要用土工布做成牵引条进行牵引，待稳定出料后就可以连续不断，自动运行。调节辊组5一般采用三个竖直设置的单辊形成，片材从中辊和下辊之间进入，绕过中辊后从上辊传出。每个单辊均采用不锈钢制成，表面保持光滑，起到对片材抛光的作用，同时，每个单辊之间的间距可以调节，通过单辊之间间距的控制，将片材压迫形成到设计的厚度。调节辊组5和第一牵引辊9均设置在机架6上，且分别位于机架6的两端，第一牵引辊9牵动片材前进。为了片材从调节辊组5里面出来，到第一牵引辊9之间为水平平整，还可以在调节辊组5的的出口处设置导向辊来和第一牵引辊正对。

在片材从调节辊组5出来到第一牵引辊9这一段，需要完成焊接工序，焊接通过设置的超声波焊接机7来完成。铺面8的作用在于为片材的焊接和运送提供了一个支撑平台。超声波焊接机7通过一个支撑架体、滚轮、齿轮和齿条设置在机架6上。通过可变向转动的电机驱动齿轮来实现超声波焊接机7的来回移动。超声波焊接机7的数量可以根据需要设定，一般为三个，三个超声波焊接机7并排设置，通过一组支撑架体、滚轮、齿轮和齿条来驱动，以此来保持同频的动作。如果用来焊接三小块土工布在片材上，那三小块土工布需要各自和三个超声波焊接机7的位置正一一对应，三小块土工布的放置在上面三个实施例中是通过工人放置来完成。如果需要焊接一整块土工布到建材上，则可以在合适的位置增设一个放卷机来自动放土工布。根据设计的要求，超声波焊接机7的焊头在土工布和片材上留下的焊疤为相互独立的两块，在中间留下一个横向的间隙，当焊接好的土工布随着片材一起经过了第一牵引辊9后，再由工人沿着该间隙进行穿吊绳。

穿好吊绳后通过第二牵引辊10将片材继续牵引到收卷机上，对片材进行收卷，并可以增设切割机对片材进行切断。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种高分子防水卷材超声波焊接方法，其特征在于包括如下步骤：

1)原料准备：根据质量要求配好各种主料和辅料；

2)设备准备：将灌料装置(1)、换网器(2)、连接器(3)和模具(4)加热到160℃-180℃，所述灌料装置(1)底部的出料口通过换网器(2)与连接器(3)的前端连接，连接器(3)的后端与模具(4)的进料口连接，模具(4)的模唇靠近调节辊组(5)的进口，在调节辊组(5)后方设置第一牵引辊(9)，调节辊组(5)和第一牵引辊(9)均安装于机架(6)上，且调节辊组(5)与第一牵引辊(9)之间设置铺面(8)，铺面(8)的上方设置能够前后往复运动的超声波焊接机(7)；统一启动所述调节辊组(5)和第一牵引辊(9)，并保持在同一运转速度，调整超声波焊接机(7)到正常状态；

3)调模：根据产品规格要求调整所述模具(4)的模头出料宽度，同时彻底清理模具(4)的模唇胶渣；

4)出模引条准备：用一条土工布作为出模引条，从地面牵引至所述模具的模口，使出模引条穿过所述调节辊组(5)沿铺面(8)向后延伸，再穿过第一牵引辊(9)；

5)调节辊组调试：将所述调节辊组(5)移动到所述模具的模唇最短的距离，保证调节辊组(5)和模具(4)衔接良好；

6)模具主机启动：启动模具主机，并由低速逐步提升，开启自动上料机向所述灌料装置(1)内上料；

7)流模上辊调整：原料经过所述模具(4)形成片材，观察从所述模具(4)模口产生的片材情况，当片材与所述出模引条粘贴好后启动整个调节辊组(5)，根据出料多少来调整调节辊组(5)的速度，同时调整所述调节辊组(5)各个单辊之间的间距；

8)片材厚薄调整：当片材随着出模引条被牵引到第一牵引辊(9)时，检测得到的片材是否符合要求，在符合要求的情况下，立即锁定所述调节辊组(5)各个单辊之间的间距，以稳定地产出指定厚度的片材，如果不符合要求，再调整调节辊组(5)各个单辊之间的间距；

9)复合焊接过程：完成上述步骤后，将事先准备好的土工布，覆盖在所述片材上，然后开启所述超声波焊接机(7)，并调到自动挡，调整焊接间距，进入自动焊接状态，同时调整整个超声波焊接机(7)的移动快慢状态，保持与所述调节辊组(5)同步，将土工布和片材焊接在一起；

10)穿吊绳：当片材上的焊接部位通过所述第一牵引辊(9)后，开始对该焊接部位进行穿吊绳。

2.如权利要求1所述的高分子防水卷材超声波焊接方法，其特征在于：在所述机架(6)的后方设置有第二牵引辊(10)，在该第二牵引辊(10)与所述机架(6)之间设置有多个导向辊(11)。

3.如权利要求1所述的高分子防水卷材超声波焊接方法，其特征在于：所述调节辊组(5)的单辊采用不锈钢制成，表面光滑。