CN1063698C - 薄板焊接专用焊钉及焊接工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种适用于薄板焊接的专用焊钉及焊接工艺方法，专用焊钉由焊盘和焊柄构成，焊盘纵截面为等腰梯形，上底边长度大于下底边，以上底边为直径的上盘面设有焊柄，其下部设有易切槽，以下底边为直径的下盘面设有放电极，使用本专用焊钉的工艺方法是将母材焊接的薄板钻制锥形通孔，孔径大于焊钉焊盘0.08-0.15毫米，再将母材与薄板定位，按储能螺柱焊工艺施焊，最后切除焊柄，本发明具有储能螺柱焊的焊点不变形不变色的特点，又能实现不同材质薄板的焊接。

Description

薄板焊接专用焊钉及焊接工艺方法
本发明属于焊接，涉及一种适用于薄板焊接的专用焊钉及焊接工艺方法。
目前薄板焊接特别是不锈钢薄板焊接存在难以逾越的技术障碍，即焊点变形、变色，影响外观质量，具有保护膜的不锈钢薄板尤其不能采用点焊工艺。而储能镙柱焊工艺不能实现薄板的焊接。
本发明的目的旨在提供一种可使焊点不变形不变色的薄板焊接专用焊钉及焊接工艺方法。
本发明的专用焊钉由焊盘和焊柄构成，焊盘纵截面为等腰梯形，且上底边长度大于下底边，以上底边为直径a的上盘面设有焊柄，焊柄下部设有易切槽，以下底边为直径b的下盘面设有放电极。
专用焊钉各参数以下例公式计算，设薄板厚度为δ，单位：mm，则：
上盘面直径a=δ×5
下盘面直径b=δ×3.67
焊盘高c=δ-0.1
焊柄直径d=b-1.7
易切槽深e=0.25d
本专用焊钉的焊柄长f=10mm，放电极高0.1mm，直径0.1mm。
使用本专用焊钉采用储能螺柱焊，其工艺方法是：
1、将与母材焊接的薄板钻制锥形通孔，孔径大于焊钉焊盘0.08-0.15mm；
2、将母材与薄板定位，按储能螺柱焊常规工艺实施焊接；
3、切除焊柄。
本发明的专用焊钉及焊接工艺方法具有储能螺柱焊点不变形不变色的特点，又能实现不同材质薄板的焊接。
下面以附图和实施例说明本发明。
附图1、专用焊钉结构示意图；
附图2、薄板及专用焊钉位置关系示意图。
图中1焊盘，2易切槽，3焊柄，4放电极，5母材，6薄板，7锥形通孔。
实施例：图2薄板6厚δ=1.5mm，与母材5的焊接。
1、制作专用焊钉：
如图1，焊盘1上盘面直径a=1.5×5=7.5mm，下盘面直径b=1.5×3.67=5.7mm，焊盘高c=1.5-0.1=1.4mm，焊柄3直径d=5.7-1.7=4mm，易切槽深度e=0.25×4=1mm，焊柄长f=10mm，放电极4高及直径0.1mm，材质为不锈铁。
2、薄板6钻制锥形通孔7，底口直径5.8mm，上口直径7.6mm，如图2。
3、母材5与薄板6定位，调焊机电流为100A，按储能螺柱焊工艺施焊。
4、用夹钳切除焊柄。

Claims (4)

1、薄板焊接专用焊钉，由焊柄、焊盘及放电极所组成，其特征是：焊盘纵截面为等腰梯形，上底边长度大于下底边，以上底边为直径的上盘面设有焊柄，其底部制有易切槽，以下底边为直径的下盘面设有放电极。
2、如权利要求1所述的专用焊钉，其特征是：以薄板厚度δ为基准，依下例公式计算专用焊钉各参数，单位mm：
上盘面直径a=δ×5
下盘面直径b=δ×3.67
焊盘高c=δ-0.1
焊柄直径d=b-1.7
易切槽深度e=0.25d
3、如权利要求1或2所述的专用焊钉，其特征是：放电极高度为0.1mm，直径为0.1mm，焊柄长f=10mm。
4、如权利要求1所述的专用焊钉的焊接工艺方法，其特征是：
(1)将与母材焊接的薄板钻制锥形通孔，孔径大于焊钉焊盘直径0.08-15mm；
(2)将母材与薄板定位，按储能螺柱焊常规工艺实施焊接；
(3)切除焊柄。
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