CN106378584A

CN106378584A - 气喇叭用扬声筒的加工方法及锥度缩管加工模具

Info

Publication number: CN106378584A
Application number: CN201610871635.8A
Authority: CN
Inventors: 吴友渡
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2017-02-08

Abstract

本发明公开了一种气喇叭用扬声筒的加工方法及锥度缩管加工模具，加工方法按如下步骤加工：（1）将金属管材进行锥度缩管形成喇叭管，该喇叭管的一端具有第一喇叭口；（2）按需求的长度进行切断；（3）两端面倒平；（4）将金属板材落料成圆形后至少一次拉深，最后冲孔形成第二喇叭口；（5）将第一喇叭口和第二喇叭口焊接成一体形成扬声筒；（6）表面抛光。锥度缩管加工模具，包括：由若干根金属棒组合在一起，中心镂空，形成与所述喇叭管对应的喇叭口空腔。所述金属棒的数量为4根。本发明具有模具结构简单、产品用料省强度好、工作效率高的有益效果。

Description

气喇叭用扬声筒的加工方法及锥度缩管加工模具

技术领域

本发明涉及一种气喇叭用扬声筒的加工方法及锥度缩管加工模具。

背景技术

气喇叭为声音信号警告装置，广泛的应用的汽车、轮船等交通工具上，扬声筒为气喇叭的关键零部件，其现有的扬声筒加工方法大致可分为三种：

第一种：材质为锌合金或锌铝合金，采用压铸工艺进行加工，再经过抛光、电镀等工艺，可获得较好的外观质量，该生产工艺是目前应用最广泛的一种；其缺点是材质是锌合金或锌铝合金，容易氧化，采用压铸工艺，压铸件容易出现组织缩松及气孔等缺陷，容易造成喇叭管断裂，扬声筒壁厚一般为1.5-2.5mm, 锌合金抗拉强度约为110Mpa，抗拉强度较低，在搬运及安装及使用过程中经常有扬声筒变形的现象；

第二种：材质为工程塑料，采用注塑工艺加工制成；工程塑料材质抗拉强度比锌合金更低，一般工程塑料抗拉强度为约为80Mpa，容易损坏，其制造成本相对较低，工程塑料制作的长筒形喇叭管多用于质量要求不高的市场或球迷喇叭；

第三种：采用金属板材经过冲压卷圆，然后在缝隙处进行焊接制成；该方法制造的喇叭管在焊接后有较深的凹凸，影响美观，对抛光造成较大难度，产量较低，产品合格率不高，且卷圆后圆度精度较低，适用于生产批量较小的产品。

发明内容

本发明根据以上不足，提供了一种气喇叭用扬声筒的加工方法和锥度缩管加工模具。

本发明的技术方案是：

一种气喇叭用扬声筒的加工方法，其特征是，按如下步骤加工：

（1）将金属管材进行锥度缩管形成喇叭管，该喇叭管的一端具有第一喇叭口；喇叭管的另一端为等圆管；

（2）按需求的长度进行切断；

（3）两端面倒平；

（4）将金属板材落料成圆形后至少一次拉深，最后冲孔形成第二喇叭口；

（5）将第一喇叭口和第二喇叭口焊接成一体形成扬声筒；

（6）表面抛光。

如果锥度较小可以一次完成缩管，如果锥度较大，步骤（1）中的锥度缩管分多次完成。

如果是不锈钢则无需表面涂覆，如果是铜材料，步骤（6）完成后，表面镀铬光亮处理、电泳处理或喷塑处理。

作为优选，所述金属管和金属板材为不锈钢或铜。

本发明还公开了一种气喇叭用扬声筒的锥度缩管加工模具，其特征是，包括：由若干根金属棒组合在一起，中心镂空形成与所述喇叭管对应的喇叭口空腔。

所述金属棒的数量为4根。

所述金属棒的原料其截面为矩形，经加工后形成两个斜面和一个曲面，所述4根金属棒的四个曲面组合在一起后形成所述的喇叭口空腔。

需要说明的是，4根金属棒组合在一起后固定在模架上，定位方便不易位移，同时，加工方便。

本发明具有模具结构简单、产品用料省强度好、加工方便、工作效率高的有益效果。

附图说明

图1为本发明气喇叭的结构示意图。

图2为本发明喇叭管和喇叭口的结构示意图。

图3为本发明锥度缩管加工模具的立体结构示意图。

图4为本发明锥度缩管加工模具的结构示意图。

图5为本发明锥度缩管加工模具中单根金属棒的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的说明：

如图所示，一种气喇叭用扬声筒的加工方法，按如下步骤加工：

（1）将金属管材进行锥度缩管形成喇叭管1，该喇叭管1的一端具有第一喇叭口；喇叭管1的另一端为等圆管；

（2）按需求的长度进行切断；

（3）两端面倒平；

（4）将金属板材落料成圆形后至少一次拉深，最后冲孔形成第二喇叭口2；

（5）将第一喇叭口和第二喇叭口2焊接成一体形成扬声筒；

（6）表面抛光。

步骤（1）中的锥度缩管分多次完成。

步骤（6）完成后，表面镀铬光亮处理、电泳处理或喷塑处理。

金属管和金属板材为不锈钢或铜。

一种气喇叭用扬声筒的锥度缩管加工模具，包括：由若干根金属棒3对称地组合在一起，中心镂空形成与所述喇叭管1对应的喇叭口空腔。

本实施例中，金属棒3的数量为4根。

金属棒3的原料其截面为矩形，经加工后形成两个斜面31和一个曲面32， 4根金属棒的四个曲面32组合在一起后形成所述的喇叭口空腔。

Claims

1.一种气喇叭用扬声筒的加工方法，其特征是，按如下步骤加工：

（1）将金属管材进行锥度缩管形成喇叭管，该喇叭管的一端具有第一喇叭口；

（2）按需求的长度进行切断；

（3）两端面倒平；

（5）将第一喇叭口和第二喇叭口焊接成一体形成扬声筒；

（6）表面抛光。

2.如权利要求1所述的一种气喇叭用扬声筒的加工方法，其特征是，步骤（1）中的锥度缩管分多次完成。

3.如权利要求1所述的一种气喇叭用扬声筒的加工方法，其特征是，步骤（6）完成后，表面镀铬光亮处理、电泳处理或喷塑处理。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种气喇叭用扬声筒的加工方法，其特征是，所述金属管和金属板材为不锈钢或铜。

5.一种气喇叭用扬声筒的锥度缩管加工模具，其特征是，包括：由若干根金属棒组合在一起，中心镂空形成与所述喇叭管对应的喇叭口空腔。

6.如权利要求5所述的一种气喇叭用扬声筒的锥度缩管加工模具，其特征是，所述金属棒的数量为4根。

7.如权利要求6所述的一种气喇叭用扬声筒的锥度缩管加工模具，其特征是，所述金属棒的原料其截面为矩形，经加工后形成两个斜面和一个曲面，所述4根金属棒的四个曲面组合在一起后形成所述的喇叭口空腔。